CN100424190C - 炉料用的海绵铁及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炉料用的海绵铁及其制造方法。一种炉料用的海绵铁，它由全铁含量大于66%的精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂组成，它的组分及重量含量如下：精矿粉或铁鳞90-98%、海绵铁添加剂2-10%；海绵铁添加剂的组分及重量含量如下：硫小于千分之二的碳粉70-90%，碱金属或碱土金属的碳酸盐1-25%，碱金属碱土金属卤化物2-10%。本发明减少了设备投资，降低了能耗，减少了污染，用较低的成本生产出高质量的产品。

Description

炉料用的海绵铁及其制造方法

技术领域：

本发明属于炼钢原料，具体涉及一种炉料用的海绵铁及其制造方法。

背景技术：

现有的海绵铁生产工艺是：将铁基原料(精矿粉或铁鳞)人工装罐或成型后，在隧道窑或回转窑内高温还原，制成产品。用此工艺生产的海绵铁产品，不仅能耗高，污染大，更重要的是生产的产品密度小，金属化率低，熔点高，且在高温冶炼过程中易被二次氧化，严重影响了金属回收率。不适用作冶金炉料使用。体现不出海绵铁的人造优势，更无法发挥海绵铁提高钢材质量，增加钢材品种的优势。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种炉料用的海绵铁及其制造方法。

本发明的技术方案：

一种炉料用的海绵铁，它由全铁含量大于66％的精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂组成，它的组分及重量含量如下：

精矿粉或铁鳞    90-98％，

海绵铁添加剂    2-10％，

海绵铁添加剂的组分及重量含量如下：

硫小于千分之二的碳粉        70-90％，

碱金属或碱土金属的酸盐      1-25％，

碱金属或碱土金属的卤化物    2-10％，

海绵铁添加剂的制备方法：将碳粉，碱金属或碱土金属的碳酸盐和卤化物的粉料搅拌均匀即成。

所述炉料用的海绵铁的制造方法。它包括下列步骤：

(1)精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂混匀通过压制成型；

(2)将成型的产品装罐入窑炉还原，即成海绵铁，温度为1150℃-1280℃，时间为20-80小时。

本发明与现在技术相比具有以下有益效果：

1、本发明在铁基原料高温还原前，预先冷压成型，然后装罐，入炉，结果提高了产品的密度与强度，使用该产品的单位，可降低炉料漂浮，减少加料次数。

2、由于加入了添加剂，一方面提高了产品的金属化率，又降低了产品的熔点，缩短了冶炼时间，减弱了高温熔炼过程中的二次氧化，提高了产品的金属回收率。

3、生产的海绵铁可较现在技术生产的海绵铁S、P含量降低0.02％左右。

4、在原主体设备条件下，温度曲线不变的情况下，可增大原设备容量三分之一，且吨产品的煤耗、罐耗、焦粉损耗减少二分之一，工业垃圾发生量减少了二分之一。既减少了设备投资，降低了能耗，减少了污染，用较低的成本生产出高质量的产品。

具体实施方式：

实施例1：

一种炉料用的海绵铁，它的组分及重量含量如下：

全铁含量67％的精矿粉    90％，

添加剂                  10％，

添加剂的组分及重量含量如下：

硫小于千分之二的碳粉    80％，

Na₂CO₃                  10％，

NaCl                    10％，

将上述三种粉料混匀即成：

海绵铁的制造方法如下：

1、精矿粉和添加剂混匀通过压制成型；

2、成型产品装罐入50米隧道窑中，1250℃条件下，以2M/小时速度运行，出窑即成。

实施例2：

一种炉料用的海绵铁，它的组分及重量含量如下：

全铁含量68.8％的精矿粉    98％，

添加剂                    2％，

添加剂的组分及重量含量如下：

硫小于千分之二的碳粉    90％，

Na₂CO₃                 7％，

NaCl                    3％，

将上述三种粉料混匀与即成。

海绵铁的制造方法：

1、精矿粉和添加剂混匀通过硬度制成型；

2、成型主品装罐入60米隧道窑中，1150℃条件下，以2.5米/小时速度运行，出窑即成。

实施例3：

一种炉料用的海绵铁，它的组分及重量含量如下：

全铁含量68％的精矿粉    95％，

添加剂                  5％，

添加剂的组分及重量含量如下：

硫小于千分之二的碳粉    70％，

Na₂CO₃                  25％，

CaF₂                    5％，

将上述三种粉料混匀即成。

海绵铁的制造方法：

1、精矿粉和添加剂混匀通过压制成型。

2、成型产品装罐入60米隧道窑中，1280℃条件下，以2米/小时速度运行，出窑即成。

Claims (2)

1. 一种炉料用的海绵铁，其原料由全铁含量大于66％的精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂组成，其特征在于它的组分及重量含量如下：

精矿粉或铁鳞                   90-98％，

海绵铁添加剂                   2-10％，

海绵铁添加剂的组分及重量含量如下：

硫小于千分之二的碳粉           70-90％，

碱金属或碱土金属的碳酸盐       1-25％，

碱金属或碱土金属的卤化物       2-10％，

海绵铁添加剂的制备方法：将碳粉，碱金属或碱土金属的碳酸盐和卤化物的粉料搅拌均匀即成，

炉料用的海绵铁的制造方法：

(1)将上述精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂混匀，通过压制成型；

(2)将成型的产品装罐入窑炉高温还原，即成海绵铁，温度为1150℃-1280℃，时间为20-80小时。

2. 一种制造权利要求1所述炉料用的海绵铁的制造方法，它包括下列步骤：

(1)精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂混匀，通过压制成型；

(2)将成型的产品装罐入窑炉高温还原，即成海绵铁，温度为1150℃-1280℃，时间为20-80小时。