CN104561736A - 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法 - Google Patents

高强度灰铸铁、铸件及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104561736A
CN104561736A CN201410836275.9A CN201410836275A CN104561736A CN 104561736 A CN104561736 A CN 104561736A CN 201410836275 A CN201410836275 A CN 201410836275A CN 104561736 A CN104561736 A CN 104561736A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight part
gray cast
cast iron
iron
consumption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410836275.9A
Other languages
English (en)
Inventor
俞家华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU GUODING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
WUHU GUODING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU GUODING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical WUHU GUODING MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201410836275.9A priority Critical patent/CN104561736A/zh
Publication of CN104561736A publication Critical patent/CN104561736A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种高强度灰铸铁、铸件及其制备方法，该制备方法包括：1)将生铁、废钢、回炉料、氧化锑、碳化硅、氧化镍、氧化铈和增碳剂在1200-1300℃下预热的工序；2)将预热后的原料在1460-1470℃下熔融以制得铁水的工序；3)将硅铁、硅钙孕育剂、硅锶孕育剂加入至所述铁水中并搅拌以制得孕育铁水的工序；4)将高碳锰铁在1490-1510℃下加入至所述孕育铁水中并搅拌以制得高强度灰铸铁的工序。由该高强度灰铸铁制备而成的铸件具有优异的机械性能。

Description

高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
技术领域
本发明涉及高强度灰铸铁领域，具体地，涉及一种高强度灰铸铁、铸件以及该高强度灰铸铁的制备方法。
背景技术
泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、机床床身、立柱、气缸、齿轮和硝化塔等生产原材料均为灰铸铁，由于现有灰铸件的抗拉强度不高往往导致铸件在加工成型时出现较高的报废率，极大地增大了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度灰铸铁和其制备方法，由该高强度灰铸铁制备而成的铸件具有优异的机械性能。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度灰铸铁的制备方法，所述制备方法包括：
1)将生铁、废钢、回炉料、氧化锑、碳化硅、氧化镍、氧化铈和增碳剂在1200-1300℃下预热的工序；
2)将预热后的原料在1460-1470℃下熔融以制得铁水的工序；
3)将硅铁、硅钙孕育剂、硅锶孕育剂加入至所述铁水中并搅拌以制得孕育铁水的工序；
4)将高碳锰铁在1490-1510℃下加入至所述孕育铁水中并搅拌以制得高强度灰铸铁的工序。
本发明还提供了一种高强度灰铸铁，所述高强度灰铸铁是上述的方法制备而成。
本发明还提供了一种铸件，所述铸件由上述的高强度灰铸铁铸造而成。
本发明提供的高强度灰铸铁具有优异的抗拉强度和硬度，从而使得由该高强度灰铸铁制备而成的铸件可以作为各类高强度、高冲击机器模具。同时该高强度灰铸铁的制备方法简单，原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明还提供了一种高强度灰铸铁的制备方法，所述制备方法包括：
1)将生铁、废钢、回炉料、氧化锑、碳化硅、氧化镍、氧化铈和增碳剂在1200-1300℃下预热的工序；
2)将预热后的原料在1460-1470℃下熔融以制得铁水的工序；
3)将硅铁、硅钙孕育剂、硅锶孕育剂加入至所述铁水中并搅拌以制得孕育铁水的工序；
4)将高碳锰铁在1490-1510℃下加入至所述孕育铁水中并搅拌以制得高强度灰铸铁的工序。
