CN100529111C - 一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂 - Google Patents

一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，属于钢铁冶金领域。本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，由下述重量配比的原料制备而成：CaO 55～70份、SiO2 7～15份、膨胀石墨1～6份、MnO 2～10份、MgO 2～10份、CaC2 1～20份、CaF2 1～4份、Al2O3 1～5份。本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，大大提高了脱硫渣去除率，可将原始硫含量0.035%～0.120%的铁水脱硫后的平均回硫量控制在0.005%左右，铁损降低0.5%以上，具有广阔的应用前景。

Description

一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂
技术领域
本发明涉及一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，属于钢铁冶金领域。
背景技术
在冶炼钒钛磁铁矿时，当高炉的钒钛磁铁矿配比超过15％，炉渣的TiO2含量＞5％以后，会产生一个突出问题即炉渣的脱硫能力急剧下降，导致生铁的硫含量急剧升高，因此对冶炼钒钛磁铁矿所获得的铁水，炉外脱硫是铁水预处理的主要任务之一。钒钛铁水炉外脱硫现多采用镁脱硫剂，如采用石灰、电石、金属镁作为脱硫剂的主剂，以石灰石、萤石、焦粉作为辅助剂，分别组成石灰基、电石基和镁基复合脱硫剂。钒钛铁水由于其特殊性，在炉外脱硫采用镁脱硫剂脱硫过程中，Ti与铁水中的碳以及载气N2反应生成钛的碳氮化物，其熔点很高并使炉渣变得粘稠，造成脱硫扒渣过程铁损增大，脱硫渣去除率低，使脱硫铁水入炼钢炉回硫严重。
到目前为止，未见有钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的相关报道，更未见其有工业应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，解决钒钛铁水采用镁脱硫技术后，炼钢炉回硫严重的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，它是由下述重量配比的原料制备而成：CaO 55～70份、SiO2 7～15份、膨胀石墨1～6份、MnO 2～10份、MgO 2～10份、CaC2 1～20份、CaF21～4份、Al2O3 1～5份。
进一步的，钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的原料重量配比优选为：CaO 58～70份、SiO27～11份、膨胀石墨1.9～4份、MnO 2.8～9份、MgO 2～4份、CaC2 4～7份、CaF2 1.6～3份、Al2O3 1～5份。
本发明中CaO、Al2O3、膨胀石墨、SiO2、MnO、MgO、CaC2、CaF2一同形成一个渣系，起到降低渣熔点、粘度的作用，促进渣铁分离，从而起到降低渣中的铁含量的目的。
本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的制备方法为：a、将原料分别粉碎；b、将粉碎后的原料混匀即得。整个过程在防潮、防水环境下进行。原料粉碎后粒度越小，调渣效果越好，优选地，步骤a原料分别粉碎后的粒度80％以上小于等于1mm且最大粒度不超过10mm。
本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的使用方法如下：
在脱硫前将调渣剂加入铁水罐内，一般130吨的铁水罐加入调渣剂的量为150～200kg。
本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，大大提高了脱硫渣去除率，可将原始硫含量0.035％～0.120％的铁水脱硫后的平均回硫量控制在0.005％左右，铁损降低0.5％以上，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
将石灰70份、萤石3份、锰矿9份、膨胀石墨4份、电石7份、玻璃粉11份、MgO 3份分别粉碎，然后用雷蒙磨进一步粉碎至各原料粒度80％以上小于等于1mm且最大粒度不超过10mm，最后混匀，制得本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂。
上述制得的钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂经测定，含CaO 64.8％，含CaF2 2.55％，含MnO4.3％，含膨胀石墨3.8％，含SiO2 8.1％，含CaC2 4.7％，含MgO3.2％，含Al2O3(锰矿中含有Al2O3)3.2％。
实施例2
将实施例1制备的调渣剂在攀钢提钒炼钢厂进行试验，调渣剂加入量200kg/炉，每炉铁水约130吨，各炉编号为1、2、3、4、5。试验结果见表2，表中Mg、石灰为脱硫剂。
炼钢入炉[S]/％：铁水入炼钢炉初始硫含量。
炼钢拉碳[S]/％：炼钢拉碳取样硫含量。
入炉～脱后回[S]/％：炼钢入炉初始硫含量与脱硫结束硫含量差值，该值越小，脱硫渣扒除越干净，回硫控制效果越好。
拉碳～脱后回[S]/％：炼钢拉碳取样硫含量与脱硫结束硫含量差值，该值越小，脱硫渣扒除越干净，回硫控制效果越好。
表1调渣剂试验结果
从表1可以看出采用本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂后铁水的平均硫含量为0.006％，采用本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂后的铁水入炉～脱后回[S]/％平均为0.0032％(大生产数据0.00375％)，而现有技术不加调渣剂的铁水入炉～脱后回[S]/％平均为0.0073％；采用本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂后的铁水拉碳～脱后回[S]/％平均为0.0053％(大生产数据0.00573％)，而现有技术不加调渣剂的铁水拉碳～脱后回[S]/％平均为0.013％，可见本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂可以大大降低铁水脱硫后回硫量，具有广阔的应用前景。

Claims (4)

1.钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料制备而成：CaO 55～70份、SiO2 7～15份、膨胀石墨1～6份、MnO 2～10份、MgO 2～10份、CaC2 1～20份、CaF2 1～4份、Al2O3 1～5份。
2.根据权利要求1所述的钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料制备而成：CaO 58～70份、SiO2 7～11份、膨胀石墨1.9～4份、MnO 2.8～9份、MgO 2～4份、CaC2 4～7份、CaF2 1.6～3份、Al2O3 1～5份。
3.权利要求1或2所述的钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的制备方法，包括如下步骤：
a、将原料分别粉碎；
b、将粉碎后的原料混匀即得。
4.根据权利要求3所述的钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的制备方法，其特征在于：步骤a中将原料分别粉碎直至各原料的粒度80％以上≤1mm，且最大粒度不超过10mm。
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