CN1107893A - 海绵铁的生产方法 - Google Patents
海绵铁的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1107893A CN1107893A CN 94101498 CN94101498A CN1107893A CN 1107893 A CN1107893 A CN 1107893A CN 94101498 CN94101498 CN 94101498 CN 94101498 A CN94101498 A CN 94101498A CN 1107893 A CN1107893 A CN 1107893A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- anthracite
- retort
- lime
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 4
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical group C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003836 solid-state method Methods 0.000 description 2
- 208000019901 Anxiety disease Diseases 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000036506 anxiety Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N tris Chemical compound OCC(N)(CO)CO LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
一种生产海绵铁的方法，采用的原料为氧化铁矿
或铁精粉，采用的燃料、还原剂、脱硫剂分别为原煤、
白煤、白灰，采用的反应罐为粘土质耐火罐，各种配料
粉碎混合均匀后，压成小坯块后装罐，多个反应罐放
入还原炉中加温，产品块出炉后除去表面积炭即为海
绵铁，该产品可为炼钢业提供优质原料。
Description
本发明涉及铁矿石固态下生产海绵铁的方法。
现有的传统钢铁冶金系统工艺流程长，设备庞大，投资大，技术性强，炼焦资源紧张，因此国内外冶金行业寻求新的钢铁生产工艺，以解决日益短缺的冶金能源。
本发明的目的是提供一种直接由铁矿石或铁精粉在固态下还原成海绵铁的方法，所生产的海绵铁可作为冶炼优质钢和特殊钢的优质原料。
本发明的目的通过以下步骤完成：
1、备料及加工：采用的燃料为原煤（烟煤），要求挥发成份≥20%，发热值较高为佳。所用还原剂为白煤（无烟煤），选用的白煤要求固定碳高，含硫低。所用的辅料（脱硫剂）为白灰，选用氧化钙量高的白灰。所用的反应罐为粘土质耐火罐，规格可选用参考尺寸为φ250×400×15mm（参考尺寸）。采用的原料为铁的氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）。
用粉碎机将原煤、白煤和白灰加工成直径＜5mm的颗粒，将含铁品位≥68%的铁氧化物晾晒或烘干至含水量＜6%，粉碎成小颗粒状。
2、配料及装罐：上述所备的原料根据化学反应式按分子量比配料，参照的化学反应式为：
主要的脱硫反应式为：
配制好的料混合搅拌均匀后，压制成与反应罐相配的小型块状，装入反应罐。
3、加热还原：将已装好料的多个反应罐分层放入还原炉内，进行加热还原，控制温度为1000-1400℃，时间为72小时以上，停止加热后冷却至出炉温度即可。
4、出炉及除炭：从还原炉中取出各反应罐，倒出罐中的产品块，除掉表面积炭即为海绵铁成品块。
上述方法中所用的原料也可采用铁精粉。铁精粉为铁氧化物的精加工品，含杂质少。与铁氧化物的特性相同，按含铁量配比即可。
上述方法中的燃料也可采用由白煤加工的焦炭，与白煤特性相同，加入量按含炭量配比。
上述生产还原铁（即海绵铁）工艺中的原料可采用多种氧化铁矿混合用，反应中产生的煤气（CO）为反应提供热量，反应中铁从氧化物中还原的同时脱除有害元素硫，另外有微量的炭渗入金属铁中，形成海绵铁。
以下结合实施例叙述。
实施例1：
采用含Fe3O4和Fe2O3的氧化铁矿石作为原料，按以下重量备料：
铁矿石（原料）： 70kg
烟煤（燃料）： 30kg
白煤（还原剂）： 15kg
白灰（脱硫剂）： 30kg
用粉碎机将上述物料加工成直径小于5mm的颗粒。铁矿石的品位为70%，含水量为5%。
将上述物料混合搅拌均匀，由压块机压制成φ250×400×15mm的小坯块，装入内径稍大于坯块的粘土质耐火反应罐内。
将这些反应罐放入还原炉内进行加热还原，控制温度在1000-1400℃之间，保持80个小时，停止加温后至常温即可出炉，出炉后，从反应罐内取出产品块，除掉表面积炭，即为海绵铁成品块。
实施例2：
用铁精粉作为原料，因铁精粉由氧化铁矿石精加工而成，含杂质极少，按以下重量备料：
铁精粉： 60kg
烟煤： 30kg
白煤： 15kg
白灰： 30kg
将上述加工成直径小于5mm的颗粒，铁精粉的品位为90%，含水量为3%。
加工方法的其它工序同于实施例1。
该加工方法易控制钢的化学成份，有害杂质少，可缩短精炼期而利于节能增产，块度均匀不用切割加工，降低加工费用成本，设备投资远远低于常规工艺设备。所产海绵铁可用作冶炼特殊钢及一般钢的优质原料。
Claims (3)
1、一种海绵铁的生产方法，采用铁的氧化物作为主要原料，其特征是由以下步骤实现：
a、备料及加工：采用的燃料为原煤(烟煤)，所用的还原剂为白煤(无烟煤)，辅料(脱硫剂)为白灰，要求CaO含量高，所用的反应罐为粘土质耐火罐，所采用的原料为铁的氧化物；
用粉碎机将原煤、白煤和白灰加工成直径＜5mm的颗粒，将含铁品位≥68%的铁氧化物晾晒至含水量＜6%，粉碎成小颗粒；
b、配料及装罐：根据铁氧化物、原煤、白煤、白灰的化学成份按分子量比配料，参照的化学反应式为：
主要的脱硫反应式为：
根据化学反应式的分子量配制原煤(燃料)、白煤(还原剂)、白灰(脱硫剂)，混合搅拌均匀后，压制成与反应罐相配的小型块状，装入反应罐；
c、加热还原：将已装料的反应罐放入还原炉进行加热还原，控制温度为1000-1400℃，时间为72小时以上，停止加热后冷却至出炉温度即可，
d、出炉及除炭：从还原炉中取出反应罐，倒出产品块，除去表面积炭即为海绵铁成品块。
2、根据权利要求1所述的海绵铁的生产方法，其特征是所述的原料为铁精粉。
3、根据权利要求1所述的海绵铁的生产方法，其特征是所述的燃料为由白煤加工的焦炭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94101498 CN1107893A (zh) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 海绵铁的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94101498 CN1107893A (zh) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 海绵铁的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1107893A true CN1107893A (zh) | 1995-09-06 |
Family
ID=5030206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94101498 Pending CN1107893A (zh) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 海绵铁的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1107893A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1043660C (zh) * | 1996-11-21 | 1999-06-16 | 北京洁明技贸公司 | 用于除氧器的海绵铁滤料的生产方法 |
| CN1067436C (zh) * | 1998-09-28 | 2001-06-20 | 冶金工业部北京冶金设备研究院 | 罐式炉煤基直接还原铁的生产方法 |
| CN100424190C (zh) * | 2005-08-19 | 2008-10-08 | 张和起 | 炉料用的海绵铁及其制造方法 |
| WO2009030064A1 (fr) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Shutong Dong | Procédé de fusion de fer et d'acier sans coke |
| WO2011001282A2 (en) * | 2009-06-29 | 2011-01-06 | Bairong Li | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
| WO2012130091A1 (zh) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 朗威资源有限公司 | 铁矿石还原剂、铁矿石混合物以及还原铁矿石的方法 |
| CN102851427A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-02 | 杨龙 | 利用钢渣余热在线生成海绵铁的方法 |
| CN107937650A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-04-20 | 朝阳金河粉末冶金材料有限公司 | 一种抑制生产海绵铁渗硫的方法 |
| CN108277341A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-07-13 | 金川集团股份有限公司 | 一种海绵镍及其制备的方法 |
-
1994
- 1994-03-04 CN CN 94101498 patent/CN1107893A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1043660C (zh) * | 1996-11-21 | 1999-06-16 | 北京洁明技贸公司 | 用于除氧器的海绵铁滤料的生产方法 |
| CN1067436C (zh) * | 1998-09-28 | 2001-06-20 | 冶金工业部北京冶金设备研究院 | 罐式炉煤基直接还原铁的生产方法 |
| CN100424190C (zh) * | 2005-08-19 | 2008-10-08 | 张和起 | 炉料用的海绵铁及其制造方法 |
| WO2009030064A1 (fr) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Shutong Dong | Procédé de fusion de fer et d'acier sans coke |
| WO2011001282A2 (en) * | 2009-06-29 | 2011-01-06 | Bairong Li | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
| WO2011001282A3 (en) * | 2009-06-29 | 2011-03-31 | Bairong Li | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
| US8518146B2 (en) | 2009-06-29 | 2013-08-27 | Gb Group Holdings Limited | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
| WO2012130091A1 (zh) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 朗威资源有限公司 | 铁矿石还原剂、铁矿石混合物以及还原铁矿石的方法 |
| CN102851427A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-02 | 杨龙 | 利用钢渣余热在线生成海绵铁的方法 |
| CN107937650A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-04-20 | 朝阳金河粉末冶金材料有限公司 | 一种抑制生产海绵铁渗硫的方法 |
| CN108277341A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-07-13 | 金川集团股份有限公司 | 一种海绵镍及其制备的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4032352A (en) | Binder composition | |
| US4369062A (en) | Method of making briquettes and product | |
| US4123257A (en) | Method of treating a plating sludge | |
| CN1107893A (zh) | 海绵铁的生产方法 | |
| US7105114B2 (en) | Briquetting of lime based products with carbon based additives | |
| CN1074714A (zh) | 炼铁用冷固结高含碳铁矿球团 | |
| CN1540000A (zh) | 预熔型精炼净化剂及生产工艺 | |
| US4728358A (en) | Iron bearing briquet and method of making | |
| US5002733A (en) | Silicon alloys containing calcium and method of making same | |
| CN113462901B (zh) | 冶炼含钛炉渣的方法 | |
| CN1081164C (zh) | 全石英砂冶炼结晶硅的生产工艺 | |
| KR100905581B1 (ko) | 제철공정용 성형탄과 그 제조방법 | |
| US2184318A (en) | Process for simultaneous production of alumina cement and pig iron in blast furnaces | |
| CN107739819A (zh) | 一种煤基竖炉工艺处理含铁赤泥的方法 | |
| CN1121114A (zh) | 氧气顶吹转炉用压渣剂及其生产方法 | |
| CN1093564C (zh) | 碳热还原法生产稀土钡硅化物合金的工艺 | |
| RU2103377C1 (ru) | Шихта для приготовления материала для металлургического производства и способ его приготовления | |
| CN1019204B (zh) | 电炉粉尘的回收利用方法 | |
| CN1122728C (zh) | 全煤粉加湿冶炼硅铁技术 | |
| KR20020050084A (ko) | 강도가 우수한 성형탄 및 그 제조방법 | |
| CN1213006A (zh) | 矿粉、焦炭粉冷压造块及造块方法 | |
| CN1142299C (zh) | 用炼焦煤粉和矿石粉制备电热炉炉料的技术 | |
| CN1117878C (zh) | 一种用于炼铁的混合型料球 | |
| GB2173213A (en) | An iron bearing briquet | |
| WO1992007048A1 (en) | Briquettes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |