JP4479998B2 - 高密度、高強度、高比抵抗および高磁束密度を有する複合軟磁性焼結材の製造方法 - Google Patents
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Description
(イ)酸化ケイ素溶液、酸化マグネシウム溶液および酸化アルミニウム溶液の内の1種または2種以上をA酸化物溶液とし、
酸化硼素のゾル溶液または粉末、酸化バナジウムのゾル溶液または粉末、酸化ビスマスのゾル溶液または粉末、酸化アンチモンのゾル溶液または粉末および酸化モリブデンのゾル溶液または粉末の内の1種または2種以上をB酸化物溶液またはB酸化物粉末とすると、
A酸化物溶液をSiO2、Al2O3、MgO換算で0.05〜1質量%、
B酸化物ゾル溶液またはB酸化物粉末をB2O3、V2O5、Bi2O3、Sb2O3、MoO3換算で0.05〜1質量%、残部が軟磁性金属粉末からなる組成となるように配合し、混合し、乾燥して前記軟磁性金属粉末をA酸化物乾燥ゲルおよびB酸化物乾燥ゲルまたは粉末からなる混合酸化物で被覆してなる混合酸化物被覆軟磁性金属粉末を作製し、得られた混合酸化物被覆軟磁性金属粉末を圧粉し、成形したのち、温度:500〜1000℃で燒結すると高密度、高強度、高比抵抗および高磁束密度を有する複合軟磁性焼結材が得られる、
(ロ)前記軟磁性金属粉末は、鉄粉末、Fe−Al系鉄基軟磁性合金粉末、Fe−Ni系鉄基軟磁性合金粉末、Fe−Cr系鉄基軟磁性合金粉末、Fe−Si系鉄基軟磁性合金粉末またはFe−Si−Al系鉄基軟磁性合金粉末、Fe−Co−V系鉄基軟磁性合金粉末であっても良い、
(ハ)前記(イ)または(ロ)記載の方法で得られた高密度、高強度、高比抵抗および高磁束密度を有する複合軟磁性焼結材は、酸化ケイ素、酸化マグネシウムおよび酸化アルミニウムの内の1種または2種以上をA酸化物とし、
酸化硼素、酸化バナジウム、酸化ビスマス、酸化アンチモンおよび酸化モリブデンの内の1種または2種以上をB酸化物とすると、
A酸化物:0.05〜1質量%、B酸化物:0.05〜1質量%、残部が軟磁性金属粉末からなる成分組成を有する、という研究結果が得られたのである。
(1)酸化ケイ素溶液、酸化マグネシウム溶液および酸化アルミニウム溶液の内の1種または2種以上をA酸化物溶液とし、
酸化硼素のゾル溶液または粉末、酸化バナジウムのゾル溶液または粉末、酸化ビスマスのゾル溶液または粉末、酸化アンチモンのゾル溶液または粉末および酸化モリブデンのゾル溶液または粉末の内の1種または2種以上をB酸化物溶液またはB酸化物粉末とすると、
A酸化物溶液をSiO2、Al2O3、MgO換算で0.05〜1質量%、
B酸化物ゾル溶液またはB酸化物粉末をB2O3、V2O5、Bi2O3、Sb2O3、MoO3換算で0.05〜1質量%、残部が軟磁性金属粉末からなる配合組成となるように配合し、混合し、乾燥して前記軟磁性金属粉末をA酸化物乾燥ゲルおよびB酸化物乾燥ゲルまたはB酸化物粉末からなる混合酸化物で被覆してなる混合酸化物被覆軟磁性金属粉末を作製し、得られた混合酸化物被覆軟磁性金属粉末を圧粉し、成形したのち、温度:500〜1000℃で燒結する高密度、高強度、高比抵抗および高磁束密度を有する複合軟磁性焼結材の製造方法、に特徴を有するものである。
また、B酸化物ゾル溶液またはB酸化物粉末の軟磁性金属粉末に対するコーティング量をB2O3、V2O5、Bi2O3、Sb2O3、MoO3換算で0.05〜1質量%に定めたのは、B酸化物ゾル溶液または粉末が軟磁性金属粉末の表面にB2O3、V2O5、Bi2O3、Sb2O3、MoO3換算で0.05質量%未満被覆していても、その量が少なすぎて焼結後の複合軟磁性焼結材の十分な比抵抗および抗折強度が得られないからであり、一方、B酸化物ゾル溶液または粉末のコーティング量がB2O3、V2O5、Bi2O3、Sb2O3、MoO3換算で1質量%を越えると、被膜の厚さが厚くなり過ぎて成形して得られた複合軟磁性焼結材の密度が十分に上がらず、さらに磁束密度が低下するので好ましくないからである。
鉄粉末は純鉄粉末であり、
Fe−Al系鉄基軟磁性合金粉末はAl:0.1〜20を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなるFe−Al系鉄基軟磁性合金粉末(例えば、Fe−15%Alからなる組成を有するアルパーム粉末)であり、
Fe−Ni系鉄基軟磁性合金粉末はNi:35〜85%を含有し、必要に応じてMo:5%以下、Cu:5%以下、Cr:2%以下、Mn:0.5%以下の内の1種または2種以上を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなるニッケル基軟磁性合金粉末(例えば、Fe−49%Ni粉末)であり、
