RU2749598C1 - Способ переработки слюдяного концентрата - Google Patents

Способ переработки слюдяного концентрата Download PDF

Info

Publication number
RU2749598C1
RU2749598C1 RU2020139125A RU2020139125A RU2749598C1 RU 2749598 C1 RU2749598 C1 RU 2749598C1 RU 2020139125 A RU2020139125 A RU 2020139125A RU 2020139125 A RU2020139125 A RU 2020139125A RU 2749598 C1 RU2749598 C1 RU 2749598C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concentrate
solution
leaching
lithium carbonate
precipitate
Prior art date
Application number
RU2020139125A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Геннадиевич Сусс
Наталия Валентиновна Кузнецова
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority to RU2020139125A priority Critical patent/RU2749598C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2749598C1 publication Critical patent/RU2749598C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D15/00—Lithium compounds
    • C01D15/08—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C22B1/06—Sulfating roasting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10—Obtaining alkali metals
    • C22B26/12—Obtaining lithium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к комплексной переработке слюдяного концентрата c получением карбоната лития и солей других щелочных металлов (рубидия, цезия, калия, алюминия и фтора). Способ включает термическую обработку слюдяного концентрата с сульфатизацией, выщелачивание сульфатизированного продукта, отделение и промывку кремнистого осадка, постадийное известкование Li-содержащего раствора для удаления примесей. После чего очищенный раствор упаривают с выделением сульфата калия с последующим реагентным осаждением из упаренного раствора твердого карбоната лития, его растворение, перекристаллизацию и осаждением высокочистого карбоната лития с последующей сушкой. Исходный слюдяной концентрат смешивают с 1-4 маc.% флюоритового концентрата, обрабатывают серной кислотой с концентрацией 60-92,5 маc.% при температуре 100-110°C и временем выдержки 4-6 часов. Кремнистый осадок отделяют фильтрацией, охлаждают и отделяют квасцовый осадок, содержащий калий, рубидий, цезий, алюминий, фтор. При очистке Li-содержащего раствора от примесей постадийным известкованием используют щелочную промводу от промывки осадка, образующегося при известковании на следующей стадии. Способ позволяет сократить продолжительность процесса вскрытия концентрата, улучшить промываемость и фильтруемость кристаллического кремнистого осадка. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Область техники
Изобретение относится к металлургии, в частности к комплексной переработке слюдяного концентрата c получением карбоната лития и солей других щелочных металлов (рубидия, цезия, калия).
Уровень техники
Одними из промышленных минералов для производства лития и других щелочей являются слюдяные концентраты, включающие:
- лепидолит KLi1,5Al1,5[Si3AlO10][F,ОН]2;
- мусковит (K,Li,Rb)1Al2[AlSi3O10](OH,F)2;
- биотит (K,Li,Rb,Cs)1(Mg,Fe)3[AlSi3O10](OH,F)2;
- эфесит NaLiAl2[Al2Si2O2](OH,F)2;
- цинвальдит K(Al,Fe,Li)3[(SiAl)4O10](OH,F) и др.
Известно, что для извлечения лития из смеси слюд может быть использовано несколько известных способов: сульфатный, известковый, сернокислотный и др.
Сульфатный способ основан на спекании литиевых слюдяных концентратов с избытком сульфата калия с последующим выщелачиванием спека водой. Спекание проводится при 850-950°С. При спекании происходят обменные реакции с сульфатом калия. К преимуществам сульфатного способа переработки литиевого сырья относятся его универсальность и высокая степень вскрытия концентрата. Недостатком способа является высокий расход дорогого реагента сульфата калия и значительные энергозатраты на спекание.
Известковый способ заключается в спекании слюдяного концентрата с известью или мелом при температуре 900-950°С. При последующем выщелачивании спека водой получают раствор, содержащий гидроксид лития, который кристаллизуется в результате выпаривания раствора в виде моногидрата LiOH×Н2O. При спекании с известью (или мелом) в барабанных печах при 1150-1200°С образуется алюминат лития и силикат кальция. При выщелачивании спека водой в присутствии избытка извести алюминат лития реагирует с Са(ОН)2 с образованием гидроксида лития LiOH×Н2O.
К преимуществам известкового способа относятся его применимость к любым типам литиевых концентратов, возможность прямого получения гидроксида лития, дешевизна реагентов, возможность использования отходов (шламов, содержащих силикаты и алюминаты кальция) для производства вяжущих строительных материалов, а также возможность попутного получения солей калия из маточных растворов.
Вместе с тем, способ имеет серьезные недостатки. Он преимущественно применим к богатым литиевым концентратам, однако и в этом случае извлечение в готовый продукт не превышает 70%, что обусловлено ограниченной растворимостью гидроксида лития и способностью шламов после выщелачивания к схватыванию (цементации). Другим недостатком являются значительные энергозатраты на спекание и высокий расход пара на упаривание больших объёмов растворов.
Сернокислотный способ заключается в том, что слюды можно непосредственно сульфатизировать серной кислотой при 320-330°С. Для ускорения процесса иногда применяют предварительное плавление при 800-1090°С, превращая материал в стеклообразную массу, которую после измельчения сульфатизируют. Сульфатизация проводится при достаточно высокой температуре с большим расходом тепла. Получаемый при этом кремнезёмистый отход (сиштоф) имеет нарушенную кристаллическую структуру, что вызывает плохую фильтруемость литиевого раствора и отмываемость кремнистого осадка.
Известны способы извлечения лития из лепидолитового концентрата (Ю.И. Остроушко, П.И. Бучихин, В.В. Алексеева и др. «Литий, его химия и технология». М.: Атомиздат, 1960 г. - 200 с., стр. 121-122; В.Е. Плющев, Б.Д. Степин «Химия и технология соединений лития, рубидия и цезия». М.: Химия, 1970 г. - 408 с.), включающие сульфатизацию слюд серной кислотой с постепенным нагреванием до 340°C в течение 8,25 ч. Спекшуюся массу выщелачивают водой, нерастворимый кремнистый осадок отфильтровывают.
Недостатком таких способов-аналогов переработки слюдяного концентрата является большие энергоёмкость и продолжительность процесса сульфатизации.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому изобретению является способ, принятый за прототип, при котором переработка слюдяного концентрата (лепидолитового концентрата), основана на непосредственной сульфатизации концентрата при 150°С в течении 5 часов и выщелачивании сульфатизированного концентрата при соотношении Т : Ж = 1 : 5 (по массе) по исходному концентрату в течение 30 мин. и последующем выщелачивании водой (патент RU 2634559, опубл. 31.10.17 г.).
Преимуществом способа-прототипа в сравнении со способами-аналогами является то, что он позволяет снизить температуру сульфатизации с 340 до 150°C и продолжительность процесса сульфатизации с 8,25 до 5 часов. То есть способ-прототип имеет более высокую производительность по сравнению со способами-аналогами. Вместе с тем недостатком способа-прототипа является высокий расход тепла на сульфатизацию и трудности по отмывке и фильтрации получающегося кека сиштофа.
Раскрытие изобретения
Задачей заявляемого изобретения является разработка способа переработки слюдяного концентрата на карбонат лития и соли других щелочных металлов (рубидия, цезия, калия), обеспечивающего снижение удельного энергопотребления. При этом техническими результатами, достигаемыми при реализации способа, являются сокращение продолжительности процесса вскрытия концентрата, улучшение промываемости и фильтруемости кристаллического кремнистого осадка.
Сущность заявляемого способа переработки слюдяного концентрата заключается в том, что в отличие от известного способа, включающего сульфатизацию концентрата серной кислотой при 340°С и выщелачивание сульфатизированного концентрата при 150°С, разделение пульпы выщелачивания на сульфатный раствор и нерастворимый кек, промывку кека от сульфатного раствора, согласно заявляемому изобретению выщелачивание слюдяного концентрата проводится с добавкой 1-4 мас.% флюоритового концентрата, проводят при температуре 100-110°C в течение 4-6 часов при расходе серной кислоты 0,6-0,7 от стехиометрического необходимого количества для связывания всех катионов в сульфаты, отношение твёрдое к жидкому постепенно повышается от Ж : Т = 1 : 1 до Ж : Т = 2,5 : 1 по исходному концентрату за счёт возврата на выщелачивание промводы от промывки сиштофа и промводы от промывки квасцового осадка.
