RU2646296C1 - Способ переработки лепидолитового концентрата - Google Patents

Способ переработки лепидолитового концентрата Download PDF

Info

Publication number
RU2646296C1
RU2646296C1 RU2017115408A RU2017115408A RU2646296C1 RU 2646296 C1 RU2646296 C1 RU 2646296C1 RU 2017115408 A RU2017115408 A RU 2017115408A RU 2017115408 A RU2017115408 A RU 2017115408A RU 2646296 C1 RU2646296 C1 RU 2646296C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concentrate
sulfated
cake
lithium
lepidolite
Prior art date
Application number
RU2017115408A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Иванович Зеленин
Валерий Иванович Самойлов
Наталья Анатольевна Куленова
Меруерт Адылкановна Адылканова
Гульнара Айтикеновна Кокаева
Гульмира Бакытбековна Жакупова
Татьяна Антоновна Зяпаева
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина
Priority to RU2017115408A priority Critical patent/RU2646296C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2646296C1 publication Critical patent/RU2646296C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10Obtaining alkali metals
    • C22B26/12Obtaining lithium
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу переработки лепидолитового концентрата. Способ включает измельчение концентрата, сульфатизацию измельченного концентрата серной кислотой и выщелачивание водой сульфатизированного концентрата. Далее проводят разделение пульпы выщелачивания на сульфатный раствор и нерастворимый кек, промывку кека от сульфатного раствора. При этом концентрат сульфатизируют в течение 4-х часов и перед выщелачиванием сульфатизированный концентрат выдерживают в течение 14-ти суток при температуре 25°С. Техническим результатом является снижение энергоемкости процесса за счет снижения продолжительности сульфатизации. 1 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке лепидолитового концентрата.
Одним из основных промышленных минералов лития является лепидолит (KLi1,5Al1,5[Si3AlO10][F, ОН]2) [1, стр. 65-66].
Для извлечения лития из лепидолита может быть использовано большое число известных способов: сернокислотный, известковый, сульфатный и др. [2, стр. 121-154].
Известен способ извлечения лития из лепидолитового концентрата, принятый за аналог [3, стр. 84-86], включающий сульфатизацию минерала серной кислотой и постепенное нагревание от 110 до 340°С в течение 7,5-8 ч. Согласно указанному способу измельченный до крупности -0,045 мм лепидолитовый концентрат смешивают последовательно с водой (с ее расходом 0,8 мл/г концентрата), затем с 93%-ной серной кислотой (с ее расходом 0,6 мл/г концентрата). Полученную пульпу сульфатизируют при следующем температурном режиме: нагрев от 110 до 160°С за 2 ч, затем выдержка 0,5 ч при 160°С, далее нагрев от 160 до 210°С за 1 ч, с выдержкой 0,5 ч при 210°С, затем нагрев до 260°С за 1 ч с последующей выдержкой 0,5 ч, далее нагрев до 310°С за 1 ч с последующей выдержкой 0,5 ч и, на заключительной стадии, нагрев до 340°С с последующей выдержкой 0,5 ч. Просульфатизированный материал выщелачивают водой, полученную пульпу фильтруют, кек направляют на отмывку от сульфата лития. Степень извлечения лития в сульфатный раствор при этом составляет 89,3%.
Недостатком способа-аналога переработки лепидолитового концентрата является большая энергоемкость, а также невысокое извлечение лития из лепидолита в раствор сульфата лития, которое не превышает 90%.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому изобретению является способ переработки лепидолита, основанный так же, как и способ-аналог, на непосредственной сульфатизации концентрата.
Согласно указанному способу [4, стр. 1357-1359], принятому за прототип, измельченный лепидолитовый концентрат (с содержанием лития 1,44% масс.) массой 200 г смешивают последовательно с водой (0,8 мл/г концентрата), затем с 93%-й серной кислотой и сульфатизируют. Сульфатизированный концентрат выщелачивают водой, затем пульпу выщелачивания фильтруют с получением раствора сульфата лития и нерастворимого кека. Кек подвергают 2-кратной фильтр-репульпационной отмывке водой от сульфата лития и сушат до постоянного веса. Степень извлечения лития из сульфатизированного концентрата в раствор определяют по остаточному содержанию лития в кеке.
Преимуществом способа-прототипа, в сравнении со способом-аналогом является то, что он позволяет: 1) снизить энергозатраты на измельчение лепидолитового концентрата за счет его измельчения до крупности -0,16 мм, тогда как в способе-аналоге лепидолитовый концентрат требуется измельчать до крупности -0,045 мм; 2) снизить энергоемкость и продолжительность процесса сульфатизации лепидолитового концентрата за счет снижения температуры сульфатизации с 110÷340 до 150°С, продолжительности сульфатизации с 7,5÷8 ч до 5 ч и повышения расхода серной кислоты с 0,6 мл/г концентрата до 0,8 мл/г концентрата; 3) повысить степень извлечения лития из концентрата в водорастворимый сульфат лития с 89,3 до 96,7%.