Fe−Cr系鉄基軟磁性合金粉末はCr:1〜20%を含有し、必要に応じてAl:5%以下、Ni:5%以下の内の1種または2種を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなるFe−Cr系鉄基軟磁性合金粉末であり、
Fe−Si系鉄基軟磁性合金粉末は、Si:0.1〜10%を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなるFe−Si系鉄基軟磁性合金粉末であり、
Fe−Si−Al系鉄基軟磁性合金粉末は、Si:0.1〜10%、Al:0.1〜20%を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなるFe−Si−Al系鉄基軟磁性合金粉末でり、
Fe−Co−V系鉄基軟磁性合金粉末は、Co:0.1〜52%、V:0.1〜3%を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなるFe−Co−V系鉄基軟磁性合金粉末(以上、%は質量%を示す)であることが好ましいが、特にこれらに限定されるものではない。
そして、これら軟磁性金属粉末は平均粒径:5〜500μmの範囲内にある軟磁性金属粉末を使用することが好ましい。その理由は、平均粒径が5μmより小さすぎると、粉末の圧縮性が低下し、軟磁性金属粉末の体積割合が低くなるために磁束密度の値が低下するので好ましくなく、一方、平均粒径が500μmより大きすぎると、軟磁性金属粉末内部の渦電流が増大して高周波における透磁率が低下するので好ましくないことによるものである。そしてこの軟磁性金属粉末に被覆される酸化物層の厚さは特に限定されるものではないが0.005〜5μmが好ましい。
純鉄粉末、
Al:10質量%、残部:FeからなるアトマイズFe−Al系鉄基軟磁性合金粉末、
Ni:49質量%、残部:FeからなるアトマイズFe−Ni系鉄基軟磁性合金粉末、
Cr:10質量%、残部:FeからなるアトマイズFe−Cr系鉄基軟磁性合金粉末、
Si:3質量%、残部:FeからなるアトマイズFe−Si系鉄基軟磁性合金粉末、
Si:3質量%、Al:3質量を含有し、残部:FeからなるアトマイズFe−Si−Al系鉄基軟磁性合金粉末、
Co:30%、V:2%を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなるFe−Co−V系鉄基軟磁性合金粉末、を用意した。
珪酸エチルの加水分解反応および縮合反応により合成されたSiO2溶液およびB2O3ゾル溶液を秤量し、これら溶液を加えてSiO2およびB2O3の含有量が異なるSiO2−B2O3混合溶液を作製した。
このSiO2−B2O3混合溶液に対して先に用意した原料粉末を加え、原料粉末全体が浸潤するように混合した。次に、混合粉末を温風乾燥したのち、大気中、温度:150℃で仕上げ乾燥することにより表1〜2に示される量の酸化物を被覆した酸化物被覆軟磁性金属粉末を作製した。
同様にして、本発明法2で作製した複合軟磁性焼結材と従来法2で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法3で作製した複合軟磁性焼結材と従来法3で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法4で作製した複合軟磁性焼結材と従来法4で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法5で作製した複合軟磁性焼結材と従来法5で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法6で作製した複合軟磁性焼結材と従来法6で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法7で作製した複合軟磁性焼結材と従来法7で作製した複合軟磁性焼結材、
をそれぞれ比較すると、本発明法2〜7で作製した複合軟磁性焼結材は従来法2〜7で作製した複合軟磁性焼結材と比較して、それぞれ抗折強度、磁束密度および比抵抗が優れていることが分かる。しかし、比較法2〜7で作製した複合軟磁性焼結材は相対密度、磁束密度の特性が劣るので好ましくないことが分かる。
アルミニウムエトキシドの加水分解反応および縮合反応により合成されたAl2O3溶液およびB2O3ゾル溶液を秤量し、これら溶液を加えてAl2O3およびB2O3の含有量が異なるAl2O3−B2O3混合溶液を作製した。
このAl2O3−B2O3混合溶液に対して先に用意した原料粉末を加え、原料粉末全体が浸潤するように混合した。次に、混合粉末を温風乾燥したのち、大気中、温度:150℃で仕上げ乾燥することにより表3〜4に示される量の酸化物を被覆した酸化物被覆軟磁性金属粉末を作製した。
