CN1122728C - 全煤粉加湿冶炼硅铁技术 - Google Patents
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Abstract
全煤粉加湿冶炼硅铁技术，它选取灰分≤12%、挥发分≤22%的粉末状原煤，硅石，铁质材料，以及石灰石或莹石作为原料；经配料、混料、将混好的炉料入炉，维持料面高出炉口100～500mm进行冶炼；其他冶炼要求与现有冶炼工艺相同。本发明采用低碳比配料，湿料入炉，高料面冶炼。解决了目前利用原煤作为还原剂存在的问题，并使单炉冶炼成本和综合冶炼成本均有较大幅度降低。成品的含铝量可达到不超过0.5%，可确保低于1.8%。具有实用效果好，经济效益显著的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属冶炼技术，特别是一种硅铁冶炼技术。
背景技术
采用原煤替代冶金焦、气煤焦、兰炭、木炭等作为硅铁冶炼的还原剂，在国内外已经普遍应用。利用原煤作为还原剂的优点是较其他还原剂成本低。但是，在冶炼过程中却存在着一些新的问题。例如：炉内透气性差，炉口板结严重；原煤烧损严重，利用率低，且影响炉况顺利运行；原煤中的Al2O3成份偏高，使得冶炼过程中造渣多且难排除，易造成炉底上涨，炉龄缩短，导致综合成本增高。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种全煤粉加湿冶炼硅铁技术。它采用低碳比配料，湿料入炉，高料面冶炼，解决了目前利用原煤作为还原剂存在的问题，并使单炉冶炼成本和综合冶炼成本均有较大幅度降低。
本发明的实现方案。按下述工艺冶炼硅铁：
a、选料：选取灰分≤12％、挥发分≤22％的粉末状原煤，硅石，铁质材料，以及石灰石或莹石作为原料；
b、配料：将硅石水洗后，每份按硅石100kg、理论用碳量97～98％的煤粉、石灰石或莹石3～5kg、理论用量的铁质材料，配取炉料；
c、混料：将配取的炉料加水搅拌，使煤粉附着在硅石表面，得到混好的炉料；
d、入炉：将混好的炉料入炉，维持料面高出炉口100～500mm；
e、冶炼：炉料入炉后的冶炼工艺与现有冶炼工艺相同。
上述的全煤粉加湿冶炼硅铁技术中，所述的步骤a中，选取的原煤最好是灰分≤10％。
与现有技术比较，本发明采用偏低的碳比作选择性还原来控制含铝量，用湿料入炉来降低原煤的烧损率和优化透气性，用高料面操作来增加还原界面，以石灰石或萤石作为催化剂来提高回收率。解决了目前利用原煤作为还原剂所存在的炉口易板结，原煤利用率低，炉况不好的问题，并使冶炼成本大幅下降。本发明简便易行，应用于硅铁冶炼中，炉内透气性好，料面疏松不结块，火焰分布均匀，电极下插深，炉口温度低，料面均匀下沉，排渣顺畅，出铁口好开好堵，运行中炉况好，炉龄可达到3年以上，可减少筑炉次数和耗材，烟尘和粉尘的排放量相对减少，生产环境明显改善。本发明可使电耗降低15～18％，产量提高16～20％，总成本降低20～23％，成品的含铝量可达到不超过0.5％，可确保低于1.8％。具有工艺简便易行，不改变现有冶炼设备，不影响现有的操作习惯，实用效果好，经济效益显著的特点。可广泛应用于硅铁冶炼生产中。
具体实施方式
实施例：全煤粉加湿冶炼硅铁技术按下述工艺冶炼硅铁：
a、选料：选取灰分≤10％、挥发分≤22％的粉末状原煤，满足现有冶炼工艺要求的硅石和铁质材料，以及石灰石或莹石作为原料；
b、配料：将硅石水洗后，每份按硅石100kg、理论用碳量97～98％的煤粉、石灰石或莹石3～5kg、理论用量的铁质材料，配取炉料；
c、混料：将配取的炉料加水搅拌，使煤粉附着在硅石表面，得到混好的炉料；
d、入炉：将混好的炉料入炉，维持料面高出炉口100～500mm；
e、冶炼：炉料入炉后的冶炼工艺与现有冶炼工艺相同。
Claims (2)
1、全煤粉加湿冶炼硅铁技术，其特征在于：按下述工艺冶炼硅铁：
a、选料：选取灰分≤12％、挥发分≤22％的粉末状原煤，硅石，铁质材料，以及石灰石或莹石作为原料；
b、配料：将硅石水洗后，每份按硅石100kg、理论用碳量97～98％的煤粉、石灰石或莹石3～5kg、理论用量的铁质材料，配取炉料；
c、混料：将配取的炉料加水搅拌，使煤粉附着在硅石表面，得到混好的炉料；
d、入炉：将混好的炉料入炉，维持料面高出炉口100～500mm；
e、冶炼：炉料入炉后的冶炼工艺与现有冶炼工艺相同。
2、根据权利要求1所述的全煤粉加湿冶炼硅铁技术，其特征在于：所述的步骤a中，选取的原煤灰分≤10％。
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