CN103667742B - 红土镍矿处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了红土镍矿冶炼方法。该方法包括：将红土镍矿、炭黑、添加剂制成球团，以便得到红土镍矿球团；将红土镍矿球团在蓄热式转底炉中进行还原焙烧，以便得到金属化球团；将金属化球团进行渣铁分离，以便得到镍铁和尾渣。利用该方法能够有效地制备镍铁产品。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域。具体而言，本发明涉及红土镍矿处理方法。
背景技术
镍是一种重要的有色金属，主要有红土镍矿和硫化镍矿冶炼而来。目前，红土镍矿的冶炼工艺粗分为火法、湿法及火湿法结合三类。火法工艺具有流程短、效率高等优点，但能耗较高。湿法工艺成本上比火法低，但处理工艺复杂、流程长、工艺条件对设备要求高。火湿法工艺复杂、流程长，其能耗也较高，对环境污染严重。
因此，目前红土镍矿处理方法，仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了可以有效处理红土镍矿方法。
根据本发明的实施例，该方法包括：将红土镍矿、炭黑、添加剂制成球团，以便得到红土镍矿球团；将所述红土镍矿球团在蓄热式转底炉中进行还原焙烧，以便得到金属化球团；将所述金属化球团进行渣铁分离，以便得到镍铁和尾渣。由此，利用根据本发明实施例的红土镍矿处理方法，可以有效地处理红土镍矿，从而制得镍铁粉。
根据本发明的实施例，上述红土镍矿处理方法还可以具有下列附加技术特征：
根据本发明的实施例，所述炭黑是通过下列步骤获得的：将通过将橡胶在300～900℃下热解10～90min，以便获得炭黑、可燃气和焦油。根据本发明的实施例，进一步包括将热解所得到的炭黑破碎至粒度为1～4mm。根据本发明的实施例，将所述可燃气和焦油作为还原焙烧的燃料。由此对废旧橡胶进行了合理利用，避免了环境污染，一举解决了红土镍矿冶炼工艺严重依赖煤、气资源与煤、气资源储量日益匮乏之间的矛盾，以及越来越高的环保要求与废旧橡胶污染环境之间的矛盾，取得了较好的综合效益。
根据本发明的一个实施例，基于100重量份的红土镍矿，炭黑的用量为3～30重量份，添加剂的用量为0～20重量份。由此，可在此原料配比条件下，可以高效率地将该红土镍矿中的镍铁还原出来，制备出高品位镍铁。
根据本发明的一个实施例，所述添加剂为选自生石灰、石灰石、碳酸钙、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸钠、氯化钠、氧化亚铁和萤石的至少一种。由此，可以进一步提高综合处理的效率。
根据本发明的一个实施例，所述蓄热式转底炉设置有至少一个蓄热式燃烧器。由此，可以使燃料在贫氧状态下燃烧，很好的控制了转底炉内的还原气氛，提高了还原效率，缩短了还原时间短，有利于减少能量消耗，减低生产成本，同时，由于采用了低氧燃烧，大幅度减少了二氧化碳及氮氧化物的排放。另外，可以提高转底炉炉膛内温度分布的均匀性，有利于直接还原反应的进行。
根据本发明的一个实施例，所述红土镍矿的镍品位大于0.6重量%。由此，利用根据本发明的实施例的红土镍矿处理方法可以有效提高红土镍矿的利用率，扩大红土镍矿的使用范围。
根据本发明的一个实施例，所述还原焙烧是在1400～1600℃下进行30～120min。由此，可以有效地将红土镍矿一步还原为镍铁粒，有利于提高还原焙烧红土镍矿的效率，从而可以进一步有效地制得镍铁粉。
根据本发明的实施例的红土镍矿处理方法可以实现下列优点至少之一：
1、根据本发明的实施例的红土镍矿处理方法，可综合利用废旧橡胶处理红土镍矿。废旧橡胶热解所得的炭黑、可燃气、焦油全部得到了利用，实现了废旧橡胶的再利用及固废的零排放。将废旧橡胶热解的炭黑产品作为红土镍矿的内配碳，具有在转底炉直接还原过程中充当还原剂和燃料的作用。将废旧橡胶热解的可燃气和焦油产品作为系统中干燥环节和转底炉直接还原环节的燃料，有利于降低生产成本。
2、根据本发明的实施例的红土镍矿处理方法可以处理的原矿的镍品位只需大于0.6%即可，即使镍品位仅为0.67%的原矿，采用本方法处理后，也能生产出镍品位为6.88%的镍铁合金。而目前处理红土镍矿生产镍铁的主流火法工艺只适合处理镍品位大于2%的高品位红土镍矿，不适合处理镍品位小于1.5%红土镍矿。因此采用本发明处理红土镍矿的方法可以显著扩大可利用的红土镍的范围，降低了生产成本、提高了产品质量及生产效率。
3、根据本发明的实施例的红土镍矿处理方法，本发明能采用转底炉直接还原技术将红土镍矿一步生产出高品质的镍铁粒或镍铁合金。将红土镍矿进行预处理后在转底炉中进行直接还原，对还原所得金属化球团进行简单破碎后，再通过干式磁选就能很好把镍铁粒和渣分离，获得高品质镍铁粒，省去了其它工艺中的电炉熔分或非电炉熔分流程，降低了投资成本，节能又高效。还可根据原红土镍矿的性质，选择是否再对干式磁选后的尾渣进行湿式磨选，以提高镍的回收率。根据本发明的实施例的红土镍矿处理方法，工艺简单，日处理量大，从而适用于大规模的批量生产。
4、根据本发明的实施例的红土镍矿处理方法，本发明采用了蓄热式燃烧技术，可有效利用燃料，转底炉还原温度可达1400～1600℃，可将红土镍矿一步还原为镍铁粒。蓄热式燃烧技术可使燃料在贫氧状态下燃烧，很好的控制了转底炉内的还原气氛，还原效率高，还原时间短，同时由于采用了低氧燃烧，大幅度减少了二氧化碳及氮氧化物的排放，从而有利于环境保护。该技术的燃烧精确控制还可提高转底炉炉膛内的温度分布均匀性，有利于直接还原反应的进行。另外，该技术提高了转底炉的热效率，能耗比普通转底炉降低30%以上；
5、根据本发明的实施例的红土镍矿处理方法，本发明与传统的鼓风炉和高炉冶炼镍铁工艺相比，解决了能耗高、污染大等问题。与回转窑-电炉工艺（RKEF）相比，没有回转窑结圈的顾虑，也无需消耗大量昂贵的电能，且转底炉的温度可控制的更高，金属更容易聚集和长大，与渣更容易分离，可直接一步生产出镍铁粒。
6、根据本发明的实施例的红土镍矿处理方法，本发明取得了较好的综合效益。既可以生产高品质镍铁，又可以将尾渣用来制备建材，既可以创造经济价值，又有利于环境保护。
7、根据本发明的实施例的红土镍矿处理方法，可综合利用红土镍矿，一步生产出镍铁粒或镍铁合金，尾渣可用来制备建材，实现了红土镍矿的清洁生产和可持续发展以及最终实现整个工艺流程的固废零排放。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的红土镍矿处理方法的流程示意图；
图2是根据本发明一个实施例的红土镍矿处理方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提出了一种红土镍矿处理方法，参考附图1，根据本发明的实施例，红土镍矿处理方法可以包括以下步骤：
S100：制球
根据本发明的实施例，在该步骤中，将红土镍矿、炭黑、添加剂制成球团，以便得到红土镍矿球团。
传统的红土镍矿的冶炼工艺粗分为火法、湿法及火湿法结合三类，本发明的发明人发现，红土镍矿的成分非常复杂，含有众多的杂质元素，例如钙、镁、铝、铬、硅、硫等，因而，在利用湿法冶炼工艺对红土镍矿进行处理时往往使用多种化学试剂，并且需要进行多步骤化学反应，而这些杂质元素也会参与到相关的化学反应中，从而对红土镍矿的处理造成不利影响，如果直接采用火法冶炼工艺，一般先要干燥矿石以除去矿石中所有的游离水和结合水，再经还原焙烧处理，然后还需采用电炉熔分或非电炉熔分流程等，这些处理过程均需要消耗大量燃料（如煤、电、天然气等），能耗较大，环境污染严重，生产成本较高。因此，实际上目前尚无能够有效地处理红土镍矿的有效方法。本发明的发明人发现，通过本发明的方法，能够有效地对红土镍矿进行处理，制得镍铁粉或镍铁合金。
根据本发明的实施例，红土镍矿的种类及成分不受特别限制。例如根据本发明的一些实施例，红土镍矿的镍品位大于0.6重量%。由此，利用根据本发明的实施例的红土镍矿处理方法，可以有效地处理该红土镍矿，制得镍铁粉或镍铁合金。本发明可处理红土镍矿的范围广，原矿的镍品位只需大于0.6%即可。即使镍品位仅为0.67%的原矿，采用本方法处理后，也能生产出镍品位为6.88%的镍铁合金。而目前处理红土镍矿生产镍铁的主流火法工艺只适合处理镍品位大于2%的高品位红土镍矿，不适合处理镍品位小于1.5%红土镍矿。
发明人在研究中发现，与直接对红土镍矿进行还原处理相比，将红土镍矿制成球团后再进行还原处理有利于提高红土镍矿在还原设备中的还原效率，可以进一步提高还原焙烧红土镍矿的效果。
根据本发明的实施例，红土镍矿球团的制球手段不受特别限制。例如根据本发明的一些实施例，将红土镍矿、炭黑、添加剂制成球团，以便得到红土镍矿球团。由此，炭黑可以作为红土镍矿还原的还原剂，而添加剂可以进一步提高还原焙烧红土镍矿的还原效果。
根据本发明的实施例，炭黑破碎至粒度为1～4mm。由此，有利于进一步提高还原焙烧红土镍矿的效率，减少能量消耗，从而有利于降低生产成本。
另外，采用辊式高压压球机或圆盘造球机进行制球，提高了工作效率，有利于大批量生产。
在冶金技术领域，能量消耗及能量来源是难以解决的问题。冶金过程需要消耗大量的能量，能量来源又极其有限，严重依赖煤、气资源，但是煤、气资源的储蓄量却日益减少，成本不断增加，严重束缚了冶金工业的发展速度。然而在另一方面，各种工业及生活废弃物的处理已成为人们所必须面对的难题，特别是对于经过化学交联的橡胶，由于它内部具有交联的网络结构，不溶且不易降解，难以处理，橡胶制品已广泛应用于到我们生活中的每一个角落，如果这些橡胶制品使用后如处理不当，既造成资源浪费，又会给环境带来严重污染。因此，如何经济、有效、环保地处理废旧橡胶就成了一个很有社会意义的焦点问题。本发明在如何合理利用废旧橡胶方面，特别是在将其作为能量来源处理红土镍矿方面，取得了创造性地进步。
根据本发明的实施例，橡胶的类型并不受特别限制，可以为废旧橡胶，例如，废旧轮胎、电缆皮、鞋底料、橡胶制品边角料、下脚料等。
根据本发明的实施例，可以通过将废旧橡胶在300～900℃下热解10～90min以便获得炭黑、可燃气和焦油。由此，可以变废为宝，有效地制得炭黑、可燃气和焦油，进一步可以利用炭黑、可燃气及焦油有效地制备镍铁，从而拓宽了能源的来源渠道。另外，对废旧橡胶进行了合理利用，避免了环境污染，取得了良好的综合处理效益。
根据本发明的实施例，红土镍矿球团的组成成分不受特别限制。例如根据本发明的一些实施例，基于100重量份的红土镍矿，炭黑的用量为3～30重量份，添加剂的用量为0～20重量份。由此，在此的配比范围条件下，可以高效率地将红土镍矿中的镍和铁还原出来，从而制备出不同品位的镍铁。
根据本发明的又一些实施例，添加剂为选自生石灰、石灰石、白云石、碳酸钙、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸钠、氯化钠、氧化亚铁和萤石的至少一种。由此，可进一步提高红土镍矿的还原效果。
S200：还原
将红土镍矿制成球团之后，在该步骤中，将步骤S1中制备的球团加入到还原装置中，从而可以制得金属化球团。
在冶金技术领域，如何提高还原焙烧效率、节约能源消耗是极其重要也是难以解决的技术问题。为了有效地解决此问题，本发明创造性地将废旧橡胶热解产生的炭黑、可燃气、焦油等作为燃料，使转底炉的还原温度可以达到1400℃以上，能将红土镍矿一步还原为镍铁粒。根据本发明的实施例，本发明采用了蓄热式燃烧技术，可使燃料在贫氧状态下燃烧，很好的控制了转底炉内的还原气氛，还原效率高，还原时间短，并且由于采用了低氧燃烧，大幅度减少了二氧化碳及氮氧化物的排放，从而有利于环境保护。另外，蓄热式燃烧技术的燃烧精确控制可以使转底炉炉膛内的温度分布均匀，并且有利于直接还原反应的进行及转底炉热效率的提高，能耗比普通转底炉降低30%以上。
根据本发明的实施例，还原焙烧的手段不受特别限制，可以采用任何的已知设备及工艺。例如根据本发明的一些实施例，蓄热式转底炉设置有至少一个蓄热式燃烧器。由此，有利于提高还原焙烧效率，降低能量消耗，从而有利于降低生产成本。另外由于采用了该还原装置，有利于提高日处理量，从而适于工业化的大规模生产。
根据本发明的实施例，还原焙烧的工艺参数不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要，或者通过预先实验来确定。例如根据本发明的一些实施例，还原焙烧是在1400～1600℃下进行30～120min。由此，可以有效地将红土镍矿一步还原为镍铁粒，有利于提高还原焙烧红土镍矿的效率，从而可以进一步有效地制得镍铁粉或镍铁合金。
根据本发明的的具体实施例，采用本发明的上述处理红土镍矿的方法可以通过控制红土镍矿与炭黑和添加剂的配比，同时控制还原培烧的条件可以制备得到不同品位的镍铁粒。根据本发明的具体示例，还原条件可以为基于100重量份的红土镍矿，炭黑的用量为8重量份，添加剂的用量为16重量份，还原焙烧是在1570℃下进行110min。根据本发明的另一个具体示例，还原条件可以为基于100重量份的红土镍矿，炭黑的用量为11重量份，添加剂的用量为11重量份，所述还原焙烧是在1520℃下进行70min。根据本发明的再一个具体示例，还原条件可以为基于100重量份的红土镍矿，炭黑的用量为30重量份，添加剂的用量为20重量份，所述还原焙烧是在1470℃下进行50min。由此通过对红土镍矿还原过程中，炭黑和添加剂的配比、转底炉还原温度和还原时间等工艺参数的调整，来控制镍、铁在还原过程中的长大，使得被还原的镍和铁颗粒更容易富集、迁移和长大，可得到粒度较大的镍铁粒，因此，只需对还原所得金属化球团进行简单的破碎后，再通过干式磁选就能很好的把镍铁粒和渣分离，获得镍品位为4～35%的镍铁粒，镍回收率可高达89.49%。可以显著提高产品质量和生产效率，同时可以满足不同行业对不同品位镍铁粒的需求。
S300：分离
根据本发明的实施例，在该步骤中，步骤S2中制备的金属化球团进行破碎和干式磁选，分离得到镍铁粒和第一尾渣，然后，将第一尾渣进行湿式磨矿和湿式磁选，以便分离得到镍铁粉和第二尾渣。
根据本发明的实施例，分离的手段不受特别限制。例如根据本发明的一些实施例，首先对还原所得金属化球团进行简单破碎后，再通过干式磁选就能很好把镍铁粒和渣分离，获得高品质镍铁粒。由此，省去了其它工艺中的电炉熔分或非电炉熔分流程，降低了投资成本，节能又高效。
在具体操作时，可根据原红土镍矿的性质，选择是否再对干式磁选后的尾渣进行湿式磨选，以提高镍的回收率，同时，最终所得的尾渣可以用来制备建材，最终实现整个工艺流程的固废零排放。
根据本发明的实施例，可以进一步地对第一尾渣进行湿式磨矿和湿式磁选，采用湿式球磨机和棒磨机的至少一种进行一段或两段磨矿，以及采用磁选机进行一段或两段磁选。由此，可以有效地提高镍的回收率，获得高品质镍铁粒。
根据本发明的实施例，可以进一步对所述镍铁粉进行熔分。由此，可以获得高品质镍铁合金。
根据本发明的实施例，利用第二尾渣制备的产品种类不受特别限制。例如根据本发明的一些实施例，利用第二尾渣制备建材，例如根据本发明的又一些实施例，建材为选自铸石、微晶玻璃、填充材料、胶凝材料、人工鱼礁的至少一种。由此，变废为宝，既可以创造经济价值又可以防止尾渣污染环境，有利于取得更好的综合处理效益。
本发明的红土镍矿冶炼方法除了可以有效地应用于冶金技术领域，相关技术人员当然也可以将其扩大至其它领域，在此不予赘述，这些均在本发明的权利保护范围之内。
下面通过具体的实施例，对本发明进行说明，需要说明的是这些实施例仅仅是为了说明目的，而不能以任何方式解释成对本发明的限制。另外，在下列实施例中如果没有特别说明，则所采用的设备和材料均为市售可得的。
一般方法
下面结合附图2对在后面实施例中处理红土镍矿的一般处理方法进行描述：
原料：还原剂为废旧橡胶热解所得到的炭黑，添加剂为生石灰、石灰石、白云石、碳酸钙、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸钠、氯化钠、氧化亚铁、萤石中的一种或多种组合，燃料为废旧橡胶热解所得到的炭黑、焦油和可燃气。
设备：制球设备为对辊式高压压球机或圆盘造球机，转底炉为蓄热式转底炉，蓄热式转底炉上有一个或多个蓄热式燃烧器，渣铁分离设备以干式磁选为主。
工艺：湿式磨选包括：采用湿式球磨机或棒磨机进行一段或两段磨矿，然后采用磁选机进行一段或两段选别；熔分工艺包括：电炉熔分或非电炉熔分。
产品：利用一次尾渣和二次尾渣可制备的建材产品包括：铸石、微晶玻璃、填充材料、胶凝材料、人工鱼礁等，还可用来制砖或筑路。
在下列实施例中，对红土镍矿进行处理的主要步骤如下：
第一步，将废旧橡胶进行清洗，粉碎至适当尺寸后，烘干。将橡胶粒通过布料装置布入热解装置，热解温度为300～900℃，热解时间为10～90min，所述废旧橡胶经热解后生成炭黑、可燃气、焦油等产品。将炭黑破碎至1～4mm粒度。
第二步，将红土镍矿干燥、破碎和筛分至1～4mm粒度，与第一步破碎好的炭黑、添加剂等按以下重量份配料：红土镍矿100份，炭黑3～30份，添加剂0～20份。将配好的物料混合均匀后采用压球机或造球机进行制球，球团进行干燥，将干燥后的含碳球团布入转底炉进行直接还原，第一步热解所得的可燃气和焦油作为干燥环节和转底炉直接还原环节的燃料，干燥后的含碳球团进入转底炉随炉底转动，还原温度1400～1600℃，还原时间30～120min，含碳球团随转底炉炉底的旋转逐步完成还原反应，还原生成的镍和铁在球团内部逐渐长大生成镍铁粒，旋转一周后从排料口排出金属化球团，对金属化球团进行破碎和干式磁选，即可得到镍铁粒和尾渣。
可根据需要选择是否对尾渣再进行湿式磨选，得到镍铁粉和二次尾渣。镍铁粉可根据需要选择是否进行熔分制备镍铁合金，一次尾渣或二次尾渣可用来制备建材及其它产品。
实施例1：
采用镍品位1.31重量%，全铁含量23.75重量%的红土镍矿。按照红土镍矿：炭黑：添加剂＝100：12：10的比例配料，混合均匀后，用对辊式高压压球机造块，将干燥后的含碳球团通过布料装置布入转底炉，含碳球团在蓄热式转底炉中进行还原，还原温度1500℃，还原时间60min，从排料口排出的金属化球团经破碎、干式磁选，得到镍铁粒的镍品位为14.16重量%。同时，为提高镍的回收率，对尾渣进行湿式磨选后进行电炉熔分，熔分所得镍铁合金的镍品位为8.33重量%。整个流程的镍总回收率为95.38%。尾渣和二次尾渣用来筑路。
实施例2：
采用镍品位0.72重量%，全铁含量41.93重量%的红土镍矿。按照红土镍矿：炭黑：添加剂＝100：26：17的比例配料，混合均匀后，用对辊式高压压球机造块，将干燥后的含碳球团通过布料装置布入转底炉，含碳球团在蓄热式转底炉中进行还原，还原温度1450℃，还原时间45min，从排料口排出的金属化球团经破碎和干式磁选，得到镍铁粒的镍品位为4.11重量%。同时，为提高镍的回收率，对尾渣进行湿式磨选后进行非电炉熔分，熔分所得镍铁合金的镍品位为6.07重量%。整个流程的镍总回收率为98.51%。尾渣和二次尾渣用作矿山填充材料。
实施例3：
采用镍品位为1.71重量%，全铁含量11.62重量%的红土镍矿。按照红土镍矿：炭黑：添加剂＝100：5：20的比例配料，混合均匀后，用对辊式高压压球机造块，将干燥后的含碳球团通过布料装置布入转底炉，含碳球团在蓄热式转底炉中进行还原，还原温度1550℃，还原时间105min，从排料口排出的金属化球团经破碎和干式磁选，得到镍铁粒的镍品位为30.47重量%。同时，为提高镍的回收率，对尾渣进行湿式磨选后进行非电炉熔分，熔分所得镍铁合金的镍品位为16.58重量%。整个流程的镍总回收率为98.34%。
实施例4
采用镍品位为1.28%的红土镍矿，全铁含量25.33%。按照红土镍矿：炭黑：添加剂＝100：11：11的比例配料，混合均匀后，用对辊式高压压球机造块，将干燥后的含碳球团通过布料装置布入转底炉，含碳球团在蓄热式转底炉中进行还原，还原温度1520℃，还原时间70min，从排料口排出的金属化球团经破碎、干式磁选，得到镍铁粒的镍品位为15.27%。同时，为提高镍的回收率，对尾渣进行湿式磨选后进行电炉熔分，熔分所得镍铁合金的镍品位为9.02%。整个流程的镍总回收率为96.44%。尾渣和二次尾渣用来筑路。
实施例5
采用镍品位为0.67%的红土镍矿，全铁含量42.51%。按照红土镍矿：炭黑：添加剂＝100：30：20的比例配料，混合均匀后，用对辊式高压压球机造块，将干燥后的含碳球团通过布料装置布入转底炉，含碳球团在蓄热式转底炉中进行还原，还原温度1470℃，还原时间50min，从排料口排出的金属化球团经破碎和干式磁选，得到镍铁粒的镍品位为4.63%。同时，为提高镍的回收率，对尾渣进行湿式磨选后进行非电炉熔分，熔分所得镍铁合金的镍品位为6.88%。整个流程的镍总回收率为97.49%。尾渣和二次尾渣用来制砖。
实施例6
采用镍品位为1.82%的红土镍矿，全铁含量14.55%。按照红土镍矿：炭黑：添加剂＝100：8：16的比例配料，混合均匀后，用对辊式高压压球机造块，将干燥后的含碳球团通过布料装置布入转底炉，含碳球团在蓄热式转底炉中进行还原，还原温度1570℃，还原时间110min，从排料口排出的金属化球团经破碎和干式磁选，得到镍铁粒的镍品位为35.54%。同时，为提高镍的回收率，对尾渣进行湿式磨选后进行非电炉熔分，熔分所得镍铁合金的镍品位为15.31%。整个流程的镍总回收率为98.49%。
本实施例通过采用了蓄热式燃烧技术的转底炉设备，可很好的控制还原温度和合适的还原气氛，实现镍的选择性还原。通过控制含碳球团在转底炉中的还原时间和添加适量的添加剂，在1570℃的还原温度下，铁的还原被抑制，镍被充分还原为镍铁粒。因此，经干式磁选后可得到镍品位高达35.54%的镍铁粒。同时，本案例以尾渣和二次尾渣为原料，通过合理配比，制备出了符合复合硅酸盐水泥325标准的硅酸盐水泥，实现了红土镍矿的综合利用及清洁生产。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些均落在本发明的权利保护范围。
Claims (4)
1.一种红土镍矿处理方法，其特征在于，包括：
将红土镍矿、炭黑、添加剂制成球团，以便得到红土镍矿球团；
将所述红土镍矿球团在蓄热式转底炉中进行还原焙烧，所述还原焙烧是在1450～1600℃下进行30～120min完成的，以便得到金属化球团；
将还原所得所述金属化球团进行简单破碎后，再通过干式磁选，以便分离得到镍铁粒和第一尾渣；以及
将所述第一尾渣进行湿式磨矿和湿式磁选，以便得到镍铁粉和第二尾渣；
其中，
所述炭黑是通过下列步骤获得的：通过将橡胶在300～900℃下热解10～90min，以便获得炭黑、可燃气和焦油；
将热解所得到的炭黑破碎至粒度为1～4mm；
基于100重量份的红土镍矿，所述炭黑的用量为3～30重量份，所述添加剂的用量为0～20重量份；
所述红土镍矿的镍品位大于0.6重量％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述可燃气和焦油作为所述还原焙烧的燃料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加剂为选自生石灰、石灰石、白云石、碳酸钙、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸钠、氯化钠、氧化亚铁和萤石的至少一种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蓄热式转底炉设置有至少一个蓄热式燃烧器。
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