CN109504818A - 一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法 - Google Patents

一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109504818A
CN109504818A CN201811591288.9A CN201811591288A CN109504818A CN 109504818 A CN109504818 A CN 109504818A CN 201811591288 A CN201811591288 A CN 201811591288A CN 109504818 A CN109504818 A CN 109504818A
Authority
CN
China
Prior art keywords
half steel
molten iron
steel
complete
smoldered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811591288.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109504818B (zh
Inventor
白艳江
郭小龙
边吉明
王建斌
黄财德
关顺宽
丁立峰
丁国慧
王少军
潘云龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201811591288.9A priority Critical patent/CN109504818B/zh
Publication of CN109504818A publication Critical patent/CN109504818A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109504818B publication Critical patent/CN109504818B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0068—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by introducing material into a current of streaming metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明属于炼钢技术领域，公开了一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，包括：在半钢出钢过程中向铁水中加入覆盖剂，在出钢温度下迅速融化形成液态渣膜，覆盖在所述铁水表面；其中，所述覆盖剂的组分按照质量百分比，由75～95％的氧化钙以及氟化钙和不可避免的杂质组成。本发明提出的控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法通过在转炉全三脱工艺中，转炉脱磷后半钢出钢过程中，加入覆盖剂使其在铁水温度下迅若南瓜花在铁水表面形成一层液态渣膜隔绝空气和热量散失，从而避免冒烟的同时还能够控制迅速失温，保证产品质量。

Description

一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法。
背景技术
转炉“全三脱”是打造高效、低成本的洁净钢生产平台的重要支撑。但是在脱磷转炉将铁水中的大部分硅和磷去除后，铁包中的半钢容易与空气发生剧烈反应产生大量烟尘，造成环境污染，同时也造成热量快速损失，影响产品质量。
发明内容
本发明提供一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，解决现有技术中全三脱工艺炼钢过程中半钢冒烟的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，包括：
在半钢出钢过程中向铁水中加入覆盖剂，在出钢温度下迅速融化形成液态渣膜，覆盖在所述铁水表面；
其中，所述覆盖剂的组分按照质量百分比，由75～95％的氧化钙以及氟化钙和不可避免的杂质组成。
进一步地，所述覆盖剂的粒度范围为15～40mm。
进一步地，于出钢量达到25％时执行覆盖剂加入操作。
进一步地，所述加入覆盖剂包括：
将所述覆盖剂对着出钢的钢流投送，使得所述覆盖剂能够在钢流冲击下迅速分散在铁水表面。
进一步地，所述覆盖剂的加入量为1～5kg/吨钢。
进一步地，半钢出钢温度控制在1280～1360℃。
进一步地，所述出钢碳含量控制在2.8～3.6％。
进一步地，包括：
控制炼钢的铁水条件：铁水C4.38％，铁水Si 0.267％，铁水S 0.0.0007％，铁水P0.1002％，铁水温度1352℃；
控制半钢终点条件：半钢C：3.30％，半钢Si：0.018％，半钢P：0.038％，半钢S：0.0062％，半钢温度：1314℃；
出钢量达到1/4时，加入小粒石灰497Kg，特级萤石51Kg。
进一步地，包括：
控制炼钢的铁水条件，铁水C：4.20％，铁水Si：0.219％，铁水S：0.0.0004％，铁水P：0.0901％，铁水温度：1375℃；
控制半钢终点条件：半钢C 3.27％，半钢Si 0.012％，半钢P 0.029％，半钢S0.0055％，半钢温度1300℃；
出钢量达到1/4时，加入小粒石灰501Kg，特级萤石53Kg。
进一步地，包括：
控制炼钢的铁水条件，铁水C：4.10％，铁水Si：0.230％，铁水S：0.0.0005％，铁水P：0.0950％，铁水温度：1364℃；
控制半钢终点条件：半钢C 3.00％，半钢Si 0.016％，半钢P 0.032％，半钢S0.0058％，半钢温度1305℃；
出钢量达到1/4时，加入小粒石灰545Kg。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，创造性的在转炉全三脱工艺中，确切地说是在转炉脱磷完成后半钢出钢过程中，想铁水中加入覆盖剂，并且迅速融化形成液态渣膜覆盖在铁水上，隔绝空气，从而避免半钢中的碳，铁，磷等与空气接触发生剧烈的氧化反应，产生烟尘颗粒向空气中扩散，从而控制环境污染；同时，也能够答复控制接触热传递，从而控制钢水的失温，保证产品质量。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，解决现有技术中全三脱工艺炼钢过程中半钢冒烟的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，包括：
在半钢出钢过程中向铁水中加入覆盖剂，在出钢温度下迅速融化形成液态渣膜，覆盖在所述铁水表面，从而隔绝钢水与空气的接触，避免剧烈的氧化反应导致的氧化颗粒物扩散；
其中，为了便于迅速融化和分散，所述覆盖剂的组分按照质量百分比，由75～95％的氧化钙以及氟化钙和不可避免的杂质组成。
进一步地，为了提升融化速度和分散效果，所述覆盖剂的粒度范围为15～40mm。
为了保证烟尘控制效率，于出钢量达到25％时执行覆盖剂加入操作，或者略微提前。
为了提升分散的效率，所述加入覆盖剂包括：
将所述覆盖剂对着出钢的钢流投送，使得所述覆盖剂能够在钢流冲击下迅速分散在铁水表面，从而能够通过钢水的搅拌和流动使得覆盖剂迅速分散到钢水表面。
为了避免产生较多的杂志，并兼顾渣膜的厚度和效果，所述覆盖剂的加入量为1～5kg/吨钢。
通常为了提升抑制效果，在保证产品质量的情况下，半钢出钢温度控制在1280～1360℃，所述出钢碳含量控制在2.8～3.6％。
下面本实施例还基于上述方法提供了以下三个具体实施方案，加以说明。
实施例一
控制炼钢的铁水条件：铁水C4.38％，铁水Si 0.267％，铁水S 0.0.0007％，铁水P0.1002％，铁水温度1352℃。
控制半钢终点条件：半钢C：3.30％，半钢Si：0.018％，半钢P：0.038％，半钢S：0.0062％，半钢温度：1314℃。
出钢量达到1/4时，加入小粒石灰497Kg，特级萤石51Kg。
通过上述实验条件，在同等条件下，以覆盖剂的加入与否进行实验比对，半钢产生的烟尘量减少约80％，半钢温降速率降低50％。
实施例二
控制炼钢的铁水条件，铁水C：4.20％，铁水Si：0.219％，铁水S：0.0.0004％，铁水P：0.0901％，铁水温度：1375℃。
控制半钢终点条件：半钢C 3.27％，半钢Si 0.012％，半钢P 0.029％，半钢S0.0055％，半钢温度1300℃。
出钢量达到1/4时，加入小粒石灰501Kg，特级萤石53Kg。
通过上述实验条件，在同等条件下，以覆盖剂的加入与否进行实验比对，半钢产生的烟尘量减少约90％，半钢温降速率降低60％。
实施例三
控制炼钢的铁水条件，铁水C：4.10％，铁水Si：0.230％，铁水S：0.0.0005％，铁水P：0.0950％，铁水温度：1364℃。
控制半钢终点条件：半钢C 3.00％，半钢Si 0.016％，半钢P 0.032％，半钢S0.0058％，半钢温度1305℃。
出钢量达到1/4时，加入小粒石灰545Kg。
通过上述实验条件，在同等条件下，以覆盖剂的加入与否进行实验比对，半钢产生的烟尘量减少约85％，半钢温降速率降低45％。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，创造性的在转炉全三脱工艺中，确切地说是在转炉脱磷完成后半钢出钢过程中，想铁水中加入覆盖剂，并且迅速融化形成液态渣膜覆盖在铁水上，隔绝空气，从而避免半钢中的碳，铁，磷等与空气接触发生剧烈的氧化反应，产生烟尘颗粒向空气中扩散，从而控制环境污染；同时，也能够答复控制接触热传递，从而控制钢水的失温，保证产品质量。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，其特征在于，包括：
在半钢出钢过程中向铁水中加入覆盖剂，在出钢温度下迅速融化形成液态渣膜，覆盖在所述铁水表面；
其中，所述覆盖剂的组分按照质量百分比，由75～95％的氧化钙以及氟化钙和不可避免的杂质组成。
2.如权利要求1所述的控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，其特征在于：所述覆盖剂的粒度范围为15～40mm。
3.如权利要求1所述的控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，其特征在于：于出钢量达到25％时执行覆盖剂加入操作。
4.如权利要求1所述的控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，其特征在于，所述加入覆盖剂包括：
将所述覆盖剂对着出钢的钢流投送，使得所述覆盖剂能够在钢流冲击下迅速分散在铁水表面。
5.如权利要求1所述的控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，其特征在于：所述覆盖剂的加入量为1～5kg/吨钢。
6.如权利要求1所述的控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，其特征在于：半钢出钢温度控制在1280～1360℃。