同様にして、本発明法9で作製した複合軟磁性焼結材と従来法9で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法10で作製した複合軟磁性焼結材と従来法10で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法11で作製した複合軟磁性焼結材と従来法11で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法12で作製した複合軟磁性焼結材と従来法12で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法13で作製した複合軟磁性焼結材と従来法13で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法14で作製した複合軟磁性焼結材と従来法14で作製した複合軟磁性焼結材、
をそれぞれ比較すると、本発明法9〜14で作製した複合軟磁性焼結材は従来法9〜14で作製した複合軟磁性焼結材に比べて、抗折強度、磁束密度および比抵抗が共に優れていることが分かる。しかし、比較法9〜14で作製した複合軟磁性焼結材は相対密度、磁束密度の特性が劣るので好ましくないことが分かる。
マグネシウムエトキシドの加水分解反応および縮合反応により合成されたMgO溶液および表5〜7に示されるB酸化物粉末を秤量し、これらを加えてMgOおよびB酸化物を含むMgO−B酸化物混合溶液を作製した。
このMgO−B酸化物混合溶液に対して先に用意した原料粉末を加え、原料粉末全体が浸潤するように混合した。次に、混合粉末を温風乾燥したのち、大気中、温度:150℃で仕上げ乾燥することにより表5〜7に示される量の酸化物を被覆した酸化物被覆軟磁性金属粉末を作製した。
同様にして、本発明法16で作製した複合軟磁性焼結材と従来法16で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法17で作製した複合軟磁性焼結材と従来法17で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法18で作製した複合軟磁性焼結材と従来法18で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法19で作製した複合軟磁性焼結材と従来法19で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法20で作製した複合軟磁性焼結材と従来法20で作製した複合軟磁性焼結材、
本発明法21で作製した複合軟磁性焼結材と従来法21で作製した複合軟磁性焼結材、
をそれぞれ比較すると、本発明法16〜21で作製した複合軟磁性焼結材は従来法16〜21で作製した複合軟磁性焼結材と比べて、抗折強度、磁束密度および比抵抗が共に優れていることが分かる。しかし、比較法16〜21で作製した複合軟磁性焼結材は相対密度、磁束密度の特性が劣るので好ましくないことが分かる。
Claims (3)
- 酸化ケイ素溶液、酸化マグネシウム溶液および酸化アルミニウム溶液の内の1種または2種以上をA酸化物溶液とし、
酸化硼素のゾル溶液または粉末、酸化バナジウムのゾル溶液または粉末、酸化ビスマスのゾル溶液または粉末、酸化アンチモンのゾル溶液または粉末および酸化モリブデンのゾル溶液または粉末の内の1種または2種以上をB酸化物溶液またはB酸化物粉末とすると、
A酸化物溶液をSiO2、Al2O3、MgO換算で0.05〜1質量%、
B酸化物ゾル溶液またはB酸化物粉末をB2O3、V2O5、Bi2O3、Sb2O3、MoO3換算で0.05〜1質量%、残部が軟磁性金属粉末からなる配合組成となるように配合し、混合し、乾燥して前記軟磁性金属粉末をA酸化物乾燥ゲルおよびB酸化物乾燥ゲルまたはB酸化物粉末からなる混合酸化物で被覆してなる混合酸化物被覆軟磁性金属粉末を作製し、得られた混合酸化物被覆軟磁性金属粉末を圧粉し、成形したのち、温度:500〜1000℃で燒結することを特徴とする高密度、高強度、高比抵抗および高磁束密度を有する複合軟磁性焼結材の製造方法。 - 前記軟磁性金属粉末は、鉄粉末、Fe−Al系鉄基軟磁性合金粉末、Fe−Ni系鉄基軟磁性合金粉末、Fe−Cr系鉄基軟磁性合金粉末、Fe−Si系鉄基軟磁性合金粉末またはFe−Si−Al系鉄基軟磁性合金粉末、Fe−Co−V系鉄基軟磁性合金粉末であることを特徴とする請求項1記載の高密度、高強度、高比抵抗および高磁束密度を有する複合軟磁性焼結材の製造方法。
- 酸化ケイ素、酸化マグネシウムおよび酸化アルミニウムの内の1種または2種以上をA酸化物とし、
酸化硼素、酸化バナジウム、酸化ビスマス、酸化アンチモンおよび酸化モリブデンの内の1種または2種以上をB酸化物とすると、
A酸化物:0.05〜1質量%、B酸化物:0.05〜1質量%、残部が軟磁性金属粉末からなる成分組成を有する請求項1または2記載の方法で製造した高密度、高強度、高比抵抗および高磁束密度を有する複合軟磁性焼結材。
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