RU2226561C1 - Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов - Google Patents
Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226561C1 RU2226561C1 RU2003120723/02A RU2003120723A RU2226561C1 RU 2226561 C1 RU2226561 C1 RU 2226561C1 RU 2003120723/02 A RU2003120723/02 A RU 2003120723/02A RU 2003120723 A RU2003120723 A RU 2003120723A RU 2226561 C1 RU2226561 C1 RU 2226561C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- sintering
- fluorine
- parts
- gypsum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к извлечению соединений лития из фторсодержащих слюдяных концентратов. Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов включает дефторирование концентратов. Дефторирование концентратов осуществляют их активацией электромагнитными импульсами в СВЧ-диапазоне в воздушной среде при частоте 2450 МГц и продолжительности воздействия 30 мин, затем осуществляют спекание с известняком и гипсом. Спекание осуществляют с расходом известняка 0,8 в.ч. и гипса 0,75 в.ч. на 1 в.ч. концентрата. Спекание проводят при температуре 750-800°С в течение 2 ч, обеспечивается повышение технико-экономических показателей за счет повышения извлечения лития, снижения расхода реагентов и температуры переработки 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к извлечению соединений лития из фторсодержащих слюдяных концентратов.
Известен способ извлечения лития из фторсодержащего слюдяного сырья (пат. США №2533246). Известный способ включает спекание концентрата с известняком и гипсом и его дефторирование. Способ включает подвержение смеси, состоящей из литийсодержащего концентрата, известняка и сульфата кальция, обработке при температурах от около 1000 до 1500°С и последующее выщелачивание прокаленной смеси водой для извлечения водорастворимого соединения лития.
Недостатки указанных способов, основанных на прокаливании - высокие затраты на обесфторивание и получение плотного спекшегося продукта вследствие оплавления прокаливаемого материала. Измельчение его для последующей переработки требует дополнительных трудо- и энергозатрат и служит дополнительным источником потерь лития.
Техническим результатом изобретения является повышение технико-экономических показателей за счет увеличения извлечения лития, снижения расходов реагентов и температуры переработки.
Указанный результат достигается тем, что в способе извлечения лития из фторсодержащего концентрата, включаещем спекание концентрата с известняком и гипсом и его дефторирование, дефторирование концентрата осуществляют перед его спеканием путем активации электромагнитными импульсами в СВЧ-диапазоне в воздушной среде при частоте 2450 МГц и продолжительности воздействия 30 мин.
Спекание осуществляют с расходом 0,8 в.ч. известняка и 0,75 в.ч. гипса на 1 в.ч концентрата.
Спекание проводят при температуре 750-800°С в течение 2 ч.
По данным дифрактометрии и ИК-спектроскопии (ИКС) СВЧ-активация сопровождается, наряду с дефторированием, заметной аморфизацией с частичным разупорядочением структуры слюд с окислением Fe2+ до Fe3+. Происходят изменения как в составе слюд, так и в составе основных сопутствующих им полевых шпатов. Дефектность структуры (по данным ИКС) и реакционная способность слюд возрастают. После дефторирования концентратов методом СВЧ-активации проводят спекание, например, по известково-сульфатной схеме. Спекание протекает при меньшем расходе реагентов (0,8 в.ч. известняка и 0,75 в.ч. гипса по массе на 1 в.ч. концентрата вместо 1,5-2 в.ч. известняка и 1-1,5 в.ч. гипса) и при более низкой температуре (750-800°С) по сравнению с прототипом. Это исключает образование (по данным РКФА) фазы со структурой муллита, ответственной за оплавление при спекании слюдяного концентрата. Процесс спекания после СВЧ-активации протекает с образованием практически саморассыпающегося спека.
Пример.
Состав слюдяного концентрата (по массе): 3,3% Li2O; 53,12% SiO2; 21,53% Аl2О3; 7,4% Fе2O3; 7,52% К2О; 2,35% Na2O; 4,7% F;<0,1% СаО. Навеску 10 г слюдяного концентрата помещают в печь и проводят СВЧ-активацию в течение 30 мин при частоте 2450 МГц. Активированную навеску слюдяного концентрата (после СВЧ-активации) смешивают с 8 г известняка и 7,5 г гипса, помещают в тигель, загружают в печь и включают электронагрев. По достижении заданной температуры (750°С), печь отключают и выдерживают тигель в течение 2 ч. Печь остывает вместе с тиглем. Затем выгружают спек из тигля. Проверялся широкий температурный интервал (750-950°С), а также различные соотношения - концентрат:известняк:гипс, что отражено в табл. 1 и 2.
Также исследовалось влияние частоты электромагнитных импульсов и продолжительности их воздействия на извлечение лития в конечный продукт переработки (Li2СО3). Результаты этого исследования отражены в табл. 3.
При данном составе шихты (табл. 1) оптимальная температура дефторирования и извлечения лития при спекании 750-800°С. При снижении температуры степени дефторирования и образования водорастворимого Li2SO4 значительно падают и извлечение лития в Li2CO3 составляет лишь 63,6%. Повышение температуры более 950°С нецелесообразно, т.к. достигнутые при более низкой температуры показатели не изменяются.
Оптимальное соотношение компонентов шихты (табл. 2), обеспечивающее высокое извлечение лития после СВЧ-активации исходного слюдяного концентрата, - концентрат:известняк:гипс = 1:0,8:0,75. Дальнейшее снижение в составе шихты гипса нежелательно, ибо это приведет к уменьшению количества образовавшегося водорастворимого Li2SO4 и снижению степени дефторирования.
Увеличение частоты более 2450 МГц и продолжительности воздействия более 30 мин (табл. 3) практически не оказывает влияния на показатели. Извлечение лития заметно падает при снижении этих параметров. При частоте 2200 МГц извлечение лития составляет 89,65%, а при 2450 МГц - 94,26%. Т.о., оптимальные условия СВЧ-активации в воздушной среде: частота 2450 МГц, продолжительность воздействия 30 мин; температура 750-800°С; продолжительность спекания 2 ч.
Claims (3)
1. Способ извлечения лития из фторсодержащего концентрата, включающий спекание концентрата с известняком и гипсом и его дефторирование, отличающийся тем, что дефторирование концентрата осуществляют перед его спеканием путем активации электромагнитными импульсами в СВЧ-диапазоне в воздушной среде при частоте 2450 МГц и продолжительности их воздействия 30 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание осуществляют с расходом известняка 0,8 вес.ч. и гипса 0,75 вес.ч. на 1 вес.ч. концентрата.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что спекание осуществляют при температуре 750-800°С в течение 2 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003120723/02A RU2226561C1 (ru) | 2003-07-10 | 2003-07-10 | Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003120723/02A RU2226561C1 (ru) | 2003-07-10 | 2003-07-10 | Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2226561C1 true RU2226561C1 (ru) | 2004-04-10 |
Family
ID=32466170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003120723/02A RU2226561C1 (ru) | 2003-07-10 | 2003-07-10 | Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2226561C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102433430A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-05-02 | 四川省菁英矿业开发有限公司 | 微波作用于锂辉石原矿生产β-锂辉石精矿的方法 |
RU2749598C1 (ru) * | 2020-11-30 | 2021-06-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ переработки слюдяного концентрата |
-
2003
- 2003-07-10 RU RU2003120723/02A patent/RU2226561C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БЕЛЯЕВ А.И. Металлургия легких металлов. - М.: Металлургия, 1970, с. 360-362. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102433430A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-05-02 | 四川省菁英矿业开发有限公司 | 微波作用于锂辉石原矿生产β-锂辉石精矿的方法 |
RU2749598C1 (ru) * | 2020-11-30 | 2021-06-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ переработки слюдяного концентрата |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106457235B (zh) | 用于从磷石膏移除杂质和制造石膏粘合剂和产品的系统和方法 | |
CN109055723A (zh) | 一种直接从锂瓷石矿原料中提取锂的方法 | |
CN106007423A (zh) | 电镀污泥资源化利用的方法 | |
CN109321759A (zh) | 一种分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分的方法 | |
RU2226561C1 (ru) | Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов | |
CN113249592A (zh) | 机械活化定向还原选择性浸出含铁酸锌废渣中锌的方法 | |
EP1639144B1 (en) | Method for recovering at least one metallic element like cesium from ore | |
KR102204139B1 (ko) | 무시멘트계 결합재 조성물, 및 이의 제조 방법 | |
Valenti et al. | Hydration kinetics of tricalcium silicate solid solutions at early ages | |
CN106747392A (zh) | 一种Ho/Co复合掺杂Ni‑Zn铁氧体陶瓷的制备方法 | |
JPS60166222A (ja) | 希土類元素酸化物微粉末の製造方法 | |
CN107619952A (zh) | 一种从粉煤灰中浸出锂的方法 | |
RU2605741C1 (ru) | Способ переработки вольфрамовых концентратов | |
US20220127696A1 (en) | Process and system for extraction of rare earth elements using an acid soak | |
Bojinova et al. | EXTRACTION OF ELEMENTS FROM COAL FLY ASH USING THERMO-HYDROMETALLURGICAL METHOD. | |
RU2780207C1 (ru) | Способ переработки полиметаллического шлака | |
RU2363742C1 (ru) | Способ выделения ценных компонентов из угольных золошлаков | |
SU1684262A1 (ru) | Способ получени пирротина состава F @ S @ | |
AU723122B2 (en) | Particle agglomeration by metal sulphate hydration | |
Piastow | Synthesis and properties of FeNb11O29 | |
El-TAWIL et al. | Cubic zirconia from zircon sand by firing with CaO/MgO mixture | |
RU2268859C1 (ru) | Способ получения поликристаллического вольфрамата двухвалентного металла | |
RU2637870C2 (ru) | Способ извлечения мышьяка из отходов аммиачно-автоклавного передела кобальтовых руд | |
SU1421693A1 (ru) | Способ переработки сыннырита | |
SU1639631A1 (ru) | Дактилоскопический порошок и способ его получени |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060711 |