7.如权利要求6所述的控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，其特征在于：所述出钢碳含量控制在2.8～3.6％。
8.如权利要求1～7任一项所述的控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，其特征在于，包括：
控制炼钢的铁水条件：铁水C4.38％，铁水Si 0.267％，铁水S 0.0.0007％，铁水P0.1002％，铁水温度1352℃；
控制半钢终点条件：半钢C：3.30％，半钢Si：0.018％，半钢P：0.038％，半钢S：0.0062％，半钢温度：1314℃；
出钢量达到1/4时，加入小粒石灰497Kg，特级萤石51Kg。
9.如权利要求1～7任一项所述的控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，其特征在于，包括：
控制炼钢的铁水条件，铁水C：4.20％，铁水Si：0.219％，铁水S：0.0.0004％，铁水P：0.0901％，铁水温度：1375℃；
控制半钢终点条件：半钢C 3.27％，半钢Si 0.012％，半钢P 0.029％，半钢S0.0055％，半钢温度1300℃；
出钢量达到1/4时，加入小粒石灰501Kg，特级萤石53Kg。
10.如权利要求1～7任一项所述的控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法，其特征在于，包括：
控制炼钢的铁水条件，铁水C：4.10％，铁水Si：0.230％，铁水S：0.0.0005％，铁水P：0.0950％，铁水温度：1364℃；
控制半钢终点条件：半钢C 3.00％，半钢Si 0.016％，半钢P 0.032％，半钢S0.0058％，半钢温度1305℃；
出钢量达到1/4时，加入小粒石灰545Kg。
CN201811591288.9A 2018-12-20 2018-12-20 一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法 Active CN109504818B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811591288.9A CN109504818B (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811591288.9A CN109504818B (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109504818A true CN109504818A (zh) 2019-03-22
CN109504818B CN109504818B (zh) 2021-07-09

Family

ID=65754642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811591288.9A Active CN109504818B (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109504818B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112126739A (zh) * 2020-09-10 2020-12-25 山东钢铁集团日照有限公司 一种铁水包压烟的方法
CN114231695A (zh) * 2021-12-01 2022-03-25 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法
CN115141000A (zh) * 2022-07-13 2022-10-04 山东国茂冶金材料有限公司 一种铁水罐抑烟剂及其制备方法和应用

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101054613A (zh) * 2007-05-09 2007-10-17 北京科技大学 出钢过程对钢水进行预精炼的熔剂
CN101328529A (zh) * 2008-06-30 2008-12-24 鞍钢股份有限公司 钢水炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法
CN101660020A (zh) * 2009-09-17 2010-03-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钢的生产方法
CN102107265A (zh) * 2009-12-25 2011-06-29 鞍钢股份有限公司 一种钢包覆盖剂及其使用方法
CN102827996A (zh) * 2012-07-05 2012-12-19 攀钢集团研究院有限公司 减少铝镇静钢吸氮的方法、低氮铝镇静钢及其生产方法
CN103789483A (zh) * 2014-02-17 2014-05-14 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种半钢冶炼低磷钢的方法
CN104946852A (zh) * 2015-06-30 2015-09-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 重轨钢高效脱硫的方法
CN105648138A (zh) * 2016-02-25 2016-06-08 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法