Задачей заявляемого изобретения является разработка способа переработки лепидолитового концентрата, обеспечивающего снижение энергоемкости процесса вскрытия концентрата.
Сущность заявляемого способа переработки лепидолитового концентрата заключается в том, что в отличие от известного способа, включающего измельчение концентрата, сульфатизацию измельченного концентрата серной кислотой, выщелачивание сульфатизированного концентрата, разделение пульпы выщелачивания на сульфатный раствор и нерастворимый кек, промывку кека от сульфатного раствора, согласно заявляемому изобретению концентрат сульфатизируют в течение 4-х часов, а сульфатизированный концентрат выдерживают в течение 14-ти суток при температуре 25°С.
Решение поставленной задачи и достижение соответствующего технического результата обеспечивается тем, что в известном способе переработки лепидолитового концентрата, включающем измельчение концентрата до крупности -0,16 мм, сульфатизацию измельченного концентрата серной кислотой (расход воды и 93%-ной серной кислоты на сульфатизацию - 0,8 мл/г концентрата), выщелачивание сульфатизированного концентрата, разделение пульпы выщелачивания на сульфатный раствор и нерастворимый кек, промывку кека от сульфатного раствора, согласно заявляемому изобретению концентрат сульфатизируют в течение 4-х часов, а сульфатизированный концентрат выдерживают в течение 14-ти суток при температуре 25°С.
Заявляемый способ по сравнению со способом-прототипом позволяет снизить энергоемкость процесса сульфатизации лепидолитового концентрата на ~20% за счет снижения продолжительности сульфатизации данного концентрата с 5-ти часов до 4-х часов.
Пример осуществления способа.
Для реализации заявляемого способа навеску измельченного лепидолитового концентрата (с содержанием лития 1,44% масс.) массой 200 г смешивают последовательно с водой (0,8 мл/г концентрата), затем с 93%-й серной кислотой (0,8 мл/г концентрата) и сульфатизируют 4 часа при 150°С. Затем сульфатизированный концентрат выдерживают 14 суток при температуре 25°С. После указанной выдержки сульфатизированный концентрат выщелачивают водой, затем пульпу выщелачивания фильтруют с получением раствора сульфата лития и нерастворимого кека. Кек подвергают 2-кратной фильтр-репульпационной отмывке водой от сульфата лития и сушат до постоянного веса. Степень извлечения лития из сульфатизированного концентрата в раствор определяют по остаточному содержанию лития в кеке.
Также проведена переработка лепидолитового концентрата по способу-прототипу. Для этого навеску измельченного концентрата (с содержанием лития 1,44% масс.) массой 200 г смешивают последовательно с водой (0,8 мл/г концентрата), затем с 93%-й серной кислотой (0,8 мл/г концентрата) и сульфатизируют 5 часов при 150°С. Сульфатизированный концентрат выщелачивают водой, затем пульпу выщелачивания фильтруют с получением раствора сульфата лития и нерастворимого кека. Кек подвергают 2-кратной фильтр-репульпационной отмывке водой от сульфата лития и сушат до постоянного веса. Степень извлечения лития из сульфатизированного концентрата в раствор определяют по остаточному содержанию лития в кеке.
В таблице приведены результаты реализации заявляемого способа и, для сравнения, способа-прототипа.
Figure 00000001
Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что заявляемый способ (таблица, пример 1) в сравнении со способом-прототипом (таблица, пример 2) обеспечивает снижение продолжительности высокотемпературной сульфатизации лепидолитового концентрата (150°С) с 5 часов до 4 часов. Таким образом, заявляемый способ (таблица, пример 1) в сравнении со способом-прототипом (таблица, пример 2) позволяет снизить энергозатраты на сульфатизацию лепидолитового концентрата на ~20%.
Источники информации
1. Кулифеев В.К., Миклушевский В.В., Ватулин И.И. Литий. М.: МИСИС, 2006. - 240 с.
2. Остроушко Ю.И., Бучихин П.И., Алексеева В.В. и др. Литий, его химия и технология. М.: Атомиздат, 1960. - 200 с.
3. Самойлов В.И. Экспериментальная разработка перспективных химических методов извлечения бериллия и лития из минерального сырья. Усть-Каменогорск: Медиа-Альянс, 2006. - 551 с.
4. Оналбаева Ж.С., Самойлов В.И., Куленова Н.А., Жакупова Г.Б., Адылканова М.А., Кокаева Г.А., Абдулина С.А. Способ переработки лепидолитового концентрата // ЖПХ 2016. - №10. - С. 1357-1339.

Claims (1)

  1. Способ переработки лепидолитового концентрата, включающий измельчение концентрата, сульфатизацию измельченного концентрата серной кислотой, выщелачивание сульфатизированного концентрата водой, разделение пульпы выщелачивания на сульфатный раствор и нерастворимый кек, промывку кека от сульфатного раствора, отличающийся тем, что концентрат сульфатизируют в течение 4-х часов с последующей выдержкой сульфатизированного концентрата в течение 14-ти суток при температуре 25°С.
RU2017115408A 2017-05-02 2017-05-02 Способ переработки лепидолитового концентрата RU2646296C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017115408A RU2646296C1 (ru) 2017-05-02 2017-05-02 Способ переработки лепидолитового концентрата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017115408A RU2646296C1 (ru) 2017-05-02 2017-05-02 Способ переработки лепидолитового концентрата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2646296C1 true RU2646296C1 (ru) 2018-03-02

Family

ID=61568562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017115408A RU2646296C1 (ru) 2017-05-02 2017-05-02 Способ переработки лепидолитового концентрата

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2646296C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2749598C1 (ru) * 2020-11-30 2021-06-15 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ переработки слюдяного концентрата

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB970992A (en) * 1960-02-11 1964-09-23 Saint Gobain A process for the extraction of lithium from its ore
US4285914A (en) * 1980-01-30 1981-08-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Recovery of lithium from low-grade ores
WO1989008723A1 (en) * 1988-03-17 1989-09-21 The British Petroleum Company Plc Recovery of lithium from a lithium bearing silicate ore
RU2221886C2 (ru) * 2001-12-13 2004-01-20 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Способ извлечения лития из лепидолитового концентрата
RU2319755C2 (ru) * 2005-12-22 2008-03-20 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Способ извлечения лития из лепидолитового концентрата
RU2547052C1 (ru) * 2013-12-09 2015-04-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина Способ переработки литиевого концентрата

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB970992A (en) * 1960-02-11 1964-09-23 Saint Gobain A process for the extraction of lithium from its ore
US4285914A (en) * 1980-01-30 1981-08-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Recovery of lithium from low-grade ores
WO1989008723A1 (en) * 1988-03-17 1989-09-21 The British Petroleum Company Plc Recovery of lithium from a lithium bearing silicate ore
RU2221886C2 (ru) * 2001-12-13 2004-01-20 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Способ извлечения лития из лепидолитового концентрата
RU2319755C2 (ru) * 2005-12-22 2008-03-20 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Способ извлечения лития из лепидолитового концентрата
RU2547052C1 (ru) * 2013-12-09 2015-04-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина Способ переработки литиевого концентрата

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ОНАЛБАЕВА Ж.С. и др. Способ переработки лепидолитового концентрата. Журнал прикладной химии, 2016, N10, c. 1357-1339. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2749598C1 (ru) * 2020-11-30 2021-06-15 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ переработки слюдяного концентрата

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6964084B2 (ja) リン酸塩鉱物からのリチウム回収
CA2959876C (en) Acid leaching of rare earth elements
JP2015206077A5 (ja) 廃乾電池からの資源の回収方法および分離、回収設備および回収物
Silva et al. Microwave-assisted alginate extraction from Portuguese Saccorhiza polyschides–influence of acid pretreatment
CN104445431A (zh) 一种硫铁矿烧渣制备高纯氧化铁红的方法
MXPA03000209A (es) Produccion de oxido de zinc a partir de minerales solubles en acido utilizando un metodo de precipitacion.
RU2646296C1 (ru) Способ переработки лепидолитового концентрата
CN103361485A (zh) 综合回收利用废旧led中稀贵金属的工艺
CN105523588A (zh) 一种制备高纯氧化铁红的方法
RU2319755C2 (ru) Способ извлечения лития из лепидолитового концентрата
RU2634559C1 (ru) Способ переработки лепидолитового концентрата
RU2546952C1 (ru) Способ переработки смеси литиевых концентратов
JP5441506B2 (ja) 浮遊選鉱法による歯科材研磨粉を含む精錬原料中の貴金属の濃縮方法
CN103041927A (zh) 一种含金硫化矿物抑制剂的制备方法
CN105483392A (zh) 一种角砾岩金矿回收金的工艺
RU2649197C2 (ru) Модифицированные выжимки сахарного тростника, используемые в качестве депрессора для флотации железной руды
RU2356961C2 (ru) Способ извлечения лития из минерального сырья
CN114226413A (zh) 一种锂渣的综合处理工艺
CN104561580B (zh) 一种从难选冶的氧化型锰银矿中浸出银的方法
CN102935404B (zh) 从含钒矿物中干法分级富集v2o5的方法
Mazurek Removal of vanadium, potassium and iron from spent vanadium catalyst by leaching with citric acid at atmospheric pressure
RU2547052C1 (ru) Способ переработки литиевого концентрата
RU2571763C1 (ru) Способ извлечения бериллия методом ионного обмена
CN101792864B (zh) 一种联产硫酸钙晶须的硫化铜矿高压氧酸浸工艺
RU2604279C1 (ru) Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190503