在本发明中，各原料的用量刻字宽的范围内选择，为了使得制得高强度灰铸铁具有更优异的机械性能，优选地，相对于100重量份的生铁，所述废钢的用量为135-145重量份，所述回炉料的用量为130-150重量份，所述增碳剂的用量为1-1.5重量份，所述硅铁的用量为0.2-0.6重量份，所述硅钙孕育剂的用量为0.5-1.5重量份，所述硅锶孕育剂的用量为0.5-0.9重量份，所述高碳锰铁的用量为2-3重量份，所述氧化锑的用量为0.2-0.3重量份，所述碳化硅的用量为0.1-0.25重量份，所述氧化镍的用量为15-25重量份，所述氧化铈的用量为0.5-1.5重量份。
在本发明中，所述生铁可在宽的范围内选择，可为牌号为Z18、Z14或Z22的生铁，为了使得制得高强度灰铸铁具有更优异的机械性能，优选地，所述生铁为牌号为Z18的生铁。
在本发明中，所述废钢可为任意的废弃钢材，为了使得制得高强度灰铸铁具有更优异的机械性能，优选地，对于100重量份的废钢，所述废钢中含有0.2-0.4重量份的碳元素、0.1-0.4重量份的锰元素、0.01-0.02重量份的磷元素、余量的铁元素以及不可避免的微量元素。
在本发明中，所述废钢可为任意的回炉料，为了使得制得高强度灰铸铁具有更优异的机械性能，优选地，相对于100重量份的回炉料，所述回炉料中含有3.6-3.8重量份的碳元素、2.3-2.8重量份的硅元素、0.05-0.1重量份的锰元素、0.01-0.03重量份的硫元素、0.01-0.03重量份的磷元素、余量的铁元素以及不可避免的微量元素。
在本发明中，硅铁是本领域技术人员所熟知的用于阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化的助剂，硅铁可以是市售的任意一种，为了使得制得高强度灰铸铁具有更优异的机械性能，优选地，所述硅铁为牌号为FeSi90Al1.5或FeSi90Al3的硅铁。
在本发明中，高碳锰铁是本领域技术人员所熟知的用于促进球墨铸铁中石墨结晶成球形的添加剂，硅铁可以是市售的任意一种，为了使得制得高强度灰铸铁具有更优异的机械性能，优选地，所述高碳锰铁为牌号为65或75的高碳锰铁。
在本发明中，增碳剂是本领域技术人员所熟知的提高球墨铸铁中含碳量的助剂，硅铁可以是市售的任意一种，为了使得制得高强度灰铸铁具有更优异的机械性能，优选地，所述增碳剂选自人造石墨、石油焦、微晶石墨、鳞片石墨、焦炭或无烟煤中的一种或多种。
在本发明中，所述增碳剂的粒径可在宽的范围内选择，为了使得制得高强度灰铸铁具有更优异的机械性能，优选地，所述增碳剂的粒径为0.15-6.5mm。
本发明还提供了一种高强度灰铸铁，所述高强度灰铸铁是上述的方法制备而成。
本发明还提供了一种铸件，所述铸件由上述的高强度灰铸铁铸造而成。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，抗拉强度和硬度参数通过GB 9439-88的方法测得。
生铁为杭州基惠金属材料有限公司牌号为Z18的市售品，废钢是聊城市德昌钢管有限公司的产品，回炉料是莒南县天源钢锶制品厂的产品，增碳剂是济源市澳鑫贸易有限公司的焦炭，硅铁是安阳华拓冶金有限责任公司牌号为FeSi90Al1.5或FeSi90Al3的产品，硅钙孕育剂是安阳市铁发冶金耐材有限公司的产品，硅锶孕育剂是常州市润良铁合金有限公司的产品，高碳锰铁是湘潭伟鑫锰制品有限公司牌号为65的产品，氧化镍是太仓市玉河化学试剂有限公司的产品，氧化铈是深圳晶材化工有限公司的产品，氧化锑是益阳闪星锑业有限公司的产品，碳化硅是巩义市北山口建国磨具磨料厂的产品。
实施例1
首先将牌号为Z18的生铁100kg、废钢140kg、回炉料140kg、氧化镍20kg、氧化铈0.8kg、氧化锑0.25kg、碳化硅0.15kg和焦炭1.3kg在1250℃下预热30min；接着将预热后的原料在1465℃下熔融以制得铁水；然后将牌号为FeSi90Al1.5的硅铁0.4kg、硅钙孕育剂0.9kg、硅锶孕育剂0.7kg加入至所述铁水中并搅拌以制得孕育铁水；最后将牌号为65的高碳锰铁2.5kg在1500℃下加入至所述孕育铁水中并搅拌以制得高强度灰铸铁。
其中，所述废钢中含有0.3重量％的碳元素、0.3重量％的锰元素、0.01重量％的磷元素、余量的铁元素以及不可避免的微量元素；所述回炉料中含有3.7重量％的碳元素、2.5重量％的硅元素、0.07重量％的锰元素、0.02重量％的硫元素、0.02重量％的磷元素、余量的铁元素以及不可避免的微量元素。焦炭的粒径为0.4mm。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为267MPa，硬度为217HB。
实施例2
首先将牌号为Z18的生铁100kg、废钢135kg、回炉料130kg、氧化镍15kg、氧化铈0.5kg、氧化锑0.2kg、碳化硅0.1kg和焦炭1kg在1250℃下预热30min；接着将预热后的原料在1460℃下熔融以制得铁水；然后将牌号为FeSi90Al1.5的硅铁0.2kg、硅钙孕育剂0.5kg、硅锶孕育剂0.5kg加入至所述铁水中并搅拌以制得孕育铁水；最后将牌号为65的高碳锰铁2kg在1490℃下加入至所述孕育铁水中并搅拌以制得高强度灰铸铁。
其中，所述废钢中含有0.3重量％的碳元素、0.3重量％的锰元素、0.01重量％的磷元素、余量的铁元素以及不可避免的微量元素；所述回炉料中含有3.7重量％的碳元素、2.5重量％的硅元素、0.07重量％的锰元素、0.02重量％的硫元素、0.02重量％的磷元素、余量的铁元素以及不可避免的微量元素。焦炭的粒径为0.4mm。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为265MPa，硬度为212HB。
实施例3
首先将牌号为Z18的生铁100kg、废钢145kg、回炉料150kg、氧化镍25kg、氧化铈1.5kg、氧化锑0.3kg、碳化硅0.25kg和焦炭1.5kg在1250℃下预热30min；接着将预热后的原料在1470℃下熔融以制得铁水；然后将牌号为FeSi90Al1.5的硅铁0.6kg、硅钙孕育剂1.5kg、硅锶孕育剂0.9kg加入至所述铁水中并搅拌以制得孕育铁水；最后将牌号为65的高碳锰铁3kg在1510℃下加入至所述孕育铁水中并搅拌以制得高强度灰铸铁。
其中，所述废钢中含有0.3重量％的碳元素、0.3重量％的锰元素、0.01重量％的磷元素、余量的铁元素以及不可避免的微量元素；所述回炉料中含有3.7重量％的碳元素、2.5重量％的硅元素、0.07重量％的锰元素、0.02重量％的硫元素、0.02重量％的磷元素、余量的铁元素以及不可避免的微量元素。焦炭的粒径为0.4mm。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为264MPa，硬度为205HB。
实施例4
按照实施例1的方法进行制得高强度灰铸铁，不同的是所述废钢中含有0.2重量％的碳元素、0.1重量％的锰元素、0.01重量％的磷元素、余量的铁元素以及不可避免的微量元素。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为261MPa，硬度为209HB。
实施例5
按照实施例1的方法进行制得高强度灰铸铁，不同的是所述废钢中含有0.4重量％的碳元素、0.4重量％的锰元素、0.02重量％的磷元素、余量的铁元素以及不可避免的微量元素。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为266MPa，硬度为204HB。
实施例6
按照实施例1的方法进行制得高强度灰铸铁，不同的是所述回炉料中含有3.6重量％的碳元素、2.3重量％的硅元素、0.05重量％的锰元素、0.01重量％的硫元素、0.01重量％的磷元素、余量的铁元素以及不可避免的微量元素。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为265MPa，硬度为203HB。
实施例7
按照实施例1的方法进行制得高强度灰铸铁，不同的是所述回炉料中含有3.8重量％的碳元素、2.8重量％的硅元素、0.1重量％的锰元素、0.03重量％的硫元素、0.03重量％的磷元素、余量的铁元素以及不可避免的微量元素。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为261MPa，硬度为202HB。
实施例8
按照实施例1的方法进行制得高强度灰铸铁，不同的是焦炭的粒径为0.15mm。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为264MPa，硬度为205HB。
实施例9
按照实施例1的方法进行制得高强度灰铸铁，不同的是焦炭的粒径为0.6mm。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为265MPa，硬度为211HB。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得高强度灰铸铁，不同的是不含有焦炭。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为237MPa，硬度为162HB。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得高强度灰铸铁，不同的是不含有硅钙孕育剂。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为229MPa，硬度为182HB。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得高强度灰铸铁，不同的是不含有硅锶孕育剂。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为227MPa，硬度为196HB。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得高强度灰铸铁，不同的是制备孕育铁水的工序的温度为1440℃。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为213MPa，硬度为185HB。
对比例5
按照实施例1的方法进行制得高强度灰铸铁，不同的是孕育铁水的工序的温度为1480℃。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为224MPa，硬度为182HB。
对比例6
按照实施例1的方法进行制得高强度灰铸铁，不同的是制得高强度灰铸铁的工序的温度为1485℃。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为236MPa，硬度为204HB。
对比例7
按照实施例1的方法进行制得高强度灰铸铁，不同的是制得高强度灰铸铁的工序的温度为1530℃。
该高强度灰铸铁的抗拉强度为243MPa，硬度为200HB。
