RU2268859C1 - Способ получения поликристаллического вольфрамата двухвалентного металла - Google Patents
Способ получения поликристаллического вольфрамата двухвалентного металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268859C1 RU2268859C1 RU2004118758/15A RU2004118758A RU2268859C1 RU 2268859 C1 RU2268859 C1 RU 2268859C1 RU 2004118758/15 A RU2004118758/15 A RU 2004118758/15A RU 2004118758 A RU2004118758 A RU 2004118758A RU 2268859 C1 RU2268859 C1 RU 2268859C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- tungstate
- pbwo
- mixture
- polycrystalline
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NKTZYSOLHFIEMF-UHFFFAOYSA-N dioxido(dioxo)tungsten;lead(2+) Chemical compound [Pb+2].[O-][W]([O-])(=O)=O NKTZYSOLHFIEMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000010532 solid phase synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007707 calorimetry Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVPVRDXYQKGNMQ-UHFFFAOYSA-N lead(2+) Chemical compound [Pb+2] RVPVRDXYQKGNMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области твердофазного синтеза высокочистого поликристаллического вольфрамата свинца PbWO4 и может найти применение при выращивании монокристаллов вольфрамата свинца. Сущность способа заключается в смешении эквивалентных количеств оксида вольфрама WO3 и азотнокислого свинца с последующей термической обработкой смеси при температуре 700-750°С в течение 1,5-2,0 ч. В способе получения могут быть использованы оксид вольфрама и азотнокислый свинец марок осч, а также предварительно измельченный до крупности частиц менее 10 мкм азотнокислый свинец. Способ позволяет получить поликристаллический однофазный вольфрамат свинца PbWO4 с минимальным содержанием примеси натрия. 3 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к области твердофазного синтеза высокочистого поликристаллического вольфрамата двухвалентного металла, преимущественно вольфрамата свинца PbWO4, и может найти применение при выращивании монокристаллов вольфрамата свинца, используемых в качестве сцинтилляторов для высокоточной электромагнитной калориметрии частиц высоких энергий.
При получении монокристаллов PbWO4 в соответствии с действующими техническими условиями (ТУ 2624-001-17611446-99) требуется, чтобы содержание примесных элементов в исходном поликристаллическом вольфрамате свинца не превышало, мас.%: Na - 5·10-4, Si - 1·10-3, Мо - 5·10-4, Fe - 1·10-4, Са - 1·10-4 и Al - 5·10-4. При большем содержании этих элементов в монокристаллах возникают различные дефекты. В частности, оксиды кремния и железа влияют на радиационную прочность кристалла, а кремний кроме того оказывает влияние на его механическую прочность. Особенно отрицательное влияние оказывает натрий, который при попадании в матрицу монокристалла замещает ион свинца и, располагаясь в виде дырочных центров в кристалле, вызывает резкое снижение радиационной прочности кристалла. Помимо ограничения указанных примесей необходимо, чтобы поликристаллический вольфрамат свинца был монофазным, поскольку в ходе твердофазного синтеза вольфрамата свинца может образовываться его промежуточное соединение ортовольфрамат свинца Pb2WO5, примесь которого в расплаве снижает оптические свойства монокристалла PbWO4.
Известен способ получения поликристаллического вольфрамата двухвалентного металла, преимущественно вольфрамата свинца PbWO4 (см. Патент РФ №2206509, МПК7 C 01 G 41/00, 2003), включающий формирование раствора вольфрамата натрия и раствора азотнокислого свинца с эквивалентным соотношением компонентов, подачу растворов одновременно и с равной объемной скоростью в дополнительную жидкую фазу при интенсивном перемешивании, отделение осадка PbWO4 от маточника, его отмывку от примеси нитрата натрия и термическую обработку продукта при 150°С.
Недостатком данного способа жидкофазного синтеза является то, что получаемый вольфрамат свинца характеризуется повышенным (0,05-0,10 мас.%) содержанием натрия.
Известен также способ получения поликристаллического вольфрамата двухвалентного металла, преимущественно щелочноземельного элемента в виде кальция, стронция и бария (см. Патент РФ №2113408, МПК7 C 01 G 41/00, C 01 F 11/00; 1998), включающий прокалку смеси эквивалентных количеств вольфрамата натрия и нитрата щелочноземельного элемента при 320-330°С с последующим измельчением и промывкой спека от примеси нитрата натрия.