Решение поставленной задачи и достижение соответствующих технических результатов обеспечивается тем, что в выщелачивающем сернокислом растворе поддерживается высокое содержание фтор-иона (F-ион), т.е. проводится сульфатно-фторидное выщелачивание. Требуемая концентрация фтора не менее 15 г/дм3 по F-иону обеспечивается за счёт взаимодействия добавляемого флюорита с серной кислотой, что вызывает его разложение с образованием плавиковой кислоты по реакции:
CaF2 + H2SO4 = 2HFliq + CaSO4sol (1)
Также высокое содержание фтора достигается возвратом промводы, получающейся при промывки рубидий-цезиевых квасцов.
При выщелачивании в присутствии плавиковой кислоты при температуре 100-110°С происходит структурная перестройка кристаллической структуры минералов слюды, при которой литий и другие щелочи (рубидий, цезий, калий) переходят в раствор. При перестройке образуется твёрдый, кристаллический, кремнистый остаток со структурой иллита-монтмориллонита:
(Na,Ca)0,33(Al,Mg)2(Si4O10)(OH)2×nH2O - (K0,75(H3O)0,25)Al2(Si3Al)O10((H2O)0,75(OH)0,25)2
Данная фаза развивается в качестве псевдоморфозы по существующим минералам слюды, поэтому сохраняется форма и размер частиц. При фильтрации и промывке кристаллического кремнистого осадка не возникает проблем.
Из полученного при выщелачивании Li-содержащего раствора отделяют кремнистый осадок, при этом получается литий-содержащий раствор с плотностью ≥ 1,36 г/см3. Из литий-содержащего раствора, при охлаждении до температуры ≤ 25°С, выпадает кристаллический, хорошо фильтрующийся квасцовый осадок, состоящий из смеси:
- алюмо-калий-рубидий-цезиевые квасцы (K,Rb,Cs)1Al(SO4)2×12H2O;
- твёрдый раствор «ростита-хадемита» «Al(SO4)(OH)×5H2O - Al(SO4)(F)×5H2O»;
- двойная соль K3SO4F.
С квасцами из раствора выводится более 90-95% рубидия и цезия, около 50 % фтора, до 40% калия, 35% алюминия и ~ 30 сульфата (SO3-ионн), что позволяет улучшить дальнейший процесс очистки Li-содержащего раствора от примесей и получения из очищенного раствора при упарке и обработке поташом товарного карбоната лития по следующим показателям:
- уменьшить расход реагентов на очистку Li-содержащего раствора от примесей;
- увеличить производство сульфата калия и солей рубидия и цезия из квасцового осадка;
- сократить удельный расход флюоритового концентрата и серной кислоты на выщелачивание слюдяного концентрата за счёт ретура промводы с повышенным содержанием фтора и серной кислоты, которая образуется при отмывке квасцового осадка.
Заявляемый способ позволяет:
- снизить энергозатраты на вскрытие (выщелачивание) слюдяного концентрата, за счет использования тепла, выделяющегося при разбавлении серной кислоты и более низкой температуры сульфатизации и выщелачивания слюдяного концентрата;
- снизить расход Ca-содержащего реагента мела (или известняка) на очистку Li-содержащего раствора от примесей за счёт вывода из него c квасцовым осадком значительной части Al, F, K, Rb, Cs;
- улучшить фильтруемость получаемого кремнистого осадка за счёт сохранения кристаллической структуры кремнистого осадка в виде иллита-монтмориллонита;
- эффективно разделить редкие щелочи (литий от рубидия и цезия).
Необходимо учитывать, что способ переработки слюдяного концентрата – это непрерывный процесс, при котором для максимального извлечения лития и снижения серной кислоты и др. реагентов, получаемые промывные воды возвращаются в «голову» процесса или на более ранние стадии процесса.
Осуществление изобретения
Для реализации заявляемого способа навеску измельченного слюдяного концентрата (с содержанием лития 1,01 мас.%) массой 200 г с влажностью 10% смешивают последовательно с флюоритовым концентратом в количестве 2,5% (от веса сухого концентрата), затем с 92,5 % технической серной кислотой, на отношение Т : Ж = 1 : 0,6 (по массе) и выдерживают 0,5-1 час при температуре 110°С. Затем в пульпу последовательно добавляют промводу от промывки квасцового осадка и промводу от промывки кремнистого осадка для достижения Ж : Т = 2,5 : 1 (по массе) и продолжают выщелачивание еще 3-5 часов.
Пульпу после выщелачивания фильтруют с получением раствора сульфата лития с плотностью ≥ 1,36 и кека кремнистого осадка. Кек кремнистого осадка подвергают отмывке горячей водой (или конденсатом с выпарки), отжиму и отдувке на фильтр-прессе от раствора сульфата лития. Степень извлечения лития из слюдяного концентрата в раствор определяют по остаточному содержанию оксида лития в кеке. Полученный Li-содержащий раствор с pH ≤ 0 охлаждают до ≤ 25°С выдерживают 6 часов и отфильтровывают квасцовый осадок, в который перешло 90-95 % рубидия и цезия в виде смеси алюмо-калий-рубидий-цезиевых квасцов [(K,Rb,Cs)1Al(SO4)2×12H2O] и твёрдого раствора ростита и хидемита [Al(SO4)(OH)×5H2O - Al(SO4)(F)×5H2O], а также значительная часть калия и фтора. Li-содержащий фильтрат, очищенный от рубидия, цезия, калия, алюминия и фтора смешивают с промводой, которая получается на следующей стадии при промывке осадка образующегося при очистке данного раствора от примесей, путём известковании и имеющего pH ≈ 12, а также вводят в виде молока известняк, размолотый до 100 % минус 100 мкм. После смешения pH Li-содержащего раствора с промводой и известняком pH повышается до 5-6, т.к. протекает реакция между известью и оставшейся частью серной кислоты и выпадает алюмогипсовый шлам, состоящий из гипса, гидроксида алюминия, магния, флюорита и др. примесей. Полученный очищенный от примесей литийсодержащий раствор отфильтровывают и отправляют на вторую стадию очистки от примесей известняковым молоком. После второй стадии очистки литийсодержащий фильтрат (раствор) упаривания для повышения концентрации по Li2O выше 35 г/дм3 выпадающий осадок сульфата калия отфильтровывают. Затем проводится конверсия сульфата лития в карбонат лития поташом. Затем карбонат лития выделяют, очищают от оставшихся примесей и сушат. Конечным продуктом является карбонат лития батарейного сорта с содержанием Li2CO3 ≥ 99,9 мас.%.
Пример прототипа. Была проведена переработка слюдяного концентрата по способу-прототипу. Для этого навеску измельченного концентрата массой 200 г смешивают последовательно с водой (0,8 мл/г концентрата), затем с 92,5% серной кислотой и сульфатизируют при следующем температурном режиме: нагрев от 110 до 160°C за 2 часа, затем выдержка 0,5 часа при 160°C, далее нагрев от 160 до 210°C за 1 час с выдержкой 0,5 часа при 210°C, затем нагрев до 260°C за 1 час с последующей выдержкой 0,5 часа, далее нагрев до 310°C за 1 час с последующей выдержкой 0,5 часа и, на заключительной стадии, нагрев до 340°C за 0,5 часа с последующей выдержкой 0,5 часа. Сульфатизированный концентрат выщелачивают водой, полученную пульпу выщелачивания фильтруют с получением раствора сульфата лития и нерастворимого кека. Кек подвергают 2-кратной фильтр-репульпационной отмывке водой от сульфата лития и сушат до постоянного веса. Степень извлечения лития из сульфатизированного концентрата в раствор определяют по остаточному содержанию оксида лития в кеке.
В таблице приведены результаты реализации заявляемого способа и, для сравнения, способа-прототипа.
Таблица
№
п/п		 Описание
примера		 Изменяемые параметры Извлечение
Li2O при
выщелачивании,
масc.%
Температура
сульфатиза-
ции и/или выщелачи-вания,
°С		 Время суль-фатизации или выще-лачивания,
час.		 Удельный
расход тепла, Гкал/т
слюдяного концентрата		 Флюоритовый
концентрат,
масc.%		 Плотность
Li-сод.
р-ра,
г/см3 		Расход
Ca-сод.
реагентов
на очистку Li-сод.
р-ра, кг/т		 Возврат промводы
на очистку
Li-сод. р-ра		 Расход
92,5 %
серной
кислоты,
т/т
слюдяного концентрата
1 Прототип 340 6 1,2 - - 0,8 93
2 Предлагаемый способ 110 6 0,3 4 1,36 150 + 0,6 93
3 Предлагаемый способ 100 4 0,2 1 1,36 200 + 0,7 85
4 Отрицательный пример 110 6 0,3 0 1,25 500 - 0,75 75
5 Отрицательный пример 90 8 0,1 4 1,25 600 - 0,8 70
Сравнительный анализ показателей, достигаемых при использовании заявляемого способа (таблица, пример 2) и способа-прототипа (таблица, пример 1), показывает, что заявляемый способ обеспечивает возможность снижения удельного расхода тепла до 0,3 Гкал/т слюдяного концентрата, тогда как по способу-прототипу он составляет 0,3 Гкал/т слюдяного концентрата.
Сравнительный анализ показателей, достигаемых при использовании заявляемого способа (таблица, пример 2) и способа-прототипа (таблица, пример 1), показывает, что заявляемый способ обеспечивает возможность извлечения лития в раствор на 93%, как и в способе-прототипе, но при этом сокращается удельный расход тепла в 4 раза.
Из данных, представленных в таблице, следует, что в сравнении со способом-прототипом использование заявляемого способа позволяет:
- существенно снизить температуру и энергозатраты на его операцию сульфатизации и выщелачивания за счёт организации сульфатно-фторидного выщелачивания;
- расход реагентов на очистку литий-содержащего раствора от примесей за счёт вывода из литий-содержащего раствора части алюминия, калия, рубидия, цезия и фтора с квасцовым осадком содержащим ростит-хадемит;
- снизить удельный расход серной кислоты на выщелачивание слюдяного концентрата за счёт возврата промвод, содержащих серную кислоту и фтор-ионн, образующихся при промывки квасцового осадка и очистки литий-содержащего раствора от примесей.

Claims (3)

1. Способ переработки слюдяного концентрата на карбонат лития и соли щелочных металлов рубидия, цезия, калия, алюминия и фтора, включающий его термическую обработку с сульфатизацией, выщелачивание сульфатизированного продукта, отделение и промывку кремнистого осадка, постадийное известкование Li-содержащего раствора для удаления примесей, упарку очищенного раствора с выделением сульфата калия, реагентное осаждение из упаренного раствора твердого карбоната лития, его растворение, перекристаллизацию, осаждение высокочистого карбоната лития и его сушку, отличающийся тем, что исходный слюдяной концентрат смешивают с 1-4 маc.% флюоритового концентрата, обрабатывают серной кислотой с концентрацией 60-92,5 маc.% при температуре 100-110°C и времени выдержки 4-6 ч, после чего отделяют кремнистый осадок фильтрацией, охлаждают и отделяют квасцовый осадок, содержащий калий, рубидий, цезий, алюминий, фтор, при очистке Li-содержащего раствора от примесей постадийным известкованием используют щелочную промводу от промывки осадка, образующегося при известковании на следующей стадии.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для повышения извлечения карбоната лития при сернокислотном выщелачивании слюдяного концентрата в слюдяной концентрат добавляют фторсодержащий раствор от промывки квасцового осадка.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для сокращения расхода флюоритового концентрата выщелачивание ведут на получение в Li-содержащем растворе плотности ρ ≥ 1,36 г/см3.
RU2020139125A 2020-11-30 2020-11-30 Способ переработки слюдяного концентрата RU2749598C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020139125A RU2749598C1 (ru) 2020-11-30 2020-11-30 Способ переработки слюдяного концентрата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020139125A RU2749598C1 (ru) 2020-11-30 2020-11-30 Способ переработки слюдяного концентрата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2749598C1 true RU2749598C1 (ru) 2021-06-15

Family

ID=76377521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020139125A RU2749598C1 (ru) 2020-11-30 2020-11-30 Способ переработки слюдяного концентрата

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2749598C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113636578A (zh) * 2021-09-10 2021-11-12 宜春银锂新能源有限责任公司 一种锂云母制备碳酸锂提高品质的工艺
CN113772696A (zh) * 2021-09-09 2021-12-10 四川顺应动力电池材料有限公司 一种采用硝酸加压法处理锂云母生产多种锂产品的方法
CN116143149A (zh) * 2022-12-29 2023-05-23 江西赣锋锂业集团股份有限公司 一种利用含锂矿石回收料制备工业级碳酸锂的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2221886C2 (ru) * 2001-12-13 2004-01-20 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Способ извлечения лития из лепидолитового концентрата
RU2226561C1 (ru) * 2003-07-10 2004-04-10 Донченко Вадим Александрович Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов
RU2634559C1 (ru) * 2016-09-19 2017-10-31 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина Способ переработки лепидолитового концентрата
RU2646296C1 (ru) * 2017-05-02 2018-03-02 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина Способ переработки лепидолитового концентрата
CN107902678A (zh) * 2017-11-14 2018-04-13 大余县旭日矿业科技有限公司 一种硫酸焙烧处理锂云母矿除铝生产碳酸锂的方法
EP3204528B1 (en) * 2014-10-10 2020-07-01 Li-Technology Pty Ltd. Recovery process

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2221886C2 (ru) * 2001-12-13 2004-01-20 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Способ извлечения лития из лепидолитового концентрата
RU2226561C1 (ru) * 2003-07-10 2004-04-10 Донченко Вадим Александрович Способ извлечения лития из фторсодержащих концентратов
EP3204528B1 (en) * 2014-10-10 2020-07-01 Li-Technology Pty Ltd. Recovery process
RU2634559C1 (ru) * 2016-09-19 2017-10-31 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина Способ переработки лепидолитового концентрата
RU2646296C1 (ru) * 2017-05-02 2018-03-02 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина Способ переработки лепидолитового концентрата
CN107902678A (zh) * 2017-11-14 2018-04-13 大余县旭日矿业科技有限公司 一种硫酸焙烧处理锂云母矿除铝生产碳酸锂的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113772696A (zh) * 2021-09-09 2021-12-10 四川顺应动力电池材料有限公司 一种采用硝酸加压法处理锂云母生产多种锂产品的方法
CN113636578A (zh) * 2021-09-10 2021-11-12 宜春银锂新能源有限责任公司 一种锂云母制备碳酸锂提高品质的工艺
CN116143149A (zh) * 2022-12-29 2023-05-23 江西赣锋锂业集团股份有限公司 一种利用含锂矿石回收料制备工业级碳酸锂的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2749598C1 (ru) Способ переработки слюдяного концентрата
EP3204528B1 (en) Recovery process
RU2337879C1 (ru) Способ переработки фосфогипса, содержащего соединения фосфора и лантаноиды
RU2416654C1 (ru) Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса
US12000013B2 (en) Caustic conversion process
CN106145164B (zh) 从锂云母中制备碳酸锂的方法
CN112607777A (zh) 一种钼酸铵的生产工艺
NO802257L (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av aluminiumoxyd
RU2347829C2 (ru) Способ получения гидроксида лития из сподуменового концентрата
AU2016101526B4 (en) Recovery Process
RU2525877C2 (ru) Способ переработки фосфогипса
CN102862997A (zh) 六元水盐体系盐湖卤水除镁及硫酸根离子的方法
CN101760644B (zh) 一种含镁矿石的浸出工艺
RU2353582C2 (ru) Способ получения гидроксида бериллия
RU2820256C1 (ru) Способ переработки сыннырита с получением калийных удобрений и глинозема
RU2222622C2 (ru) Способ переработки сподуменовых концентратов
RU2352658C2 (ru) Способ получения литийсодержащего глинозема из сподуменового концентрата
CN109534368A (zh) 一种硫酸直浸提取矿石中的锂并加工为氢氧化锂的方法
US4016238A (en) Process for the obtention of alumina and phosphate values by the alkaline decomposition of silica-containing aluminum phosphate ores
RU2372280C1 (ru) Способ получения фосфорной кислоты
US10988387B2 (en) Releasing impurities from a calcium-based mineral
RU2215690C2 (ru) Способ переработки нефелинового концентрата
RU2169117C1 (ru) Способ переработки карбонатных растворов
RU2206554C1 (ru) Способ получения магниевого удобрения
RU2092436C1 (ru) Способ получения сульфата калия