CN108277341A - 一种海绵镍及其制备的方法 - Google Patents

一种海绵镍及其制备的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108277341A
CN108277341A CN201711350192.9A CN201711350192A CN108277341A CN 108277341 A CN108277341 A CN 108277341A CN 201711350192 A CN201711350192 A CN 201711350192A CN 108277341 A CN108277341 A CN 108277341A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
reduction
sponge
sponge nickel
granulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711350192.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘玉强
陈旭军
肖冬明
张树峰
罗世铭
田忠元
李登瑞
朱纪念
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Jinchuan Group Co Ltd
Priority to CN201711350192.9A priority Critical patent/CN108277341A/zh
Publication of CN108277341A publication Critical patent/CN108277341A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/005—Preliminary treatment of ores, e.g. by roasting or by the Krupp-Renn process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种海绵镍及其制备的方法，海绵镍的组分及质量百分比为：氢氧化镍 60%～80%，硫化亚铁 1%～5%，粉煤 15%～27%，石灰 4%～8%。海绵镍的制备的方法的步骤包括配料、混料、制粒、烘干脱水、还原、冷却。本发明的海绵镍的制备的方法，将氢氧化镍从电积镍或其它化工产品等传统应用领域拓展至气化冶金领域，使其迅速变为高附加值的羰基镍粉、镍丸等系列羰基镍产品。

Description

一种海绵镍及其制备的方法
技术领域
本发明属于气化冶金领域，具体涉及一种海绵镍及其制备的方法。
背景技术
近年，全球硫化镍矿矿山不断加大开采力度，使硫化镍资源面临枯竭，为满足经济发展对镍的需求，全球镍行业将资源开发的重点瞄准储量丰富的红土矿资源，但由于整个红土矿处理工艺长、投资大，因此，很多企业将红土矿加工成硫化镍钴或氢氧化镍钴作为产品直接出售，下游用户进一步加工成电积镍或其它化工产品。
发明内容
本发明针对现有技术，提供一种海绵镍及新的处理工艺，使氢氧化镍进入气化冶金领域。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种海绵镍，其特征在于，所述海绵镍的组分及质量百分比为：氢氧化镍 60%～80%，硫化亚铁 1%～5%，粉煤 15%～27%，石灰 4%～8%。
根据上述的海绵镍，其特征在于，所述海绵镍的组分及质量百分比为：氢氧化镍80%，硫化亚铁2%，粉煤14%，石灰为4%。
基于上述的海绵镍的制备的方法，所述方法的步骤包括配料、混料、制粒、烘干脱水、还原、冷却，其特征在于，所述方法制粒步骤的制粒粒度为10mm～40mm；所述方法还原步骤的升温时间为30h～55h；所述方法还原步骤的升温过程中，在300℃时恒温10h～30h；所述方法还原步骤的还原温度为800℃～1350℃；所述方法还原步骤的还原时间为20h～50h；所述方法冷却步骤的冷却时间为20h～50h。
本发明的海绵镍及其制备的方法，将氢氧化镍从电积镍或其它化工产品等传统应用领域拓展至气化冶金领域，使其迅速变为高附加值的羰基镍粉、镍丸等系列羰基镍产品。
具体实施方式
本发明的一种海绵镍，组分及质量百分比为：氢氧化镍 60%～80%，硫化亚铁 1%～5%，粉煤 15%～27%，石灰 4%～8%。
优选的，本发明的海绵镍的组分及质量百分比为：氢氧化镍80%，硫化亚铁2%，粉煤14%，石灰为4%。
本发明的海绵镍的制备的方法，步骤包括配料、混料、制粒、烘干脱水、还原、冷却，其中，制粒步骤的制粒粒度为10mm～40mm，还原步骤的升温时间为30h～55h，还原步骤的升温过程中，在300℃时恒温10h～30h，还原步骤的还原温度为800℃～1350℃，还原步骤的还原时间为20h～50h，冷却步骤的冷却时间为20h～50h。
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的解释说明。
实施例1
本发明的一种海绵镍，组分及质量百分比为氢氧化镍 60%，硫化亚铁 5%，粉煤 27%，石灰 8%。
制粒步骤的制粒粒度为10mm～40mm，还原步骤的升温时间为30h，还原步骤的升温过程中，在300℃时恒温10h，还原步骤的还原温度为800℃，还原步骤的还原时间为20h，冷却步骤的冷却时间为20h，制备出的海绵镍满足下游用户要求。
实施例2
本发明的一种海绵镍，组分及质量百分比为氢氧化镍 80%，硫化亚铁 1%，粉煤 15%，石灰 4%。
制粒步骤的制粒粒度为10mm～40mm，还原步骤的升温时间为30h，还原步骤的升温过程中，在300℃时恒温10h，还原步骤的还原温度为800℃，还原步骤的还原时间为20h，冷却步骤的冷却时间为20h，制备出的海绵镍满足下游用户要求。
实施例3
本发明的一种海绵镍，组分及质量百分比为氢氧化镍 80%，硫化亚铁 1%，粉煤 15%，石灰 4%。
制粒步骤的制粒粒度为10mm～40mm，还原步骤的升温时间为30h，还原步骤的升温过程中，在300℃时恒温10h，还原步骤的还原温度为800℃，还原步骤的还原时间为50h，冷却步骤的冷却时间为20h，制备出的海绵镍满足下游用户要求。
实施例4
本发明的一种海绵镍，组分及质量百分比为氢氧化镍 80%，硫化亚铁 1%，粉煤 15%，石灰 4%。
制粒步骤的制粒粒度为10mm～40mm，还原步骤的升温时间为50h，还原步骤的升温过程中，在300℃时恒温10h，还原步骤的还原温度为800℃，还原步骤的还原时间为20h，冷却步骤的冷却时间为20h，制备出的海绵镍满足下游用户要求。
实施例5
本发明的一种海绵镍，组分及质量百分比为氢氧化镍 80%，硫化亚铁 1%，粉煤 15%，石灰 4%。
制粒步骤的制粒粒度为10mm，还原步骤的升温时间为55h，还原步骤的升温过程中，在300℃时恒温30h，还原步骤的还原温度为800℃，还原步骤的还原时间为20h，冷却步骤的冷却时间为20h，制备出的海绵镍满足下游用户要求。
实施例6
本发明的一种海绵镍，组分及质量百分比为氢氧化镍 80%，硫化亚铁 1%，粉煤 15%，石灰 4%。
制粒步骤的制粒粒度为40mm，还原步骤的升温时间为30h，还原步骤的升温过程中，在300℃时恒温10h，还原步骤的还原温度为800℃，还原步骤的还原时间为20h，冷却步骤的冷却时间为20h，制备出的海绵镍满足下游用户要求。
实施例7
本发明的一种海绵镍，组分及质量百分比为氢氧化镍 80%，硫化亚铁 1%，粉煤 15%，石灰 4%。
制粒步骤的制粒粒度为10mm～40mm，还原步骤的升温时间为30h，还原步骤的升温过程中，在300℃时恒温10h，还原步骤的还原温度为1350℃，还原步骤的还原时间为20h，冷却步骤的冷却时间为20h，制备出的海绵镍满足下游用户要求。
实施例8
本发明的一种海绵镍，组分及质量百分比为氢氧化镍 80%，硫化亚铁 1%，粉煤 15%，石灰 4%。
制粒步骤的制粒粒度为10mm～40mm，还原步骤的升温时间为30h，还原步骤的升温过程中，在300℃时恒温10h，还原步骤的还原温度为800℃，还原步骤的还原时间为20h，冷却步骤的冷却时间为50h，制备出的海绵镍满足下游用户要求。
实施例9
本发明的一种海绵镍，组分及质量百分比为氢氧化镍 60%，硫化亚铁 5%，粉煤 27%，石灰 8%。
制粒步骤的制粒粒度为10mm～40mm，还原步骤的升温时间为30h，还原步骤的升温过程中，在300℃时恒温10h，还原步骤的还原温度为800℃，还原步骤的还原时间为50h，冷却步骤的冷却时间为20h，制备出的海绵镍满足下游用户要求。
实施例10
本发明的一种海绵镍，组分及质量百分比为氢氧化镍 60%，硫化亚铁 5%，粉煤 27%，石灰 8%。
制粒步骤的制粒粒度为10mm～40mm，还原步骤的升温时间为30h，还原步骤的升温过程中，在300℃时恒温10h，还原步骤的还原温度为1350℃，还原步骤的还原时间为50h，冷却步骤的冷却时间为20h，制备出的海绵镍满足下游用户要求。

Claims (3)

1.一种海绵镍，其特征在于，所述海绵镍的组分及质量百分比为：氢氧化镍 60%～80%，硫化亚铁 1%～5%，粉煤 15%～27%，石灰 4%～8%。
2.根据权利要求1所述的海绵镍，其特征在于，所述海绵镍的组分及质量百分比为：氢氧化镍80%，硫化亚铁2%，粉煤14%，石灰为4%。
3.一种基于权利要求1～2所述的海绵镍的制备的方法，所述方法的步骤包括配料、混料、制粒、烘干脱水、还原、冷却，其特征在于，所述方法制粒步骤的制粒粒度为10mm～40mm；所述方法还原步骤的升温时间为30h～55h；所述方法还原步骤的升温过程中，在300℃时恒温10h～30h；所述方法还原步骤的还原温度为800℃～1350℃；所述方法还原步骤的还原时间为20h～50h；所述方法冷却步骤的冷却时间为20h～50h。
CN201711350192.9A 2017-12-15 2017-12-15 一种海绵镍及其制备的方法 Pending CN108277341A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711350192.9A CN108277341A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种海绵镍及其制备的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711350192.9A CN108277341A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种海绵镍及其制备的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108277341A true CN108277341A (zh) 2018-07-13