Известный способ твердофазного синтеза характеризуется относительно низкой чистотой конечного продукта по причине повышенного (до 0,5 мас.%) содержания натрия и не предусматривает получения вольфрамата свинца.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи получения методом твердофазного синтеза поликристаллического высокочистого монофазного вольфрамата свинца PbWO4 с минимальным содержанием примеси натрия.
Технический результат достигается тем, что в способе получения поликристаллического вольфрамата двухвалентного металла, включающем смешение эквивалентных количеств вольфрамсодержащего соединения и азотнокислого соединения двухвалентного металла и термическую обработку смеси, согласно изобретению, в качестве вольфрамсодержащего и азотнокислого соединений берут соответственно оксид вольфрама WO3 и азотнокислый свинец, а термическую обработку смеси ведут при температуре 700-750°С.
Технический результат достигается также тем, что азотнокислый свинец предварительно измельчают до крупности частиц менее 10 мкм.
Технический результат достигается также и тем, что используют оксид вольфрама и азотнокислый свинец марок осч.
Технический результат достигается и тем, что термическую обработку смеси ведут в течение 1,5-2,0 ч.
Сущность заявленного способа заключается в следующем. При нагреве смеси исходных компонентов в интервале 550-750°С нитрат свинца разлагается согласно реакции:
Образующийся оксид свинца в химически активной форме взаимодействует с оксидом вольфрама с образованием PbWO4 согласно реакции:
Полнота реакций (1 и 2), а значит и монофазность получаемого продукта, зависит от температуры и продолжительности термической обработки смеси.
Использование в качестве вольфрамсодержащего соединения оксида вольфрама WO3 обеспечивает получение вольфрамата свинца PbWO4 с минимальным содержанием примеси натрия.
Использование азотнокислого свинца позволяет осуществить твердофазный синтез PbWO4 при температуре 700-750°С. Для сравнения температура синтеза PbWO4 из исходной смеси, содержащей эквивалентные количества оксида вольфрама WO3 и оксида свинца PbO, составляет 850-900°С.
Присутствие в исходной смеси эквивалентных количеств WO3 и азотнокислого свинца способствует получению монофазного стехиометрического вольфрамата свинца PbWO4 с содержанием оксида вольфрама WO3 50 мол.%.
Смешение эквивалентных количеств WO3 и азотнокислого свинца предпочтительно производить в смесителе типа "пьяная бочка" для сведения к минимуму привнесения примесей от конструкционного материала смесителя, что способствует получению высокочистого вольфрамата свинца PbWO4.
Термическая обработка смеси оксида вольфрама и нитрата свинца при температуре 700-750°С обеспечивает получение поликристаллического монофазного PbWO4. При обработке смеси ниже температуры 700°С конечный продукт содержит примесь ортовольфрамата свинца Pb2WO5, a обработка при температуре выше 750°С нецелесообразна с точки зрения роста энергозатрат на осуществление процесса.
Термическая обработка смеси в течение 1,5-2,0 ч обеспечивает получение монофазного стехиометрического PbWO4 и выход его в конечный продукт на уровне 99,6-99,9%. При обработке менее 1,5 ч не достигается монофазность продукта, а обработка более 2 ч нежелательна по причине избыточных энергозатрат.
Предварительное измельчение исходного азотнокислого свинца до крупности частиц менее 10 мкм приближает размер частиц азотнокислого свинца к размеру частиц оксида вольфрама, что способствует снижению температуры синтеза и получению монофазного стехиометрического вольфрамата свинца PbWO4. Измельчение ведут в молотковой мельнице, изготовленной из полимерного материала, в частности оргстекла, для исключения привнесения примесей от конструкционного материала мельницы, что способствует получению высокочистого вольфрамата свинца PbWO4.
Использование оксида вольфрама и азотнокислого свинца марок осч обеспечивает получение PbWO4 чистотой 99,99% при содержании примеси натрия 5·10-4 мас.%.
Указанные выше особенности и преимущества заявляемого изобретения могут быть более наглядно пояснены нижеследующими примерами.