CN106811567A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 鞍钢股份有限公司 一种生产低锰钢的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101054613A (zh) * 2007-05-09 2007-10-17 北京科技大学 出钢过程对钢水进行预精炼的熔剂
CN101328529A (zh) * 2008-06-30 2008-12-24 鞍钢股份有限公司 钢水炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法
CN101660020A (zh) * 2009-09-17 2010-03-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钢的生产方法
CN102107265A (zh) * 2009-12-25 2011-06-29 鞍钢股份有限公司 一种钢包覆盖剂及其使用方法
CN102827996A (zh) * 2012-07-05 2012-12-19 攀钢集团研究院有限公司 减少铝镇静钢吸氮的方法、低氮铝镇静钢及其生产方法
CN103789483A (zh) * 2014-02-17 2014-05-14 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种半钢冶炼低磷钢的方法
CN104946852A (zh) * 2015-06-30 2015-09-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 重轨钢高效脱硫的方法
CN106811567A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 鞍钢股份有限公司 一种生产低锰钢的方法
CN105648138A (zh) * 2016-02-25 2016-06-08 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
德国钢铁学会: "《钢铁生产概论》", 31 January 2011, 冶金工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112126739A (zh) * 2020-09-10 2020-12-25 山东钢铁集团日照有限公司 一种铁水包压烟的方法
CN114231695A (zh) * 2021-12-01 2022-03-25 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法
CN114231695B (zh) * 2021-12-01 2023-01-24 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法
CN115141000A (zh) * 2022-07-13 2022-10-04 山东国茂冶金材料有限公司 一种铁水罐抑烟剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN109504818B (zh) 2021-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109504818A (zh) 一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法
CN108913837A (zh) 一种转炉高废钢比冶炼工艺
CN103614508B (zh) 一种转炉冶炼高钛铁水的方法
CN101837436B (zh) Asp超低碳专用连铸结晶器功能保护材料
CN101406939A (zh) 一种高钠低氟连铸保护渣及其制备方法
CN102230049B (zh) 铁水脱硫剂及其制备方法和用该脱硫剂的脱硫方法
CN103789483B (zh) 一种半钢冶炼低磷钢的方法
CN101089199A (zh) 钢水精炼剂及制备方法
CN102965465A (zh) 一种转炉渣固化的方法
US20070084306A1 (en) Composition for reducing steelmaking slag
CN106435086A (zh) 一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法
CN104313245B (zh) 重轨钢精炼快速脱硫的方法
JPWO2017119392A1 (ja) 溶鉄の脱りん剤、精錬剤および脱りん方法
WO2012133795A1 (ja) 環境保全溶鋼脱硫フラックス
CN107385311B (zh) 提高球墨铸铁熔炼铁水纯净度的方法
CN104001884B (zh) 高碱度中间包覆盖剂
CN1032553A (zh) 连续炼钢法
CN102312033A (zh) 一种高磷铬镍生铁脱磷的方法
CN102107265B (zh) 一种钢包覆盖剂及其使用方法
CN103966387B (zh) 采用半钢炼钢的方法
CN105506210B (zh) 燃气竖炉以及熔融还原金属物料的熔化方法
CN103627852A (zh) 铁水保温剂及含钒钛铁矿的冶炼方法
CN1048284C (zh) 一种转炉留渣安全作业方法
CN102794419A (zh) 一种无氟无钠的钢包覆盖剂
CN102392102B (zh) 高效催化分离剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant