CN107267713A - 一种合金钢精铸件铸造用造渣剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种合金钢精铸件铸造用造渣剂,由以下原料制成:金属铝粉6‑8份、氧化钙1‑3份、白云石1‑3份、铝矾土3‑5份、焦炭2‑4份、电石2‑4份、食盐1‑3份、铝酸土2‑4份、铁酸铝矿石3‑5份、改性膨润土5‑7份、叶腊石5‑7份、酚醛树脂3‑5份、羟甲基纤维素1‑3份。本发明的有益效果为:本发明设计新颖,配方合理,加工工艺科学规范,制备后的造渣剂实际使用中,集渣性能优越,充分有效的将合金钢水中的渣滓充分集中,易于后续的清渣处理,从而确保了加工效率的提高,并且提升了实际的精铸件品质。
Description
技术领域
本发明涉及精密铸造技术领域,具体涉及一种合金钢精铸件铸造用造渣剂及其制备工艺。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。
铸造在进行时,通过制蜡模、蜡型焊接、脱蜡、焙烧、熔炼、浇注、清理及后处理加工完成,在铸造中,其中任意一环节的规范操作,均为制备后续高品质精铸件的根本,其中熔炼阶段最为关键,其是保证金属材料的液化根本,通常都是在熔炉中进行的,精铸件通常均是采用合金钢制备而成,由于熔炼中,炉料内会有大量的渣滓存在,如若不进行相应的集中清理,随钢水一起浇注后,很容易造成实际铸造件出现一定的缺陷及毛刺,影响铸造件的时间品质,在现有技术中,在合金钢熔炼阶段会采用造渣剂进行相应的使用,用于将钢水内渣滓进行集中,方便后续的统一清理,但是这些造渣剂实际的原料配方并不科学,不仅实际的使用效果不够明显,同时还有可能造成渣滓的二次残留,得不到良好的应用。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理,加工工艺便捷,效果显著的合金钢精铸件铸造用造渣剂及其制备工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种合金钢精铸件铸造用造渣剂,其特征在于,由以下原料制成:金属铝粉6-8份、氧化钙1-3份、白云石1-3份、铝矾土3-5份、焦炭2-4份、电石2-4份、食盐1-3份、铝酸土2-4份、铁酸铝矿石3-5份、改性膨润土5-7份、叶腊石5-7份、酚醛树脂3-5份、羟甲基纤维素1-3份;
各原料的优选分量为:
金属铝粉7份、氧化钙2份、白云石2份、铝矾土4份、焦炭3份、电石3份、食盐2份、铝酸土3份、铁酸铝矿石4份、改性膨润土6份、叶腊石6份、酚醛树脂4份、羟甲基纤维素2份;
所述的改性膨润土由以下分量的原料组成:膨润土130份、六偏磷酸钠8份、水45份、磷酸8份、氢氧化钠15份、硼砂2.5、淀粉20份
其制备方法为:将膨润土投入到搅拌溶器中,将六偏磷酸钠加入到容器中,搅拌混合,再加入30份水到膨润土中,搅拌5分钟,静置溶胀分散40分钟,再将磷酸、水5份,投入到搅拌容器中,搅拌均匀,静置30分钟,再将氢氧化钠、硼砂和剩下的10份水投入其中,搅拌均匀,静置45分钟,加入淀粉后,催干,即可制得改性膨润土。
制备上述合金钢精铸件铸造用造渣剂的方法,包括下述步骤:
1)将原料中所有的原料按照配比投入到球磨机中,球磨混合,过100目以上筛网,送入混料机中混合搅拌10-15min后,获得混料;
2)将上述混料送入压球机中,压力60-80kN下滚压成球,粒径控制在60-80mm,得到渣球;
3)将上述渣球置于马弗炉中煅烧处理,至水分含量小于0.2wt%,得干渣球,然后干渣球冷却,筛分,即得。
本发明的有益效果为:本发明设计新颖,配方合理,加工工艺科学规范,制备后的造渣剂实际使用中,集渣性能优越,充分有效的将合金钢水中的渣滓充分集中,易于后续的清渣处理,从而确保了加工效率的提高,并且提升了实际的精铸件品质。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种合金钢精铸件铸造用造渣剂,由以下原料制成:金属铝粉6份、氧化钙1份、白云石1份、铝矾土3份、焦炭2份、电石2份、食盐1份、铝酸土2份、铁酸铝矿石3份、改性膨润土5份、叶腊石5份、酚醛树脂3份、羟甲基纤维素1份;
所述的改性膨润土由以下分量的原料组成:膨润土130份、六偏磷酸钠8份、水45份、磷酸8份、氢氧化钠15份、硼砂2.5、淀粉20份
其制备方法为:将膨润土投入到搅拌溶器中,将六偏磷酸钠加入到容器中,搅拌混合,再加入30份水到膨润土中,搅拌5分钟,静置溶胀分散40分钟,再将磷酸、水5份,投入到搅拌容器中,搅拌均匀,静置30分钟,再将氢氧化钠、硼砂和剩下的10份水投入其中,搅拌均匀,静置45分钟,加入淀粉后,催干,即可制得改性膨润土。
制备上述合金钢精铸件铸造用造渣剂的方法,包括下述步骤:
1)将原料中所有的原料按照配比投入到球磨机中,球磨混合,过100目以上筛网,送入混料机中混合搅拌15min后,获得混料;
2)将上述混料送入压球机中,压力80kN下滚压成球,粒径控制在80mm,得到渣球;
3)将上述渣球置于马弗炉中煅烧处理,至水分含量小于0.2wt%,得干渣球,然后干渣球冷却,筛分,即得。
实施例2
一种合金钢精铸件铸造用造渣剂,由以下原料制成:金属铝粉7份、氧化钙2份、白云石2份、铝矾土4份、焦炭3份、电石3份、食盐2份、铝酸土3份、铁酸铝矿石4份、改性膨润土6份、叶腊石6份、酚醛树脂4份、羟甲基纤维素2份;
所述的改性膨润土由以下分量的原料组成:膨润土130份、六偏磷酸钠8份、水45份、磷酸8份、氢氧化钠15份、硼砂2.5、淀粉20份
其制备方法为:将膨润土投入到搅拌溶器中,将六偏磷酸钠加入到容器中,搅拌混合,再加入30份水到膨润土中,搅拌5分钟,静置溶胀分散40分钟,再将磷酸、水5份,投入到搅拌容器中,搅拌均匀,静置30分钟,再将氢氧化钠、硼砂和剩下的10份水投入其中,搅拌均匀,静置45分钟,加入淀粉后,催干,即可制得改性膨润土。
制备上述合金钢精铸件铸造用造渣剂的方法,包括下述步骤:
1)将原料中所有的原料按照配比投入到球磨机中,球磨混合,过100目以上筛网,送入混料机中混合搅拌10min后,获得混料;
2)将上述混料送入压球机中,压力60kN下滚压成球,粒径控制在60-80mm,得到渣球;
3)将上述渣球置于马弗炉中煅烧处理,至水分含量小于0.2wt%,得干渣球,然后干渣球冷却,筛分,即得。
实施例3
一种合金钢精铸件铸造用造渣剂,由以下原料制成:金属铝粉7份、氧化钙2份、白云石2份、铝矾土4份、焦炭3份、电石3份、食盐2份、铝酸土3份、铁酸铝矿石4份、改性膨润土6份、叶腊石6份、酚醛树脂4份、羟甲基纤维素2份;
所述的改性膨润土由以下分量的原料组成:膨润土130份、六偏磷酸钠8份、水45份、磷酸8份、氢氧化钠15份、硼砂2.5、淀粉20份
其制备方法为:将膨润土投入到搅拌溶器中,将六偏磷酸钠加入到容器中,搅拌混合,再加入30份水到膨润土中,搅拌5分钟,静置溶胀分散40分钟,再将磷酸、水5份,投入到搅拌容器中,搅拌均匀,静置30分钟,再将氢氧化钠、硼砂和剩下的10份水投入其中,搅拌均匀,静置45分钟,加入淀粉后,催干,即可制得改性膨润土。
制备上述合金钢精铸件铸造用造渣剂的方法,包括下述步骤:
1)将原料中所有的原料按照配比投入到球磨机中,球磨混合,过100目以上筛网,送入混料机中混合搅拌12min后,获得混料;
2)将上述混料送入压球机中,压力70kN下滚压成球,粒径控制在70mm,得到渣球;
3)将上述渣球置于马弗炉中煅烧处理,至水分含量小于0.2wt%,得干渣球,然后干渣球冷却,筛分,即得。
对比实验:
分别进行4组相对统一的铸造件精铸编号传统组、对比1组、对比2组、对比3组,确保铸件的原料、形状统一,加工工艺统一,传统组采用传统的造渣剂使用,对比1组、对比2组合对比3组分别采用实施例1、实施例2和实施例3中的造渣剂进行使用,测定造渣剂加入后,分别对比合金钢水中渣滓汇集的速度、使用量、造渣剂的成本;
对比数据如下:
汇集速度 | 使用量(每吨钢水) | 造渣剂的成本 | 环保性 | |
传统组 | 8-10min | 6-8kg | 2400元/吨 | 含硫 |
对比1组 | 3-5min | 6-7kg | 2100元/吨 | 不含硫 |
对比2组 | 4-6min | 5-6kg | 2100元/吨 | 不含硫 |
对比3组 | 2-4min | 4-5kg | 2100元/吨 | 不含硫 |
由此可见,传统组的造渣剂在实际的使用中,渣滓的汇集速度均慢于对比1组、对比2组合对比3组的速度;每吨钢水的使用量也均高于对比1组、对比2组合对比3组的使用量;造渣剂的成本高于对比1组、对比2组合对比3组的成本;且传统组含有硫元素的存在,环保性能差,而对比1组,对比2组和对比3组均不含硫,因此由渣滓的汇集速度,使用量、成本及环保性能来看,对比1组、对比2组合对比3组均高于传统组的造渣剂性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种合金钢精铸件铸造用造渣剂,其特征在于,由以下原料制成:金属铝粉6-8份、氧化钙1-3份、白云石1-3份、铝矾土3-5份、焦炭2-4份、电石2-4份、食盐1-3份、铝酸土2-4份、铁酸铝矿石3-5份、改性膨润土5-7份、叶腊石5-7份、酚醛树脂3-5份、羟甲基纤维素1-3份。
2.根据权利要求所述的一种合金钢精铸件铸造用造渣剂,其特征在于,各原料的优选分量为:金属铝粉7份、氧化钙2份、白云石2份、铝矾土4份、焦炭3份、电石3份、食盐2份、铝酸土3份、铁酸铝矿石4份、改性膨润土6份、叶腊石6份、酚醛树脂4份、羟甲基纤维素2份。
3.根据权利要求所述的一种合金钢精铸件铸造用造渣剂,其特征在于:所述的改性膨润土由以下分量的原料组成:膨润土130份、六偏磷酸钠8份、水45份、磷酸8份、氢氧化钠15份、硼砂2.5、淀粉20份;
其制备方法为:将膨润土投入到搅拌溶器中,将六偏磷酸钠加入到容器中,搅拌混合,再加入30份水到膨润土中,搅拌5分钟,静置溶胀分散40分钟,再将磷酸、水5份,投入到搅拌容器中,搅拌均匀,静置30分钟,再将氢氧化钠、硼砂和剩下的10份水投入其中,搅拌均匀,静置45分钟,加入淀粉后,催干,即可制得改性膨润土。
4.制备上述权利要求1或2中合金钢精铸件铸造用造渣剂的方法,其特征在于,包括下述步骤:
1)将原料中所有的原料按照配比投入到球磨机中,球磨混合,过100目以上筛网,送入混料机中混合搅拌10-15min后,获得混料;
2)将上述混料送入压球机中,压力60-80kN下滚压成球,粒径控制在60-80mm,得到渣球;
3)将上述渣球置于马弗炉中煅烧处理,至水分含量小于0.2wt%,得干渣球,然后干渣球冷却,筛分,即得。
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