CN1614035A - 冶金用复合精炼剂 - Google Patents
冶金用复合精炼剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1614035A CN1614035A CN 200410083014 CN200410083014A CN1614035A CN 1614035 A CN1614035 A CN 1614035A CN 200410083014 CN200410083014 CN 200410083014 CN 200410083014 A CN200410083014 A CN 200410083014A CN 1614035 A CN1614035 A CN 1614035A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- magnesium
- metallurgy
- molten steel
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冶金用复合精炼剂,其特征在于:含有硅钙合金+硅钙渣30%~50%,硅钡合金+硅钡渣10%~30%,电石15%,石灰石或铝5%,镁+镁渣20%;与现有同类产品相比较,本发明的优点在于:冶炼周期短、炼钢成本低、脱氧、脱硫、去除钢液中的夹杂物及使夹杂物变性效果好、净化钢液提高了钢的内部质量。
Description
本发明属于分案申请,原发明名称为“一种冶金复合精炼剂”,申请号为02113206.2,申请日为2002年1月7日。
技术领域
本发明涉及一种冶金精炼剂,确切说是涉及一种冶金用复合精炼剂。
背景技术
出钢精炼是现代炼钢生产的重要环节。在氧化性钢液的出钢过程中,添加特定物质,可实现脱氧、脱硫、去除钢中的夹杂物等功能,同时还有利于提高合金收得率。搞好出钢精炼环节,对于减轻炉外精炼负荷,提高钢的内在质量和降低生产成本意义重大。传统出钢添加剂,多为以石灰、萤石为主的简单合成渣脱硫剂。由于是高熔点纯物质进行机械混合而成,合成渣的成渣速度慢,利用率低,钢水温降大,效果不理想。近来有些厂家使用多元复合脱氧剂(Si-Al-Ba,Si-Ca-Ba等)或用含一定量电石的合成渣,两者在氧化性钢液的预脱氧方面得到较好效果,但成本高。现有的精炼剂,大部分是采用冶金废料渣配合冶金助熔剂与催化剂融合而成,但在微量元素,尤其是增碳量的控制范围还较小,在诸如超低微碳这类钢种的工业生产上,还得不到较理想的效果,因而至今还是工业上有待解决的一个难题。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种可以缩短冶炼周期、降低炼钢成本、脱氧、脱硫、去除钢水中夹杂物,净化钢液效果好,有效提高钢内部质量的冶金用复合精炼剂。
本发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的:
冶金用复合精炼剂,其特征在于:含有
硅钡合金+硅钡渣 10%~30%
硅钙合金+硅钙渣 30%~50%
电石 15%
石灰石或铝 5%
镁+镁渣 20%。
本发明的冶金复合精炼剂按如下方法制备:
该工艺由原料预处理、配料制备、成品检验及产品包装工艺过程组成;原料预处理由选料、破碎、干燥工序组成;配料制备由配料混合、快速均衡融合工序组成。其各工序内容详述如下:
1、选料工序:把原料中混有电极渣,人工物(如钢筋头、耐火砖头等炼钢中产生的废料)清除;
2、破碎工序:用破碎机将选好的每种原料破碎成10~40mm颗粒;
3、干燥工序:将粒度为10~40mm的原料放到烘烤炉中烘烤,去除大部分水份,再用干燥机去除水份;
4、配料混合工序:将原料按配方要求混合均匀;
5、快速均衡融合工序:由压机将混合料高压压制。
本产品的应用范围和方法:
本产品用于出钢后对氧化性钢液进行炉外精炼处理。
实施步骤:熔炼→出钢→加入精炼剂→浇注(有精炉完成后待精炼,然后浇注)。
本发明的优点在于:冶炼周期短、炼钢成本低、脱氧、脱硫、去除钢液中的夹杂物及使夹杂物变性效果好、净化钢液提高了钢的内部质量。
附图说明
本发明给出了冶金用复合精炼剂产品生产工艺流程图
具体实施方式
实施例1 冶金用复合精炼剂C
含有
硅钙合金+硅钙渣 50%
硅钡合金+硅钡渣 10%
电石 15%
石灰石 5%
镁+镁渣 20%。
实施例2 冶金用复合精炼剂D
含有
硅钙合金+硅钙渣 30%
硅钡合金+硅钡渣 30%
电石 15%
铝 5%
镁+镁渣 20%。
Claims (3)
1、一种冶金用复合精炼剂,其特征在于:含有
硅钡合金+硅钡渣 10%~30%
硅钙合金+硅钙渣 30%~50%
电石 5%
石灰石或铝 5%
镁+镁渣 20%。
2、按照权利要求1所述冶金用复合精炼剂,其特征在于:含有
硅钙合金+硅钙渣 50%
硅钡合金+硅钡渣 10%
电石 15%
石灰石 5%
镁+镁渣 20%。
3、按照权利要求1所述冶金用复合精炼剂,其特征在于:含有
硅钙合金+硅钙渣 30%
硅钡合金+硅钡渣 30%
电石 15%
铝 5%
镁+镁渣 20%。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02113206 CN1209471C (zh) | 2002-01-07 | 2002-01-07 | 一种冶金复合精炼剂 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02113206 Division CN1209471C (zh) | 2002-01-07 | 2002-01-07 | 一种冶金复合精炼剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1614035A true CN1614035A (zh) | 2005-05-11 |
CN1318611C CN1318611C (zh) | 2007-05-30 |
Family
ID=4742505
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02113206 Expired - Fee Related CN1209471C (zh) | 2002-01-07 | 2002-01-07 | 一种冶金复合精炼剂 |