Family

ID=62801785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711350192.9A Pending CN108277341A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种海绵镍及其制备的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108277341A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1107893A (zh) * 1994-03-04 1995-09-06 周景生 海绵铁的生产方法
CN1724695A (zh) * 2005-05-10 2006-01-25 太原理工大学 用微波竖炉制取低碳海绵铁的方法
CN1733944A (zh) * 2005-08-31 2006-02-15 吉林省杉松岗矿业集团复森海绵铁有限公司 一种海绵铁的生产方法
CN102282108A (zh) * 2008-04-16 2011-12-14 瓦勒股份有限公司 使用金属氢氧化物、金属氧化物和/或金属碳酸盐生产镍和钴的方法
CN103088181A (zh) * 2013-01-18 2013-05-08 昆明理工大学 硫化挥发直接还原法处理高铁低锡矿获得海绵铁的方法
CN104480326A (zh) * 2014-12-07 2015-04-01 金川集团股份有限公司 一种红土镍矿中间产物氢氧化镍生产镍的方法
CN107267775A (zh) * 2017-06-09 2017-10-20 金川集团股份有限公司 一种海绵镍及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1107893A (zh) * 1994-03-04 1995-09-06 周景生 海绵铁的生产方法
CN1724695A (zh) * 2005-05-10 2006-01-25 太原理工大学 用微波竖炉制取低碳海绵铁的方法
CN1733944A (zh) * 2005-08-31 2006-02-15 吉林省杉松岗矿业集团复森海绵铁有限公司 一种海绵铁的生产方法
CN102282108A (zh) * 2008-04-16 2011-12-14 瓦勒股份有限公司 使用金属氢氧化物、金属氧化物和/或金属碳酸盐生产镍和钴的方法
CN103088181A (zh) * 2013-01-18 2013-05-08 昆明理工大学 硫化挥发直接还原法处理高铁低锡矿获得海绵铁的方法
CN104480326A (zh) * 2014-12-07 2015-04-01 金川集团股份有限公司 一种红土镍矿中间产物氢氧化镍生产镍的方法
CN107267775A (zh) * 2017-06-09 2017-10-20 金川集团股份有限公司 一种海绵镍及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋月清等: "《人造金刚石工具手册》", 31 January 2014, 北京：冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102242259B (zh) 低品位红土镍矿氧化球团制备工艺
CN103667742B (zh) 红土镍矿处理方法
MX2010002288A (es) Metodo para producir granulos de hierro reducido y metodo para producir arrabio.
CN103667743B (zh) 红土镍矿处理方法
WO2007108984A3 (en) Production of iron using environmentally-benign renewable or recycled reducing agent
MY157630A (en) Method for producing ferroalloy containing nickel
UA96505C2 (ru) Способ получения восстановленных железных окатышей и способ производства передельного чугуна
PH12017501515A1 (en) Method for smelting saprolite ore
CN104212927A (zh) 一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺
CN104975173A (zh) 一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法
CN103643034A (zh) 红土镍矿在两段回转窑中还原粒镍铁的方法
CN104404568A (zh) 利用碳酸锰矿和氧化锰矿焙烧生产电解金属锰的方法
CN103966426B (zh) 一种微波加热软锰矿制备MnO矿粉的方法
CN101418388A (zh) 红土镍矿在回转窑——化铁炉中生产镍铁的工艺
CN101538626A (zh) 红土镍矿在回转窑中直接生产含镍生铁的方法
CN104498710B (zh) 一种铁粉球团的制备方法
CN108277341A (zh) 一种海绵镍及其制备的方法
CN106319124A (zh) 一种硅铬铁合金的制备方法
CN103757165B (zh) 一种高铁铝土矿高炉冶炼有价组元综合利用方法
CN103114198A (zh) 一种镍闪速熔炼水淬渣的利用方法
CN105331808A (zh) 一种铁矿粉造块的方法
CN105714108A (zh) 一种球团粘结剂及其生产的球团
CN105087913B (zh) 球团矿的冶金方法
PH12017500061B1 (en) Method for producing pellet and method for smelting nickel oxide ore
CN106755954A (zh) 红土镍矿的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180713

RJ01 Rejection of invention patent application after publication