RU2226561C1 - Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов - Google Patents

Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов Download PDF

Info

Publication number
RU2226561C1
RU2226561C1 RU2003120723/02A RU2003120723A RU2226561C1 RU 2226561 C1 RU2226561 C1 RU 2226561C1 RU 2003120723/02 A RU2003120723/02 A RU 2003120723/02A RU 2003120723 A RU2003120723 A RU 2003120723A RU 2226561 C1 RU2226561 C1 RU 2226561C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concentrate
sintering
fluorine
parts
gypsum
Prior art date
Application number
RU2003120723/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Н.В. Петрова (RU)
Н.В. Петрова
Сергей РАХИНСКИЙ (CA)
Сергей РАХИНСКИЙ
В.А. Донченко (RU)
В.А. Донченко
Н.М. Конышев (RU)
Н.М. Конышев
Е.Г. Лихникевич (RU)
Е.Г. Лихникевич
С.И. Ануфриева (RU)
С.И. Ануфриева
Лазарь САЙДАКОВСКИЙ (CA)
Лазарь САЙДАКОВСКИЙ
Original Assignee
Донченко Вадим Александрович
Сергей РАХИНСКИЙ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донченко Вадим Александрович, Сергей РАХИНСКИЙ filed Critical Донченко Вадим Александрович
Priority to RU2003120723/02A priority Critical patent/RU2226561C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2226561C1 publication Critical patent/RU2226561C1/ru

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, а именно к извлечению соединений лития из фторсодержащих слюдяных концентратов. Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов включает дефторирование концентратов. Дефторирование концентратов осуществляют их активацией электромагнитными импульсами в СВЧ-диапазоне в воздушной среде при частоте 2450 МГц и продолжительности воздействия 30 мин, затем осуществляют спекание с известняком и гипсом. Спекание осуществляют с расходом известняка 0,8 в.ч. и гипса 0,75 в.ч. на 1 в.ч. концентрата. Спекание проводят при температуре 750-800°С в течение 2 ч, обеспечивается повышение технико-экономических показателей за счет повышения извлечения лития, снижения расхода реагентов и температуры переработки 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к извлечению соединений лития из фторсодержащих слюдяных концентратов.
Известен способ извлечения лития из фторсодержащего слюдяного сырья (пат. США №2533246). Известный способ включает спекание концентрата с известняком и гипсом и его дефторирование. Способ включает подвержение смеси, состоящей из литийсодержащего концентрата, известняка и сульфата кальция, обработке при температурах от около 1000 до 1500°С и последующее выщелачивание прокаленной смеси водой для извлечения водорастворимого соединения лития.
Недостатки указанных способов, основанных на прокаливании - высокие затраты на обесфторивание и получение плотного спекшегося продукта вследствие оплавления прокаливаемого материала. Измельчение его для последующей переработки требует дополнительных трудо- и энергозатрат и служит дополнительным источником потерь лития.
Техническим результатом изобретения является повышение технико-экономических показателей за счет увеличения извлечения лития, снижения расходов реагентов и температуры переработки.
Указанный результат достигается тем, что в способе извлечения лития из фторсодержащего концентрата, включаещем спекание концентрата с известняком и гипсом и его дефторирование, дефторирование концентрата осуществляют перед его спеканием путем активации электромагнитными импульсами в СВЧ-диапазоне в воздушной среде при частоте 2450 МГц и продолжительности воздействия 30 мин.
Спекание осуществляют с расходом 0,8 в.ч. известняка и 0,75 в.ч. гипса на 1 в.ч концентрата.
Спекание проводят при температуре 750-800°С в течение 2 ч.
По данным дифрактометрии и ИК-спектроскопии (ИКС) СВЧ-активация сопровождается, наряду с дефторированием, заметной аморфизацией с частичным разупорядочением структуры слюд с окислением Fe2+ до Fe3+. Происходят изменения как в составе слюд, так и в составе основных сопутствующих им полевых шпатов. Дефектность структуры (по данным ИКС) и реакционная способность слюд возрастают. После дефторирования концентратов методом СВЧ-активации проводят спекание, например, по известково-сульфатной схеме. Спекание протекает при меньшем расходе реагентов (0,8 в.ч. известняка и 0,75 в.ч. гипса по массе на 1 в.ч. концентрата вместо 1,5-2 в.ч. известняка и 1-1,5 в.ч. гипса) и при более низкой температуре (750-800°С) по сравнению с прототипом. Это исключает образование (по данным РКФА) фазы со структурой муллита, ответственной за оплавление при спекании слюдяного концентрата. Процесс спекания после СВЧ-активации протекает с образованием практически саморассыпающегося спека.
Пример.
Состав слюдяного концентрата (по массе): 3,3% Li2O; 53,12% SiO2; 21,53% Аl2О3; 7,4% Fе2O3; 7,52% К2О; 2,35% Na2O; 4,7% F;<0,1% СаО. Навеску 10 г слюдяного концентрата помещают в печь и проводят СВЧ-активацию в течение 30 мин при частоте 2450 МГц. Активированную навеску слюдяного концентрата (после СВЧ-активации) смешивают с 8 г известняка и 7,5 г гипса, помещают в тигель, загружают в печь и включают электронагрев. По достижении заданной температуры (750°С), печь отключают и выдерживают тигель в течение 2 ч. Печь остывает вместе с тиглем. Затем выгружают спек из тигля. Проверялся широкий температурный интервал (750-950°С), а также различные соотношения - концентрат:известняк:гипс, что отражено в табл. 1 и 2.
Также исследовалось влияние частоты электромагнитных импульсов и продолжительности их воздействия на извлечение лития в конечный продукт переработки (Li2СО3). Результаты этого исследования отражены в табл. 3.
Figure 00000001
При данном составе шихты (табл. 1) оптимальная температура дефторирования и извлечения лития при спекании 750-800°С. При снижении температуры степени дефторирования и образования водорастворимого Li2SO4 значительно падают и извлечение лития в Li2CO3 составляет лишь 63,6%. Повышение температуры более 950°С нецелесообразно, т.к. достигнутые при более низкой температуры показатели не изменяются.
Figure 00000002
Оптимальное соотношение компонентов шихты (табл. 2), обеспечивающее высокое извлечение лития после СВЧ-активации исходного слюдяного концентрата, - концентрат:известняк:гипс = 1:0,8:0,75. Дальнейшее снижение в составе шихты гипса нежелательно, ибо это приведет к уменьшению количества образовавшегося водорастворимого Li2SO4 и снижению степени дефторирования.
Figure 00000003
Увеличение частоты более 2450 МГц и продолжительности воздействия более 30 мин (табл. 3) практически не оказывает влияния на показатели. Извлечение лития заметно падает при снижении этих параметров. При частоте 2200 МГц извлечение лития составляет 89,65%, а при 2450 МГц - 94,26%. Т.о., оптимальные условия СВЧ-активации в воздушной среде: частота 2450 МГц, продолжительность воздействия 30 мин; температура 750-800°С; продолжительность спекания 2 ч.

Claims (3)

1. Способ извлечения лития из фторсодержащего концентрата, включающий спекание концентрата с известняком и гипсом и его дефторирование, отличающийся тем, что дефторирование концентрата осуществляют перед его спеканием путем активации электромагнитными импульсами в СВЧ-диапазоне в воздушной среде при частоте 2450 МГц и продолжительности их воздействия 30 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание осуществляют с расходом известняка 0,8 вес.ч. и гипса 0,75 вес.ч. на 1 вес.ч. концентрата.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что спекание осуществляют при температуре 750-800°С в течение 2 ч.
RU2003120723/02A 2003-07-10 2003-07-10 Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов RU2226561C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003120723/02A RU2226561C1 (ru) 2003-07-10 2003-07-10 Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003120723/02A RU2226561C1 (ru) 2003-07-10 2003-07-10 Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2226561C1 true RU2226561C1 (ru) 2004-04-10

Family

ID=32466170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003120723/02A RU2226561C1 (ru) 2003-07-10 2003-07-10 Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2226561C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102433430A (zh) * 2011-08-09 2012-05-02 四川省菁英矿业开发有限公司 微波作用于锂辉石原矿生产β-锂辉石精矿的方法
RU2749598C1 (ru) * 2020-11-30 2021-06-15 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ переработки слюдяного концентрата

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БЕЛЯЕВ А.И. Металлургия легких металлов. - М.: Металлургия, 1970, с. 360-362. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102433430A (zh) * 2011-08-09 2012-05-02 四川省菁英矿业开发有限公司 微波作用于锂辉石原矿生产β-锂辉石精矿的方法
RU2749598C1 (ru) * 2020-11-30 2021-06-15 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ переработки слюдяного концентрата

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106457235B (zh) 用于从磷石膏移除杂质和制造石膏粘合剂和产品的系统和方法
CN109055723A (zh) 一种直接从锂瓷石矿原料中提取锂的方法
CN106007423A (zh) 电镀污泥资源化利用的方法
CN109321759A (zh) 一种分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分的方法
RU2226561C1 (ru) Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов
EP1639144B1 (en) Method for recovering at least one metallic element like cesium from ore
KR102204139B1 (ko) 무시멘트계 결합재 조성물, 및 이의 제조 방법
CN106747392A (zh) 一种Ho/Co复合掺杂Ni‑Zn铁氧体陶瓷的制备方法
JPS60166222A (ja) 希土類元素酸化物微粉末の製造方法
CN107619952A (zh) 一种从粉煤灰中浸出锂的方法
RU2605741C1 (ru) Способ переработки вольфрамовых концентратов
Bojinova et al. EXTRACTION OF ELEMENTS FROM COAL FLY ASH USING THERMO-HYDROMETALLURGICAL METHOD.
RU2780207C1 (ru) Способ переработки полиметаллического шлака
RU2363742C1 (ru) Способ выделения ценных компонентов из угольных золошлаков
JPS63111134A (ja) 硫化鉱物及びテルル化金銀鉱から金を採取する方法
AU723122B2 (en) Particle agglomeration by metal sulphate hydration
Piastow Synthesis and properties of FeNb11O29
El-TAWIL et al. Cubic zirconia from zircon sand by firing with CaO/MgO mixture
RU2268859C1 (ru) Способ получения поликристаллического вольфрамата двухвалентного металла
RU2446103C1 (ru) Способ получения глинозема из кианитового концентрата
SU1421693A1 (ru) Способ переработки сыннырита
SU1655096A1 (ru) Способ очистки периклазосодержащего материала от оксида кальци
SU1639631A1 (ru) Дактилоскопический порошок и способ его получени
US20220127696A1 (en) Process and system for extraction of rare earth elements using an acid soak
RU2240974C2 (ru) Способ получения высокодисперсных литий металл оксидов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060711