通过上述实施例和对比例可知，本发明提供的高强度灰铸铁具有优异的抗拉强度和硬度，从而使其具有优异的机械性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种高强度灰铸铁的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将生铁、废钢、回炉料、氧化锑、碳化硅、氧化镍、氧化铈和增碳剂在1200-1300℃下预热的工序；
2)将预热后的原料在1460-1470℃下熔融以制得铁水的工序；
3)将硅铁、硅钙孕育剂、硅锶孕育剂加入至所述铁水中并搅拌以制得孕育铁水的工序；
4)将高碳锰铁在1490-1510℃下加入至所述孕育铁水中并搅拌以制得高强度灰铸铁的工序。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的生铁，所述废钢的用量为135-145重量份，所述回炉料的用量为130-150重量份，所述增碳剂的用量为1-1.5重量份，所述硅铁的用量为0.2-0.6重量份，所述硅钙孕育剂的用量为0.5-1.5重量份，所述硅锶孕育剂的用量为0.5-0.9重量份，所述高碳锰铁的用量为2-3重量份，所述氧化锑的用量为0.2-0.3重量份，所述碳化硅的用量为0.1-0.25重量份，所述氧化镍的用量为15-25重量份，所述氧化铈的用量为0.5-1.5重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述生铁为牌号为Z18的生铁。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，相对于100重量份的废钢，所述废钢中含有0.2-0.4重量份的碳元素、0.1-0.4重量份的锰元素、0.01-0.02重量份的磷元素、余量的铁元素以及不可避免的微量元素。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，相对于100重量份的回炉料，所述回炉料中含有3.6-3.8重量份的碳元素、2.3-2.8重量份的硅元素、0.05-0.1重量份的锰元素、0.01-0.03重量份的硫元素、0.01-0.03重量份的磷元素、余量的铁元素以及不可避免的微量元素。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述硅铁为牌号为FeSi90Al1.5或FeSi90Al3的硅铁。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述增碳剂选自人造石墨、石油焦、微晶石墨、鳞片石墨、焦炭或无烟煤中的一种或多种。
8.根据权利要求1或2中的任意一项所述的制备方法，其中，所述增碳剂的粒径为0.15-6.5mm。
9.一种高强度灰铸铁，其特征在于，所述高强度灰铸铁是通过权利要求1-8中的任意一项所述的方法制备而成。
10.一种铸件，其特征在于，所述铸件由权利要求9所述的高强度灰铸铁铸造而成。
CN201410836275.9A 2014-12-29 2014-12-29 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法 Pending CN104561736A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410836275.9A CN104561736A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410836275.9A CN104561736A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104561736A true CN104561736A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53078802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410836275.9A Pending CN104561736A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104561736A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105401065A (zh) * 2015-11-28 2016-03-16 西峡县西泵特种铸造有限公司 一种高强度合金灰铸铁液压阀体件生产工艺
WO2018004357A1 (en) * 2016-06-30 2018-01-04 Elkem As Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
CN109957705A (zh) * 2019-04-08 2019-07-02 河北恒工机械装备科技有限公司 一种a型石墨铸铁型材及其制备方法
US11846000B2 (en) 2016-06-30 2023-12-19 Elkem Asa Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1052510A (zh) * 1989-12-11 1991-06-26 北京科技大学 一种新的特种冶炼方法——电渣感应精炼法