CNB2004100830140A Expired - Fee Related CN1318611C (zh) | 2002-01-07 | 2002-01-07 | 冶金用复合精炼剂 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02113206 Expired - Fee Related CN1209471C (zh) | 2002-01-07 | 2002-01-07 | 一种冶金复合精炼剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN1209471C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100393892C (zh) * | 2005-12-08 | 2008-06-11 | 中国铝业股份有限公司 | 一种预焙阳极浇注用磷生铁水脱硫的方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1209471C (zh) * | 2002-01-07 | 2005-07-06 | 张炼 | 一种冶金复合精炼剂 |
CN100545268C (zh) * | 2006-11-10 | 2009-09-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 炼钢用多功能复合精炼剂 |
CN101880747B (zh) * | 2009-05-06 | 2014-01-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法 |
CN101993976B (zh) * | 2009-08-10 | 2013-09-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种铝镇静钢精炼脱氧脱硫合成渣 |
CN105624365B (zh) * | 2016-03-29 | 2017-08-11 | 马鞍山市兴达冶金新材料有限公司 | 一种碱土金属氧化物复合钢水精炼剂及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1034959A (zh) * | 1988-12-20 | 1989-08-23 | 丹东市铁合金厂 | 硅钡合金生产工艺 |
CN1209471C (zh) * | 2002-01-07 | 2005-07-06 | 张炼 | 一种冶金复合精炼剂 |
-
2002
- 2002-01-07 CN CN 02113206 patent/CN1209471C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-07 CN CNB2004100830140A patent/CN1318611C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100393892C (zh) * | 2005-12-08 | 2008-06-11 | 中国铝业股份有限公司 | 一种预焙阳极浇注用磷生铁水脱硫的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1318611C (zh) | 2007-05-30 |
CN1375562A (zh) | 2002-10-23 |
CN1209471C (zh) | 2005-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101067180A (zh) | 不锈钢除尘灰中铬、镍合金元素电炉冶炼回收方法 | |
CN1056415C (zh) | 含铝预熔渣及其制备方法以及含有该渣的钢水脱硫剂和净化剂 | |
CN102776328A (zh) | 一种低氧低硫高氮钢用的钢包渣改质剂的制备方法 | |
CN1219080C (zh) | 预熔型精炼净化剂的生产工艺 | |
CN1614035A (zh) | 冶金用复合精炼剂 | |
CN1257295C (zh) | 一种火法提取镍的生产方法 | |
CN101665858A (zh) | 一种炉外精炼用钢包渣改性剂 | |
CN1664135A (zh) | 一种铝热还原氧化镁炼镁的工艺方法 | |
KR100759862B1 (ko) | 저온형 제강정련용 플럭스 조성물 | |
CN102199687A (zh) | 无取向电工钢用rh真空处理脱硫剂及制备方法和脱硫方法 | |
CN1037917C (zh) | 粉铬矿还原性烧结造块冶炼铬铁合金工艺 | |
CN1238533C (zh) | 高铝渣球及其制备方法 | |
CN1107893A (zh) | 海绵铁的生产方法 | |
CN105132630A (zh) | 一种用于电炉、转炉的复合渣洗剂及其制备方法 | |
CN1876567A (zh) | 一种冶炼化学级金属硅的还原剂 | |
CN1263163A (zh) | 稀土复合脱氧材料及其工艺方法 | |
CN1324150C (zh) | 冶炼纯净钢用的中铝铝渣及制备方法 | |
CN111471829A (zh) | 一种高钙铝合金的制备方法和高钙铝合金 | |
CN1240861C (zh) | 用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺 | |
CN1019028B (zh) | 用于钢脱氧的硅铝钡铁合金及其制备方法 | |
CN101050506A (zh) | 一种钨矿直接合金化炼钢工艺 | |
CN1162553C (zh) | 利用硅锰洗渣铁在中频炉中生产硅锰合金的方法 | |
CN1288258C (zh) | 利用高铝粉煤灰制备硅铝明和铝硅锰铁钛合金的方法 | |
CN1045477C (zh) | 用矿石直接生产硅铝钡钙铁合金的方法 | |
CN1055955A (zh) | 电炉粉尘的回收利用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070530 Termination date: 20140107 |