Пример 1. Осуществляют получение вольфрамата свинца PbWO4 методом твердофазного синтеза. В качестве исходных веществ используют оксид вольфрама WO3 марки осч 11-2 и азотнокислый свинец марки осч 13-2. Азотнокислый свинец предварительно измельчают до крупности частиц менее 10 мкм. Навеску из 100 г WO3 и 142,85 г Pb(NO3)2 (эквивалентные количества) смешивают в смесителе типа "пьяная бочка" в течение 1 ч. Полученную смесь загружают в платиновую чашку и прокаливают в муфельной печи при температуре 700°С в течение 2 ч. В результате получают мелкодисперсный порошок белого цвета весом 195,5 г. Исследования с помощью РФА, спектрального, химического и рентгенофлюоресцентного анализов показали, что полученный порошок является кристаллическим монофазным вольфраматом свинца PbWO4 тетрагональной модификации с содержанием WO3 50 мол.%. Вольфрамат свинца имеет чистоту 99,99 мас.% и следующий состав примесей, мас.%: Na 5·10-4, Si 1·10-3, Мо 5·10-4, Fe 1·10-4, Са 1·10-4, Al 5·10-4. Выход целевого продукта равен 99,6%.
Пример 2. Осуществляют получение вольфрамата свинца PbWO4 аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что термическую обработку смеси осуществляют при температуре 750°С в течение 1,5 ч. Получают продукт весом 196,08 г. Характеристики продукта аналогичны характеристикам вольфрамата свинца в примере 1. Выход целевого продукта равен 99,9%.
Пример 3. Осуществляют получение вольфрамата свинца PbWO4 аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что берут навеску из 250 г WO3 и 357,12 г Pb(NO3)2 (эквивалентные количества), смешивают в смесителе типа "пьяная бочка" в течение 1,5 ч, а термическую обработку смеси осуществляют при температуре 720°С в течение 1,8 ч. Получают продукт весом 490,30 г. Характеристики продукта аналогичны характеристикам продукта в примере 1. Выход целевого продукта равен 99,92%.
Из вышеприведенных примеров видно, что заявляемый способ позволяет получить поликристаллический однофазный вольфрамат свинца PbWO4 с содержанием 50 мол.% WO3. Чистота продукта составляет 99,99 мас.% при суммарном содержании примесей менее 3·10-3 мас.%, в том числе примеси натрия 5·10-4 мас.%. Выход вольфрамата свинца составляет 99,6-99,9%.
Claims (4)
1. Способ получения поликристаллического вольфрамата двухвалентного металла, включающий смешение эквивалентных количеств вольфрамсодержащего соединения и азотнокислого соединения двухвалентного металла и термическую обработку смеси, отличающийся тем, что в качестве вольфрамсодержащего и азотнокислого соединений берут соответственно оксид вольфрама WO3 и азотнокислый свинец, а термическую обработку смеси ведут при температуре 700-750°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотнокислый свинец предварительно измельчают до крупности частиц менее 10 мкм.
3. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что используют оксид вольфрама и азотнокислый свинец марок осч.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что термическую обработку смеси ведут в течение 1,5-2,0 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004118758/15A RU2268859C1 (ru) | 2004-06-21 | 2004-06-21 | Способ получения поликристаллического вольфрамата двухвалентного металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004118758/15A RU2268859C1 (ru) | 2004-06-21 | 2004-06-21 | Способ получения поликристаллического вольфрамата двухвалентного металла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2268859C1 true RU2268859C1 (ru) | 2006-01-27 |
Family
ID=36047865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004118758/15A RU2268859C1 (ru) | 2004-06-21 | 2004-06-21 | Способ получения поликристаллического вольфрамата двухвалентного металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2268859C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2314259C1 (ru) * | 2006-05-15 | 2008-01-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ переработки вольфрамсодержащего материала |
| CN102502845A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-06-20 | 浙江理工大学 | 一种单斜相钨酸铅的制备方法 |
| RU2629292C1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-08-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения чистого вольфрамата свинца в ионных расплавах |
| RU2643547C2 (ru) * | 2016-02-24 | 2018-02-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения вольфрамата свинца из водных растворов |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2114308C1 (ru) * | 1996-01-05 | 1998-06-27 | Красноярская государственная академия цветных металлов и золота | Способ транспортирования горной массы |
| RU2206509C1 (ru) * | 2001-10-19 | 2003-06-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН | Способ получения вольфрамата свинца pbwo4 |
-
2004
- 2004-06-21 RU RU2004118758/15A patent/RU2268859C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2114308C1 (ru) * | 1996-01-05 | 1998-06-27 | Красноярская государственная академия цветных металлов и золота | Способ транспортирования горной массы |
| RU2206509C1 (ru) * | 2001-10-19 | 2003-06-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН | Способ получения вольфрамата свинца pbwo4 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Bliznakov G., et al, Catalytic behavior of Me (II) and Me (III) tungstates towards methanol oxidation. Proceeding of 9-th International Catalytical Congress, 1988, v.4, h.1664-1671. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2314259C1 (ru) * | 2006-05-15 | 2008-01-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ переработки вольфрамсодержащего материала |
| CN102502845A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-06-20 | 浙江理工大学 | 一种单斜相钨酸铅的制备方法 |
| CN102502845B (zh) * | 2011-10-24 | 2013-11-06 | 浙江理工大学 | 一种单斜相钨酸铅的制备方法 |
| RU2643547C2 (ru) * | 2016-02-24 | 2018-02-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения вольфрамата свинца из водных растворов |
| RU2629292C1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-08-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения чистого вольфрамата свинца в ионных расплавах |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108383162B (zh) | 石榴石型氧化物固体电解质的制造方法 | |
| KR950003421B1 (ko) | 암모늄 희토류 이중 옥살레이트의 제조방법 및 그것의 희토류 산화물의 제조에 관한 용도 | |
| EP0367808B1 (en) | Process of preparing hydroxylapatite | |
| KR920010085B1 (ko) | 이트륨 · 알루미늄 · 가넷미립자의 제조방법 | |
| RU2503754C1 (ru) | Способ получения алюмоиттриевого граната, легированного редкоземельными элементами | |
| EP0384728B1 (en) | Preparation method for zircon powder | |
| RU2268859C1 (ru) | Способ получения поликристаллического вольфрамата двухвалентного металла | |
| RU2613994C1 (ru) | Способ получения легированного алюмоиттриевого граната | |
| US3441512A (en) | Yttrium vanadate europium phosphor preparation by precipitation using ammonium carbonate | |
| JP3906352B2 (ja) | Ｙａｇ透明焼結体の製造方法 | |
| US4350558A (en) | Process for the manufacture of polycrystalline garnet and corresponding monocrystals | |
| Wang et al. | GdBO3Eu Phosphor Particles with Uniform Size, Plate Morphology, and Non-Aggregation. | |
| RU2314259C1 (ru) | Способ переработки вольфрамсодержащего материала | |
| Masloboeva et al. | Sol-gel synthesis of lithium niobate doped by zinc and boron and study of the luminescent properties of ceramics LiNbO3: Zn: B | |
| CN109852804A (zh) | 一种稀土硅酸盐闪烁晶体的循环利用方法 | |
| JPS5913625A (ja) | 希土類元素のオキシサルフアイドの製造法 | |
| RU2273603C1 (ru) | Способ получения порошков титаната или цирконата двухвалентного металла и твердого раствора на их основе | |
| JPH0527571B2 (ru) | ||
| JPH02133386A (ja) | イットリウム・アルミニウム・ガーネット微粒子およびイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体微粒子の製造方法 | |
| SU829603A1 (ru) | Способ получени сегнетокерами-чЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | |
| RU2814778C1 (ru) | Ниобий-замещенный молибдат натрия-циркония и способ его получения | |
| Kalinnikov et al. | Synthesis and recycling of lead tungstate | |
| US3479296A (en) | Yttrium vanadate europium phosphor preparation by precipitation | |
| RU2502672C1 (ru) | Способ получения шихты ниобата лития для выращивания монокристаллов | |
| RU2259948C1 (ru) | Способ получения метаметаллатов (v) щелочных металлов и твердых растворов на их основе |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100622 |