NL8204940A - Werkwijze ter bereiding van een ferronikkelconcentraat. - Google Patents
Werkwijze ter bereiding van een ferronikkelconcentraat. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8204940A NL8204940A NL8204940A NL8204940A NL8204940A NL 8204940 A NL8204940 A NL 8204940A NL 8204940 A NL8204940 A NL 8204940A NL 8204940 A NL8204940 A NL 8204940A NL 8204940 A NL8204940 A NL 8204940A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- nickel
- ore
- iron
- sulfur compound
- process according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/005—Preliminary treatment of ores, e.g. by roasting or by the Krupp-Renn process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/023—Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of ferro-nickel or ferro-cobalt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
pp?"............. . —-- -- .
. ' - « - 1 -
K 937 NET
WERKWIJZE TER BEREIDING VAN EEN FERRONIKKELCONCENTRAAT
De uitvinding hee£t betrekking op een werkwijze ter bereiding van een ferronikkelconcentraat door reductie van een lateritisch nikkel en ijzer houdend erts.
Commerciële winning van nikkel uit lateritische nikkel en 5 ijzer houdende ertsen wordt op grote schaal toegepast voor zover het daarbij gaat om ertsen met een nikkel gehalte van meer dan 1,5% gew. Moeilijker is echter de winning wanneer het nikkel-gehalte in het erts daar beneden ligt. Dit heeft in de praktijk veelal tot gevolg dat in mijnen waar men met een variërend 10 nikkelgehalte te maken heeft, de ertsen die minder dan 1,5% gew. nikkel bevatten terzijde worden gezet en alleen het rijkere erts wordt geëxploiteerd. Derhalve wordt gezocht naar methoden om nikkel toch te kunnen winnen op een geschikte wijze uit de bedoelde armere ertsen.
15 Het zou aantrekkelijk zijn het oxldische nikkel in het erts te reduceren tot nikkel of ferronikkel en het gewenste produkt van het overgrote deel van het nevengesteente te bevrijden met behulp van magnetische scheiding. Voorwaarde tot succes daartoe is evenwel dat de reductie moet worden uitgevoerd onder zodanige 20 omstandigheden dat deeltjesgroei van de metallische fase optreedt totdat een zodanige deeltjesgrootte is bereikt dat magnetische scheiding inderdaad doelmatig kan verlopen.
Gevonden werd nu dat de gewenste deeltjesgroei kan optreden wanneer de reductie wordt uitgevoerd 1° bij hoge temperaturen, 25 2° in aanwezigheid van een zwavelverbinding en 3° met een CO en C0£ houdend gasmengsel waarin de CO/CO^ verhouding tussen kritische grenzen ligt. Het reduceren met een gasmengsel houdt in dat de werkwijze is onderscheiden van het bekende segregatie-procédé dat stoelt op het principe van precipitatie van nikkel op 30 toegevoegde koolstofdeeltjes die in het procédé als reductie-middel, tezamen met metaalchloride-toeslagen worden ingebracht.
8204940 - 2 - 4
De uitvinding betreft een werkwijze ter bereiding van een ferronikkelconcentraat door reductie van een lateritisch erts, dat 0,25 tot 1,5% gew. nikkel en 10 tot 50% ijzer bevat, bij een temperatuur van 920 tot 1120°C in aanwezigheid van een zwavel-5 verbinding met een gasmengsel dat CO en CO2 bevat in een verhouding van 60:40 tot 100:0, waarna het reactieprodukt wordt vermalen en magnetisch gescheiden waarbij een magnetische fraktie wordt gewonnen die ten hoogste 35% van de in het erts aanwezige hoeveelheid ijzer bevat.
10 De genoemde limiet houdt in dat men de reductie slechts zover moet voortzetten dat de conversie van ijzeroxide in nulwaardig ijzer beneden een bepaalde maximumwaarde blijft. Bij voorkeur zal een maximumwaarde van 25% worden aangehouden. Het gaat er bij de uitvinding namelijk in de eerste plaats om dat het 15 oxidische nikkel zoveel mogelijk in nulwaardig nikkel wordt omgezet, het belang van de reductie van ijzer is daaraan ondergeschikt en volledige reductie tot nulwaardig ijzer wordt vermeden omdat dit alleen maar een onnodige complicatie zou betekenen.
Door variatie van de verhouding van CO en CO2 in het reducerend 20 gasmengsel kan de selectiviteit van de reductie (= preferentiële reductie van nikkel ten opzichte van reductie van ijzer) worden gevarieerd: hoe kleiner die verhouding, hoe hoger de selectiviteit. Anderzijds neemt de opbrengst van nulwaardig nikkel in de magnetische fraktie af (en neemt dus het verlies aan nikkel toe) 25 bij afname van de CO/CO^ verhouding tot waarden beneden de grens van 60:40. De voorkeursverhouding ligt tussen 65:35 en 85:15. De totale hoeveelheid gasvormig reductiemiddel die met het erts in aanraking wordt gebracht ligt doorgaans tussen 2 en 20 mol CO per mol oxidisch nikkel, bij voorkeur tussen 5 en 15 mol. Het verdient 30 aanbeveling het gasmengsel niet te snel door, over, of langs het vermalen erts te voeren, daarom worden betrekkelijk matige gassnelheden en betrekkelijk lange reactietijden toegepast. Reactietijden tussen 0,5 en 7 uren hebben de voorkeur. Bij toepassing op grote schaal kan de reactietijd tot maximaal 3 uren 35 worden bekort. Geschikte reactietemperaturen zijn van 920°C tot 8204940 r------- - 3 - 1120eC, bij voorkeur tussen 950 en 1050°C.
De zwavelverbinding heeft tot doel de deeltjesgroei van de metallische fase tijdens de reactie te bevorderen. Vele zwavel» verbindingen kunnen worden toegepast zoals (NH^J^SO^, CuSO^, 5 FeSO^ of Fe^CSO^)^. Alkalimetaalsulfaten, aardalkalimetaal-sulfaten, Fe$2 en FeS hebben bijzondere voorkeur. Goede voorbeelden daarvan zijn Na2S0^, ^SO^, BaSO^, CaSO^, vooral de eerstgenoemde verbinding is uitermate geschikt. Geschikte hoeveelheden zwavelverbinding liggen tussen 1,5 en 10% gew., berekend 10 als zwavel op oxidisch ijzer, het voorkeursgebied is van 3 tot 7% gew.
De praktische toets waarmee kan worden vastgesteld of voldoende deeltjesgroei heeft plaatsgevonden is in feite het al dan niet welslagen der magnetische scheiding. Het is daarom niet nodig de gewenste mate van deeltjesgroei uit te drukken in groei tot een bepaalde minimumgrootte van zeg 5 of 15 micrometer is overschreden. De vereiste minimumafmeting is bovendien niet voor alle ertsen dezelfde maar kan binnen betrekkelijk ruime grenzen variëren. Toch kan een minimumgrootte van 5 micrometer wel als 20 een algemeen gemiddelde richtlijn voor een te behalen succes worden gezien.
Aangezien de uitvinding tevens voorziet in de mogelijkheid tot het beïnvloeden van de selectiviteit van de reductiereactie zal het duidelijk zijn dat het nikkelgehalte in het verkregen 25 ferronikkel binnen betrekkelijk ruime grenzen kan worden gevarieerd. Doorgaans zal worden gestreefd naar ferronikkel-samenstellingen met een nikkel gehalte tussen 4 en 50% gew.
In de niet-magnetische fraktie wordt een gedeelte van de oorspronkelijk aanwezige ijzerverbindingen teruggevonden en het 30 merendeel van het nevengesteente. Het concentraat bevat dan ferronikkel en het overige nevengesteente. De hoeveelheid gesteente in het verkregen ferronikkelconcentraat ligt in de regel tussen 40 en 80% gew., het overige is dan het ferronikkel.
8204940 - 4 -
Verdere opwerking van het ferronikkelconcentraat kan op bekende wijze worden uitgevoerd.
Een bijkomend voordeel van de nieuwe werkwijze is dat in het uitgangsmateriaal eventueel aanwezige kobaltverbindingen vrijwel 5 kwantitatief in de magnetische fraktie worden verkregen.
VOORBEELD
Het nikkelerts, dat gebruikt is in de proeven, had na drogen bij 105°C de volgende chemische samenstelling en deeltjes-grootteverdeling:
Element Analyse, % gew. deeltjesgrootteverdeling
Ni 0,77 + 90.10-6m : 1 %
Fe 40,2 + 56.10~6m : 13 %
Si 7,5 + 45.10-6m : 9 %
Al 4,5 + 30.10-6m : 18 %
Cr 3,2 + 20.10-6m : 13 %
Mg 0,4 - 20.10"6m : 46 %
Co 0,08
Mn 0,93 0 31,4
Rest 9,0 10 Het restgehalte werd bepaald door vaststellen van het gewichtsverlies dat optreedt bij verhitten van het erts gedurende 3 uren op 1000°C. In de experimenten werd 5 g erts gemengd met FeS of Na^SO^ en vervolgens in een alumina schuitje in een buisoven met een diameter van 4 cm geplaatst. De atmosfeer in de buisoven 15 werd vervangen door een CO/CO^ gasmengsel, waarna de buisoven werd opgewarmd tot de reaktietemperatuur. Na het bereiken van de reaktietemperatuur werd onder doorvoer van een COlCO^ gasmengsel met een snelheid van 14 1/h nog enige tijd isotherm verwarmd, welke tijd als reaktietijd werd opgevat. Daarna werd de oven 20 afgekoeld tot kamertemperatuur onder dezelfde atmosfeer om reoxidatie te voorkomen. De resultaten van verschillende 8204940 - 5 - ψ----- experimenten als funktie van een aantal parameters: reactie-temperatuur (T), CO/CC^ verhouding in de gasatmosfeer, reaktie-tijd (t) en de toeslag FeS of ^SO^, worden weergegeven in Tabel I. Daarin is het percentage Ni en Fe opbrengst betrokken op 5 de hoeveelheden Ni en Fe in het uitgangsmateriaal. De opbrengst werd bepaald door microprobe analyse van de FeNi-fase en door chemische analyse die nulwaardig Ni of Fe van oxidisch Ni of Fe onderscheidt. Het Ni-gehalte van de FeNi-fase werd door microprobe analyse bepaald.
- 6 - 8204940 - 6 -
V
0) u ιΗ » ® Λ Ί N >ί KI I t-» 00 O O O I*- (0 ·Η S CM Π -ίΤ Λ Ζ 0) , , . , - οι οι so ι ι ι II ι ΰΟ Pu
JsO LP] ι—I Ο u-ι Ο LO
•Α C ^ <Ν (Ν η Ζ Ή
U
CO S-Ï 60 ^ C <! (U *Η λ u ζ οοσ\οοιηιηνοοοονοιησ\νο
Jq Q) Ν (Ν Η <ί η Ν Ν Ν ο· Pu ο £ 0J 1-1
Pu ^_____
J-I
Μ /—\ 60 C w
<U
μ ή jag ΟιΛίΛΐΛίΛΟί'ΙιΠίηΓ-'ϊΓΐηιη ο, <u pi σι rs η o' μ o' O' οο O' ο O' Ο Pu Λ (? c* Α ΛΛ ΛΑ
•Η C
Ζ *Η Μ (ϋ 4U /-Ν
hJ W S
Μ Ο Ό ca οι «ή ι-ιΟ _< ιτ> *μ ι—ιιηιτι·-4ΐηιηΐπιθι—ιντι εη &ο —ι rHi-' VAVVAtpVAAAA Λ β) ι-Ι H Ζ Μ 0) Ο Pb •Μ ο ininininminininmui—'Ο Μ Ο Λ ^ SO r-4 Μ * Mf Λ» Sf <f
r-l U O O O O
tn u Si I ca ca ca co <uo)<D ca ca ca ca ca ca n n n n μ ω o o. oj<u<uo)iu(ucocecaco(u<i) *j ω 00 PuPuPuPuPuPuZZZZPuPu CM ·κ o οοοοοίΛΐηοοιοιηοο O ncncocococo-crnc'ifopofoco o oooootomoommoo q ri.r^r^pii^'Oinrir^OOt^i'' ^ m m inu-imto cl £ · « » * * * op v-' oininiAOïnmomoinoo c *rl
.--—------M
•K *K
OOOOOOOOOOOOO ij
O OOOOOOOOOOOOO
HO OO0N00OOOOOOOOO 01 \_/ ,-4 I—| —4 ι—I 1—1 rl r—l 1—I ^ 00
___- - - - M
-- — <u rj ^ CU W w > Μ Μ HH M M ii
m Μ M > MMMX Μ Μ H <U
O HHMH>>>>i-t!x!XXX! *> U *
Cu______ * 8204940 IF-‘-- .
t - 7 -
Vervolgens werden de proeven II, VI en IX op grotere schaal, doch overigens onder gelijke omstandigheden, herhaald ter bereiding van monsters elk in een hoeveelheid van 25 g.
De monsters werden gedurende 20 minuten vermalen na toevoegen 5 van 9,5 g water per monster. Na magnetische scheiding werden de in Tabel II vermelde resultaten verkregen.
TABEL II
gewichts£ractie opbrengst in magnetische __ fraktie t.o.v. uitgangs-
Monster magnetische niet magnetische materiaal van (%) fraktie fraktie -- (% gew.) (% gew.) Ni Fe II 16 84 92 21 VI 7 93 70 5 IX 15 85 94 22
Magnetische scheiding van nat vermalen monsters volgens proeven I, III en IV, bleek te mislukken, d.w.z. er werd steeds minder dan 5% gew. magnetische fraktie verkregen, terwijl de 10 Ni-opbrengst in de magnetische fraktie, betrokken op de hoeveelheid Ni in het oorspronkelijke erts minder dan 15% bedroeg.
Λ 8204940
Claims (8)
1. Werkwijze ter bereiding van een ferronikkelconcentraat door reductie van een lateritisch erts dat 0,25 tot 1,5% gew. nikkel bevat en 10 tot 50% gew. ijzer, bij een temperatuur van 920 tot 1120°C, met een gasmengsel van CO en CO2 in een verhouding 5 van 60:40 tot 100:0, in aanwezigheid van een zwavelverbinding, waarna het reactieprodukt wordt vermalen en magnetisch gescheiden, waarbij een magnetische fraktie wordt gewonnen die ten hoogste 35% van de in het erts aanwezige hoeveelheid ijzer bevat.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat een CO/CO2 verhouding van 65:35 tot 85:15 wordt toegepast.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat de zwavelverbinding aanwezig is in een hoeveelheid van 1,5 tot 10 % gew., berekend als zwavel op oxidisch ijzer.
4. Werkwijze volgens conclusies 1 tot en met 3, met het kenmerk dat als zwavelverbinding FeS of FeS2 wordt toegepast.
5. Werkwijze volgens conclusies 1 tot en met 3, met het kenmerk dat als zwavelverbinding een alkalimetaal of aardalkalimetaal-sulfaat wordt toegepast.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk dat natrium- sulfaat wordt toegepast.
7. Werkwijze volgens conclusies 1 tot en met 6, met het kenmerk dat een magnetische fraktie wordt gewonnen die minder dan 25% gew. van de in het erts aanwezige hoeveelheid ijzer bevat.
8. Werkwijze volgens conclusies 1 tot en met 7, met het kenmerk dat het erts in reactie wordt gebracht met 2 tot 20 mol CO per mol oxidisch nikkel. ANRH04 8204940
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8204940A NL8204940A (nl) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | Werkwijze ter bereiding van een ferronikkelconcentraat. |
US06/556,655 US4490174A (en) | 1982-12-22 | 1983-11-30 | Process for the preparation of a ferronickel concentrate |
YU02485/83A YU248583A (en) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | Process for the manufacture of ferronickel concentrate |
PH30014A PH20097A (en) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | Process for the preparation of a ferronickel concentrate |
BR8307013A BR8307013A (pt) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | Processos para preparar e produzir um concentrado de ferro-niquel |
AU22731/83A AU556633B2 (en) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | Ferronickel preparation by roast and magnetic separation |
GR73323A GR79736B (nl) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | |
JP58241796A JPS59118824A (ja) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | フエロニツケル精鉱の製法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8204940 | 1982-12-22 | ||
NL8204940A NL8204940A (nl) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | Werkwijze ter bereiding van een ferronikkelconcentraat. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8204940A true NL8204940A (nl) | 1984-07-16 |
Family
ID=19840786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8204940A NL8204940A (nl) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | Werkwijze ter bereiding van een ferronikkelconcentraat. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4490174A (nl) |
JP (1) | JPS59118824A (nl) |
AU (1) | AU556633B2 (nl) |
BR (1) | BR8307013A (nl) |
GR (1) | GR79736B (nl) |
NL (1) | NL8204940A (nl) |
PH (1) | PH20097A (nl) |
YU (1) | YU248583A (nl) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5178666A (en) * | 1991-12-03 | 1993-01-12 | Inco Limited | Low temperature thermal upgrading of lateritic ores |
JP4110404B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2008-07-02 | ヴァーレ・インコ・ジャパン株式会社 | 金属ニッケルおよびその製造法 |
DOP2006000048A (es) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Bhp Billiton Ssm Dev Pty Ltd | Production of ferronickel (producción de ferroniquel) |
JP5347091B2 (ja) * | 2006-03-03 | 2013-11-20 | 国立大学法人愛媛大学 | 金属回収処理方法 |
CN100424191C (zh) * | 2007-04-29 | 2008-10-08 | 章宇 | 以红土镍矿为原料用隧道窑生产直接还原镍铁的方法 |
CN101413057B (zh) * | 2008-03-05 | 2011-03-30 | 中南大学 | 低品位及复杂铁矿高效分选方法 |
CN101413053B (zh) * | 2008-12-09 | 2010-06-09 | 中南大学 | 一种用于强化红土镍矿还原分选的添加剂 |
BR112014029214B1 (pt) * | 2012-05-23 | 2020-02-18 | Vale S.A. | Processo para aperfeiçoamento da redutibilidade de pelotas de minério de ferro |