CN101020943A (zh) * 2006-07-12 2007-08-22 刘光火 氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法
CN101029346A (zh) * 2007-03-31 2007-09-05 杨宝权 脱氧护炉剂及其制备方法
CN101033498A (zh) * 2006-12-21 2007-09-12 马鞍山中冶钢铁冶金科技实业有限公司 电炉高效冶金复合剂
CN101113484A (zh) * 2007-08-30 2008-01-30 重庆钢铁(集团)有限责任公司 Lf复合脱氧还原剂
CN101451172A (zh) * 2007-12-06 2009-06-10 大连核心铸造技术工程研究所 硅镁铁合金球化剂
CN101538631A (zh) * 2009-02-05 2009-09-23 丁家伟 用低镍物料冶炼镍铁及含镍铁水工艺及设备
CN101575654A (zh) * 2009-02-05 2009-11-11 丁家伟 含镍和镍铬的铁合金制备工艺及设备
JP4479998B2 (ja) * 2004-05-19 2010-06-09 株式会社ダイヤメット 高密度、高強度、高比抵抗および高磁束密度を有する複合軟磁性焼結材の製造方法
CN102002556A (zh) * 2010-12-01 2011-04-06 北京科技大学 一种含稀土氧化物的炼钢精炼渣及制备和使用方法
CN102199685A (zh) * 2010-03-24 2011-09-28 宝山钢铁股份有限公司 铁水脱硅剂及铁水脱硅的方法
KR20130053084A (ko) * 2011-11-15 2013-05-23 주식회사 포스코 신선성이 우수한 신선용 선재 및 이를 이용한 신선방법
CN103517999A (zh) * 2011-05-13 2014-01-15 Posco公司 具有优良表面性能、高强度和高韧性的线材及其制造方法
KR101417295B1 (ko) * 2012-06-21 2014-07-08 주식회사 포스코 황산내식성 및 표면특성이 우수한 냉연강판 및 그 제조방법
CN103937930A (zh) * 2014-04-10 2014-07-23 铜陵南江鑫钢实业有限公司 一种用于合金钢熔炼的精炼剂及其制备方法
CN103938087A (zh) * 2014-04-10 2014-07-23 铜陵南江鑫钢实业有限公司 一种高强度高镍钢材料及其制备方法
CN104195411A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 芜湖国鼎机械制造有限公司 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
CN104195412A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 芜湖国鼎机械制造有限公司 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1052510A (zh) * 1989-12-11 1991-06-26 北京科技大学 一种新的特种冶炼方法——电渣感应精炼法
JP4479998B2 (ja) * 2004-05-19 2010-06-09 株式会社ダイヤメット 高密度、高強度、高比抵抗および高磁束密度を有する複合軟磁性焼結材の製造方法
CN101020943A (zh) * 2006-07-12 2007-08-22 刘光火 氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法
CN101033498A (zh) * 2006-12-21 2007-09-12 马鞍山中冶钢铁冶金科技实业有限公司 电炉高效冶金复合剂
CN101029346A (zh) * 2007-03-31 2007-09-05 杨宝权 脱氧护炉剂及其制备方法
CN101113484A (zh) * 2007-08-30 2008-01-30 重庆钢铁(集团)有限责任公司 Lf复合脱氧还原剂
CN101451172A (zh) * 2007-12-06 2009-06-10 大连核心铸造技术工程研究所 硅镁铁合金球化剂
CN101538631A (zh) * 2009-02-05 2009-09-23 丁家伟 用低镍物料冶炼镍铁及含镍铁水工艺及设备
CN101575654A (zh) * 2009-02-05 2009-11-11 丁家伟 含镍和镍铬的铁合金制备工艺及设备
CN102199685A (zh) * 2010-03-24 2011-09-28 宝山钢铁股份有限公司 铁水脱硅剂及铁水脱硅的方法
CN102002556A (zh) * 2010-12-01 2011-04-06 北京科技大学 一种含稀土氧化物的炼钢精炼渣及制备和使用方法
CN103517999A (zh) * 2011-05-13 2014-01-15 Posco公司 具有优良表面性能、高强度和高韧性的线材及其制造方法
KR20130053084A (ko) * 2011-11-15 2013-05-23 주식회사 포스코 신선성이 우수한 신선용 선재 및 이를 이용한 신선방법
KR101417295B1 (ko) * 2012-06-21 2014-07-08 주식회사 포스코 황산내식성 및 표면특성이 우수한 냉연강판 및 그 제조방법
CN103937930A (zh) * 2014-04-10 2014-07-23 铜陵南江鑫钢实业有限公司 一种用于合金钢熔炼的精炼剂及其制备方法
CN103938087A (zh) * 2014-04-10 2014-07-23 铜陵南江鑫钢实业有限公司 一种高强度高镍钢材料及其制备方法
CN104195411A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 芜湖国鼎机械制造有限公司 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
CN104195412A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 芜湖国鼎机械制造有限公司 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105401065A (zh) * 2015-11-28 2016-03-16 西峡县西泵特种铸造有限公司 一种高强度合金灰铸铁液压阀体件生产工艺
WO2018004357A1 (en) * 2016-06-30 2018-01-04 Elkem As Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
CN109477153A (zh) * 2016-06-30 2019-03-15 埃尔凯姆公司 铸铁孕育剂和制备铸铁孕育剂的方法
JP2019527766A (ja) * 2016-06-30 2019-10-03 エルケム エイエスエイＥｌｋｅｍ Ａｓａ 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法
US11098383B2 (en) 2016-06-30 2021-08-24 Elkem Asa Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
US11846000B2 (en) 2016-06-30 2023-12-19 Elkem Asa Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
CN109957705A (zh) * 2019-04-08 2019-07-02 河北恒工机械装备科技有限公司 一种a型石墨铸铁型材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104561736A (zh) 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
CN104195412A (zh) 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
CN104561738A (zh) 抗拉伸球墨铸铁、铸件及其制备方法
CN103834875B (zh) 一种耐腐蚀弹性合金材料及其制备方法
CN104195411A (zh) 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
CN104480377B (zh) 高蠕化率蠕墨铸铁单缸柴油机机体及其制备方法
CN104561735A (zh) 高强度灰铸铁、铸件及其制备方法
CN104195422A (zh) 大断面球墨铸铁、铸件及其制备方法
CN102051492B (zh) 使用Al-B中间合金除去镁合金中杂质铁的方法
KR101521851B1 (ko) 시브이(cv) 흑연주철과 시브이(cv) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법
CN105018678B (zh) 一种炼钢脱硫剂及其脱硫方法和炼钢方法
CN103722159B (zh) 重卡后桥支架的铸造方法
CN106811677A (zh) 一种活塞镶圈铸铁材料及其制造方法
CN103409700B (zh) 用于列车缓冲器合金钢制作工艺
CN104946958A (zh) 一种灰铸铁孕育剂的制备方法及其应用
CN104561737A (zh) 抗拉伸灰铸铁、铸件及其制备方法
CN104195421A (zh) 大断面球墨铸铁、铸件及其制备方法
CN107365935A (zh) 100%废钢生产优质球铁方法及精炼净化剂生产方法
CN104561746A (zh) 大断面球墨铸铁、铸件及其制备方法
CN102268592B (zh) 一种高铁张拉锁铸件
CN104593661A (zh) 大断面球墨铸铁、铸件及其制备方法
JP6011556B2 (ja) 燐酸質肥料原料の製造方法
CN101545040A (zh) 利用镍冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法
CN103952611A (zh) 一种含有凹凸棒土的镁合金熔炼用精炼剂
CN101545047B (zh) 利用镍冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150429

RJ01 Rejection of invention patent application after publication