JP4714655B2 - 含クロム溶鉄の脱硫方法 - Google Patents
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(1)クロムを10質量%以上50質量%以下含有し、炭素を3質量%以上9質量%以下含有する含クロム溶鉄を脱硫精錬するに際し、脱硫精錬前温度Tを1400℃以上1600℃以下とするとともに、脱硫精錬後のスラグ中SiO2濃度が10質量%未満となるように精錬炉からのスラグ混入量を抑制して取鍋に出湯した後、脱硫フラックスを使用して取鍋内で機械式攪拌により脱硫し、該脱硫フラックスは、CaO濃度(質量%)(以下「CA」ともいう。)とAl2O3濃度(質量%)(以下「AL」ともいう。)、MgO濃度(質量%)の関係が下記(1)〜(2)式を満たすとともに、脱硫フラックス中のF濃度が1質量%以下であることを特徴とする、含クロム溶鉄の脱硫方法。
−0.000375T+0.91≦AL/(CA+AL)≦−0.000375T+1.06 (1)
CA+AL+MgO≧90 (2)
(2)MgOを5質量%以上20質量%以下含有する脱硫フラックスを使用することを特徴とする、請求項1記載の含クロム溶鉄の脱硫方法。
−0.000375T+0.91≦AL/(CA+AL)≦−0.000375T+1.06 (1)
ここで、CA:フラックス中のCaO濃度(質量%)、AL:フラックス中のAl2O3濃度(質量%)である。なお、液相率が100%となり、かつCaOの活量が最も高くスラグの脱硫能が高い、状態図の液相線上の組成が、脱硫効率と処理後のスラグ資源化の点で最も望ましいフラックス組成である。
実施例における1トンの試験溶解炉を用いた脱硫試験では、上記実機での脱硫処理と全く相似の形状であり、サイズが7分の1である溶解炉内るつぼ、攪拌用インペラーを用いた。攪拌用インペラーのコーティング耐火物にはMgO系のものを使用した。また、攪拌用インペラーの回転数、浸漬深さについては、攪拌時の溶鉄湯面凹部深さに対するインペラー上端深さの比が0.7となるように調整した。
Claims (2)
- クロムを10質量%以上50質量%以下含有し、炭素を3質量%以上9質量%以下含有する含クロム溶鉄を脱硫精錬するに際し、脱硫精錬前温度Tを1400℃以上1600℃以下とするとともに、脱硫精錬後のスラグ中SiO2濃度が10質量%未満となるように精錬炉からのスラグ混入量を抑制して取鍋に出湯した後、脱硫フラックスを使用して取鍋内で機械式攪拌により脱硫し、該脱硫フラックスは、CaO濃度(質量%)(以下「CA」ともいう。)とAl2O3濃度(質量%)(以下「AL」ともいう。)、MgO濃度(質量%)の関係が下記(1)〜(2)式を満たすとともに、脱硫フラックス中のF濃度が1質量%以下であることを特徴とする、含クロム溶鉄の脱硫方法。
−0.000375T+0.91≦AL/(CA+AL)≦−0.000375T+1.06 (1)
CA+AL+MgO≧90 (2) - MgOを5質量%以上20質量%以下含有する脱硫フラックスを使用することを特徴とする、請求項1記載の含クロム溶鉄の脱硫方法。
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