CN103667743B (zh) * | 2013-09-16 | 2016-08-17 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 红土镍矿处理方法 |
CN103667742B (zh) * | 2013-09-16 | 2016-03-02 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 红土镍矿处理方法 |
CN103740927A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-23 | 上海大学 | 从红土镍矿中通过两步还原法回收镍铁精矿粉和铁粉的方法 |
CN104232937A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 选择性还原处理红土镍矿的方法 |
CN105463185B (zh) * | 2015-04-13 | 2023-11-24 | 广西北港新材料有限公司 | 一种采用磁选-rkef生产镍铁的双联方法 |
US20160376681A1 (en) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | Vale S.A. | Process to thermally upgrade metal-containing limonite or saprolite ores via magnetic separation and the use of the magnetic concentrate as seeds |
CN110016549B (zh) * | 2019-05-21 | 2021-02-09 | 中南大学 | 一种强化红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3318689A (en) * | 1963-12-24 | 1967-05-09 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Treatment of laterites |
CA851655A (en) * | 1967-03-06 | 1970-09-15 | A. Bell James | Beneficiation of nickel-containing lateritic ores |
-
1982
- 1982-12-22 NL NL8204940A patent/NL8204940A/nl not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-11-30 US US06/556,655 patent/US4490174A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-21 BR BR8307013A patent/BR8307013A/pt unknown
- 1983-12-21 YU YU02485/83A patent/YU248583A/xx unknown
- 1983-12-21 GR GR73323A patent/GR79736B/el unknown
- 1983-12-21 JP JP58241796A patent/JPS59118824A/ja active Pending
- 1983-12-21 AU AU22731/83A patent/AU556633B2/en not_active Ceased
- 1983-12-21 PH PH30014A patent/PH20097A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8307013A (pt) | 1984-07-31 |
GR79736B (nl) | 1984-10-31 |
US4490174A (en) | 1984-12-25 |
YU248583A (en) | 1985-10-31 |
JPS59118824A (ja) | 1984-07-09 |
PH20097A (en) | 1986-09-24 |
AU556633B2 (en) | 1986-11-13 |
AU2273183A (en) | 1984-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8204940A (nl) | Werkwijze ter bereiding van een ferronikkelconcentraat. | |
JP2009528449A (ja) | マイクロウエーブ及びrfエネルギーの存在下での金属含有鉱石の還元処理 | |
US3753686A (en) | Recovery of copper, nickel, cobalt and molybdenum from complex ores | |
AU2015247229B2 (en) | Wet-mode nickel oxide ore smelting method | |
Widyartha et al. | Effective beneficiation of low content nickel ferrous laterite using fluxing agent through Na2SO4 selective reduction | |
Bafghi et al. | A kinetic study on the carbothermic reduction of zinc oxide from electric arc furnace dust | |
Anand et al. | Reduction-roasting and ferric chloride leaching of copper converter slag for extracting copper, nickel and cobalt values | |
US4135918A (en) | Roast-reductive leach process for copper recovery | |
NL8001091A (nl) | Werkwijze voor de terugwinning van waardevolle metalen uit katalysatoren. | |
Xiao et al. | Vanadium recovery as FeV from petroleum fly ash | |
Longbottom et al. | Self-sintering of BOS filter cake for improved recyclability | |
Dunn et al. | Pyrolysis of arsenopyrite for gold recovery by cyanidation | |
JPS6260831A (ja) | 卑金属および鉄含有硫化物物質よりの卑金属有価物の回収 | |
Friede | An experimental study of iron-smelting techniques used in the the South African iron age | |
Purwanto et al. | Reduction rate of cement bonded laterite briquette with CO-CO2 gas | |
US4062675A (en) | Ore treatment involving a halo-metallization process | |
JP2008522944A (ja) | 抵抗性チタン鉱石の前処理 | |
RU2261923C1 (ru) | Способ переработки кобальтоносных железомарганцевых корковых образований | |
US933270A (en) | Manufacture of coherent bodies from blast-furnace dust. | |
US4120697A (en) | Segregation-separation of copper from nickel in copper-nickel sulfide concentrates | |
Sarbishei et al. | Investigating the effect of temperature on sulfur deportment in nickel laterite calcination | |
Bhattacharya | Reaction mechanism and thermodynamics of segregation roasting of iron oxide | |
US1003627A (en) | Process for the reduction of metallic oxids. | |
SU897880A1 (ru) | Способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов | |
RU2226561C1 (ru) | Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BI | The patent application has been withdrawn |