CN102296141B - 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法 - Google Patents
一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102296141B CN102296141B CN201010208782XA CN201010208782A CN102296141B CN 102296141 B CN102296141 B CN 102296141B CN 201010208782X A CN201010208782X A CN 201010208782XA CN 201010208782 A CN201010208782 A CN 201010208782A CN 102296141 B CN102296141 B CN 102296141B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- converter
- steel
- tapping
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 143
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 51
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 39
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 26
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 5
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法，其特征在于，由下述几种原料按重量百分比组成：金属Mg：30～50％；金属Al：10～30％；生石灰：15～35％；焦炭粉：5～15％；其添加顺序是：1)在转炉停吹后至出钢结束前加入转炉内，加入量为20～40kg/吨·渣；2)当转炉出钢结束后下渣量超过10kg/吨·钢时，在转炉出钢完毕继续在钢包渣面补加改质剂，补加量在1～5kg/吨·钢。本发明的有益效果是：改质剂中Mg、Al、C可还原渣液中的FeO，同时Mg的氧化产物MgO及CaO的存在可显著提高炉渣粘度和熔点，如果下渣量偏大，可继续在钢包渣面补加改质剂，实现钢包顶渣的改质，提高钢水的纯净度。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法。
背景技术
现有的炼钢炉渣改质技术中主要有两种改质方法，其一是转炉出钢结束后或溅渣过程加入主要含MgO或C的改质剂，提高炉渣的熔点和粘度，改善溅渣护炉效果，其中也有在转炉出钢时向炉内渣液表面添加含碳还原剂煤粉、焦粉或石墨粉等，以还原渣液中的FeO，提高炉渣粘度和熔点，提高溅渣护炉效果，其二是在转炉出钢过程或出钢后向钢包内加入含Al或CaF的改质剂，降低转炉下渣到钢包内的钢包顶渣的FeO和MnO含量，提高钢水的纯净度，但两种炉渣改质方式都是单独进行，且需要采用成分不同的改质剂。
以下为几种公开的炼钢炉渣改质对比技术：
1、一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法，专利申请号：CN200810238941.3，改质剂组成质量百分数为CaO：80～90％，CaF2：10-20％，Al2O3：0～3％，SiO2：0～9％，MgO：0～2％，S：0～0.025％，P2O5：0-0.1％；改质剂的原料组成质量百分数为：活性石灰：80-90％，精品萤石：10-20％。在转炉出钢前加入到钢包底部，加入量为4-8kg/t钢，转炉出钢完毕在渣面加铝粒，加入量为3-9kg/t钢。优点在于，不会造成小钢包(比如100t钢包)溢钢，且在出钢钢流的强烈冲击情况下，渣料能够充分熔化，改质完毕钢包顶渣的碱度大幅度提高，渣中的FeO+MnO含量降到2％以下。
2、转炉炼钢终渣改质剂；专利申请号：CN00112705.5，其特征在于改质剂的组成为(以下为重量百分比)：MgO 45-55％；CaO 4-9％；C 3-10％；SiO2 3-10％，上述物质和添加剂以及杂质的重量百分比之和为百分之百。本发明可使铁酸盐为主矿相的低熔点矿渣转变为以硅酸二钙和硅酸三钙为主矿相的较高熔点的炉渣，能提高铁质渣系终渣的熔点和粘度，并且使用方便。
3、Al-Ca质转炉渣还原改质剂；专利申请号：CN200710158736.1，按活性石灰15％～35％、电石35％～50％、Al粉(或铝粒、铝屑、铝线段)35％～50％的重量比例配制成的混合物或压制成复合渣球。由于采用铝粉、活性CaO与CaC2混合，不使用任何粘结剂或添加剂，因此对钢水无任何附加污染，有利于提高优特钢的质量，无损钢包衬耐火材料；铝的综合利用率高，炉渣脱氧效果好，且渣量小、成渣快。由于原料中无水分，因此不会造成活性CaO与CaC2的水化及降低其反应能力，确保其作用和效果；钢水洁净度高，连浇5炉无水口结瘤现象；与铝造渣球脱氧剂相比，每吨钢可降低成本4.89元。
4、炼钢调整剂及其制备方法；专利申请号：CN200810305985.3，提供一种利用除尘灰作为主要原料制造的炼钢调整剂及其制备方法，以解决现有技术中倒弃除尘灰会污染环境的问题。该炼钢调整剂是由下述重量配比的原料制备而成的：67～73％的除尘灰、7～13％的碳化硅材料、15～20％的镁质材料；以及按除尘灰、碳化硅材料、镁质材料总重量的5～10％的添加的结合剂。可全部替代现有的加入改质剂或镁质护炉料的技术，调渣、稠渣效果好，溅渣护炉效果优于现有产品，并使炉渣中的TFe含量降低，可为炼钢降低生产成本起到非常明显的作用。还可彻底解决炼钢高钙除尘灰排放对环境造成的污染，实现了资源的回收再利用。
5、CO2用于转炉炼钢溅渣护炉的方法；专利申请号：CN200610165219.2，对于30～300吨转炉，在转炉内加入焦炭粉或煤粉和添加剂，其配碳量为10～1200公斤，利用喷枪顶吹CO2溅渣2～6分钟，气体喷入量为1000～100000Nm3/h，工作压力为0.4～1.6MPa。CO2超音速射流与高温熔渣中的碳发生化学反应生成CO和CO2混合烟气，进行回收并分离的CO2，再次作为溅渣护炉用气源，实现废气在转炉炼钢车间的循环利用。本发明的特点是，采用CO2取代N2气进行溅渣护炉操作时，可以进行煤气回收和实现CO2循环利用，使溅渣护炉和转炉煤气回收技术达到耦合与优化，降低CO2排放，实现绿色炼钢生产过程和循环经济，具有显著的社会环境效益。
6、用转炉包渣作调渣剂改造低Si铁水或半钢炼钢渣系的方法；专利申请号：CN98125194.3。在转炉冶炼低Si铁水或半钢时，吹炼前加底灰同时配加适量转炉包渣并在吹炼过程中碳焰高峰期到来之前分批适量加入转炉包渣进行调渣，以适当提高渣中SiO2、MgO、MnO等的含量，使炼钢终渣中大量形成3CaO·SiO2、提高炉渣的脱P、脱S能力，转炉包渣的加入量为20～30kg/t钢。该方法能利用转炉包渣这种低熔点熟料，减少热损失，加快初渣的形成速度，调整炉渣流动性，减少渣量；同时降低渣的熔点，降低白灰和萤石消耗，并改善溅渣护炉效果。
7、一种调渣护炉剂；专利申请号：CN200710052246.3，由下列重量百分数的原料组成，氧化镁45-80％，氧化钙6-22％，碳5-20％，三氧化二铝5-12％，铼1-4％，其制备方法为：按比例称以上原料，混合均匀，在造粒机中成型造粒，制成直径为10-13mm球状体。本发明的优点是：(1)解决了冶炼前期的喷溅问题；(2)解决了冶炼过程炉渣对炉衬的侵蚀问题；(3)解决了炉渣吸附钢液夹杂物问题；(4)延长出钢口套管使用寿命；(5)提高了溅渣护炉的有效性。
8、一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法；专利申请号：CN01111081.3，它主要是在转炉出钢前或出钢过程中向炉内渣液表面添加含碳还原剂煤粉、焦粉或石墨粉等，以还原渣液中的FeO，提高炉渣粘度和熔点，达到溅渣护炉的目的。该方法简单易行，成本低廉，简化工艺操作，显著降低转炉炼钢成本，具有巨大的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法，在转炉停吹后至出钢结束前加入转炉内，对炉渣进行改质，从而提高溅渣护炉效果，并且降低钢包顶渣中FeO和MnO含量，提高钢水的纯净度。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种转炉炼钢终渣改质剂，由下述几种原料按重量百分比组成，各组分重量之和为百分之百：
金属Mg：30～50％
金属Al：10～30％
生石灰：15～35％
焦炭粉：5～15％；
各种原料物理化学性能要求如下：
金属Mg，取自镁粉、镁粒、镁条中的一种或几种，其中Mg含量≥98％，粒度0～5mm以下；
金属Al，取自铝粉、铝粒、铝条中的一种或几种，其中Al含量≥98％，粒度0～5mm以下；
生石灰：其中CaO含量≥95％，SiO2≤5％，粒度0～5mm以下；
焦炭粉，或石墨粉，其中C含量≥95％，SiO2≤5％，粒度0～5mm以下。
一种转炉炼钢终渣改质剂的使用方法，其特征在于，其添加顺序是：
1)在转炉停吹后至出钢结束前加入转炉内，加入量为20～40kg/吨·渣；
2)当转炉出钢结束后下渣量超过10kg/吨·钢时，在转炉出钢完毕继续在钢包渣面补加改质剂，补加量在1～5kg/吨·钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：改质剂中Mg、Al、C可还原渣液中的FeO，同时由于改质剂中Mg的氧化产物MgO及改质剂中CaO的存在可显著提高炉渣粘度和熔点，在出钢结束后进行溅渣护炉时，不必再对炉渣进行改质，也可显著的提高溅渣护炉效果；当转炉挡渣效果不佳即出钢结束下渣量偏大时，对钢水质量的影响程度也较小，原因是炉渣已经在转炉炉内改质完毕，渣中的FeO+MnO含量较低，并且做为挽救手段，如果下渣量偏大，可在出钢结束后继续在钢包渣面补加改质剂，实现钢包顶渣的改质，提高钢水的纯净度；改质前转炉停吹时刻渣中平均FeO+MnO含量为28.57％，在出钢结束前向炉内加入改质剂后，渣中平均FeO+MnO含量降低到12％以下，出钢结束钢包顶渣中FeO+MnO含量能够控制在8％以下，若实施钢包顶渣的二次改质，可将FeO+MnO含量稳定控制在5％以下。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
以180吨转炉冶炼SPCC钢种为例。
实施例1
一种转炉炼钢终渣改质剂，由下述几种原料按重量百分比组成：
金属Mg：50％；金属Al：10％；生石灰：25％；焦炭粉：15％；
根据冶炼过程加入造渣剂的总量估算总渣量为21吨，出钢量为182吨，依据钢包渣厚估算下渣量为12.5kg/吨·钢，添加顺序及添加量如下：
| 加入时刻 | 转炉停吹时刻加入 | 出钢结束时刻加入 |
| 加入位置 | 转炉炉内 | 钢包渣面 |
| 加入量 | 20kg/吨·渣 | 3kg/吨·钢 |
| 加入总量，kg | 420 | 546 |
改质后，渣中FeO+MnO含量的变化(质量％)如下：
| 转炉停吹 | 27.52 |
| 出钢结束炉内 | 10.33 |
| 出钢结束钢包内 | 6.38 |
| 二次改质结束后 | 4.86 |
实施例2
一种转炉炼钢终渣改质剂，由下述几种原料按重量百分比组成：
金属Mg：45％；金属Al：13％；生石灰：35％；焦炭粉：7％；
根据冶炼过程加入造渣剂的总量估算总渣量为19吨，出钢量为185吨；依据钢包渣厚估算下渣量为11.8kg/吨·钢，添加顺序及添加量如下：
| 加入时刻 | 转炉停吹时刻加入 | 出钢结束时刻加入 |
| 加入位置 | 转炉炉内 | 钢包渣面 |
| 加入量 | 30kg/吨·渣 | 1kg/吨·钢 |
| 加入总量，kg | 570 | 185 |
改质后，渣中FeO+MnO含量的变化(质量％)如下：
| 转炉停吹 | 29.46 |
| 出钢结束炉内 | 9.85 |
| 出钢结束钢包内 | 6.75 |
| 二次改质结束后 | 4.27 |
实施例3
一种转炉炼钢终渣改质剂，由下述几种原料按重量百分比组成：
金属Mg：40％；金属Al：16％；生石灰：33％；焦炭粉：11％；
根据冶炼过程加入造渣剂的总量估算总渣量为24吨，出钢量为183吨；依据钢包渣厚估算下渣量为7.4kg/吨·钢，添加顺序及添加量如下：
| 加入时刻 | 转炉停吹时刻加入 |
| 加入位置 | 转炉炉内 |
| 加入量 | 40kg/吨·渣 |
| 加入总量，kg | 960 |
改质后，渣中FeO+MnO含量的变化(质量％)如下：
| 转炉停吹 | 27.59 |
| 出钢结束炉内 | 8.74 |
| 出钢结束钢包内 | 5.49 |
实施例4
一种转炉炼钢终渣改质剂，由下述几种原料按重量百分比组成：
金属Mg：35％；金属Al：19％；生石灰：31％；焦炭粉：15％；
根据冶炼过程加入造渣剂的总量估算总渣量为22吨，出钢量为181吨；依据钢包渣厚估算下渣量为12.4kg/吨·钢，添加顺序及添加量如下：
| 加入时刻 | 转炉停吹时刻加入 | 出钢结束时刻加入 |
| 加入位置 | 转炉炉内 | 钢包渣面 |
| 加入量 | 25kg/吨·渣 | 2kg/吨·钢 |
| 加入总量，kg | 550 | 362 |
改质后，渣中FeO+MnO含量的变化(质量％)如下：
| 转炉停吹 | 28.43 |
| 出钢结束炉内 | 9.67 |
| 出钢结束钢包内 | 6.85 |
| 二次改质结束后 | 4.38 |
实施例5
一种转炉炼钢终渣改质剂，由下述几种原料按重量百分比组成：
金属Mg：30％；金属Al：22％；生石灰：33％；焦炭粉：15％；
根据冶炼过程加入造渣剂的总量估算总渣量为26吨，出钢量为186吨；依据钢包渣厚估算下渣量为11.8kg/吨·钢，添加顺序及添加量如下：
| 加入时刻 | 转炉停吹时刻加入 | 出钢结束时刻加入 |
| 加入位置 | 转炉炉内 | 钢包渣面 |
| 加入量 | 25kg/吨·渣 | 4kg/吨·钢 |
| 加入总量，kg | 650 | 744 |
改质后，渣中FeO+MnO含量的变化(质量％)如下：
| 转炉停吹 | 27.49 |
| 出钢结束炉内 | 9.12 |
| 出钢结束钢包内 | 6.36 |
| 二次改质结束后 | 4.77 |
实施例6
一种转炉炼钢终渣改质剂，由下述几种原料按重量百分比组成：
金属Mg：32％；金属Al：30％；生石灰：27％；焦炭粉：11％；
根据冶炼过程加入造渣剂的总量估算总渣量为23吨，出钢量为185吨；依据钢包渣厚估算下渣量为8.6kg/吨·钢，添加顺序及添加量如下：
| 加入时刻 | 转炉停吹时刻加入 |
| 加入位置 | 转炉炉内 |
| 加入量 | 38kg/吨·渣 |
| 加入总量，kg | 874 |
改质后，渣中FeO+MnO含量的变化(质量％)如下：
| 转炉停吹 | 29.31 |
| 出钢结束炉内 | 8.69 |
| 出钢结束钢包内 | 5.52 |
上述实施例中各种原料物化性能要求如下：金属Mg，取自镁粉、镁粒、镁条中的一种或几种，其中Mg含量≥98％；金属Al，取自铝粉、铝粒、铝条中的一种或几种，其中Al含量≥98％；生石灰：其中CaO含量≥95％，SiO2≤5％；焦炭粉，或石墨粉，其中C含量≥95％，SiO2≤5％。所有原料要求粒度0～5mm以下。
Claims (1)
1.一种转炉炼钢终渣改质方法，其特征在于，改质剂由下述几种原料按重量百分比组成，各组分重量之和为百分之百：
金属Mg：50％
金属Al：10～22％
生石灰：15～27％
焦炭粉：5～15％；
各种原料物理化学性能要求如下：
金属Mg，取自镁粉、镁粒、镁条中的一种或几种，其中Mg含量≥98％，粒度0～5mm；
金属Al，取自铝粉、铝粒、铝条中的一种或几种，其中Al含量≥98％，粒度0～5mm；
生石灰：其中CaO含量≥95％，SiO2≤5％，粒度0～5mm；
焦炭粉，其中C含量≥95％，SiO2≤5％，粒度0～5mm；
所述的一种转炉炼钢终渣改质方法为：
1）在转炉停吹后至出钢结束前将改质剂加入转炉内，加入量为20～40kg/吨·渣；
2）当转炉出钢结束后下渣量超过10kg/吨·钢时，在转炉出钢完毕继续在钢包渣面补加改质剂，补加量在1～5kg/吨·钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010208782XA CN102296141B (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010208782XA CN102296141B (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102296141A CN102296141A (zh) | 2011-12-28 |
| CN102296141B true CN102296141B (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=45356816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010208782XA Active CN102296141B (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102296141B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI499673B (zh) * | 2013-12-02 | 2015-09-11 | China Steel Corp | The Method of Calculating the Amount of Silicone Sand for Modifier in Converter Steelmaking Process |
| TWI499674B (zh) * | 2013-12-06 | 2015-09-11 | China Steel Corp | The Method of Calculating the Amount of Silicone Sand for Modifier in Converter Steelmaking Process |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102876834B (zh) * | 2012-08-23 | 2014-04-23 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种半钢转炉炼钢终渣的改质方法 |
| CN103343173A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 取向硅钢加热炉炉渣改性剂 |
| CN104060023B (zh) * | 2013-09-09 | 2016-04-13 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 炼钢用终渣调整剂及其制备方法和使用方法 |
| CN104446021A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 一种钢铁渣微粉及其生产方法 |
| CN107267713A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-20 | 天长市兴宇铸造有限公司 | 一种合金钢精铸件铸造用造渣剂及其制备工艺 |
| CN109628692A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-16 | 江苏嘉耐高温材料有限公司 | 洁净钢精炼专用增碳剂及其制备方法 |
| CN110240437B (zh) * | 2019-07-09 | 2021-10-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种熔融高炉渣的调质剂及制备方法 |
| CN110564917A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-13 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种炉渣改质剂及其制备方法 |
| CN111139337B (zh) * | 2020-01-21 | 2021-10-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法 |
| CN111778378A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-16 | 唐山飞迪冶金材料有限公司 | 一种转炉溅渣护炉料及其使用方法 |
| CN112961960B (zh) * | 2021-02-03 | 2022-09-06 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种改善出钢下渣异常情况的工艺方法 |
| CN113122680B (zh) * | 2021-04-22 | 2022-08-05 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钢渣改质剂及其制备和使用方法 |
| CN114875199A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-09 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种防止超低碳钢钢包顶渣结团的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1197119A (zh) * | 1997-04-18 | 1998-10-28 | 武汉瑞升技术研究所 | 炼钢转炉终渣改性料及其生产工艺方法 |
| CN101684510A (zh) * | 2008-09-26 | 2010-03-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3991628T1 (de) * | 1989-03-17 | 1991-04-04 | Do Politekh Inst | Stoff zum frischen von massenstahl |
| US7727328B2 (en) * | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Harsco Corporation | Regenerated calcium aluminate product and process of manufacture |
-
2010
- 2010-06-25 CN CN201010208782XA patent/CN102296141B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1197119A (zh) * | 1997-04-18 | 1998-10-28 | 武汉瑞升技术研究所 | 炼钢转炉终渣改性料及其生产工艺方法 |
| CN101684510A (zh) * | 2008-09-26 | 2010-03-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI499673B (zh) * | 2013-12-02 | 2015-09-11 | China Steel Corp | The Method of Calculating the Amount of Silicone Sand for Modifier in Converter Steelmaking Process |
| TWI499674B (zh) * | 2013-12-06 | 2015-09-11 | China Steel Corp | The Method of Calculating the Amount of Silicone Sand for Modifier in Converter Steelmaking Process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102296141A (zh) | 2011-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102296141B (zh) | 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法 | |
| EP2380995B1 (en) | Smelting vessel, steel making plant and steel production method | |
| CN101314805B (zh) | 中磷铁水转炉高效脱磷冶炼方法 | |
| CN105525055B (zh) | 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法 | |
| CN102586543B (zh) | 一种高氧化钙含量的钢包渣还原剂及其制备方法 | |
| CN102212643A (zh) | 一种转炉少渣冶炼工艺 | |
| CN103160643A (zh) | 一种增碳剂及其制备方法以及含钒铁水的冶炼方法 | |
| CN107299181A (zh) | 转炉气化脱磷渣循环脱磷炼钢的方法 | |
| CN103789483B (zh) | 一种半钢冶炼低磷钢的方法 | |
| CN103498016B (zh) | 以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法 | |
| CN107299182B (zh) | 一种转炉利用废钢冶炼半钢的方法 | |
| CN101177755A (zh) | 一种采用氧化物矿冶炼高速钢的方法 | |
| CN101696460B (zh) | 一种含铁物料转底炉双联连续炼钢工艺方法及装置 | |
| CN112708717A (zh) | 一种单转炉双联法冶炼低磷钢水的方法 | |
| CN103643056B (zh) | 低碳锰铁的冶炼方法 | |
| CN107779550B (zh) | 一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法 | |
| CN1294200A (zh) | 用镁基脱硫剂进行的浅熔池铁水喷吹预处理方法 | |
| CN101956035A (zh) | 一种含铁物料渣浴熔融还原炼钢工艺方法及装置 | |
| CN103966387B (zh) | 采用半钢炼钢的方法 | |
| CN114369696B (zh) | 一种助熔剂及其使用方法 | |
| CN103031409B (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
| CN108842027A (zh) | 一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法 | |
| CN113278765A (zh) | 一种转炉用脱硫剂以及脱硫方法 | |
| CN113999948A (zh) | 一种消除氢基熔融还原铸造用高纯生铁白口组织的方法及生铁 | |
| CN113355487A (zh) | 一种无镁矿相重构剂及制备方法和转炉炼钢造渣方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |