CN103436658A - 一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂 - Google Patents

一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103436658A
CN103436658A CN2013103258858A CN201310325885A CN103436658A CN 103436658 A CN103436658 A CN 103436658A CN 2013103258858 A CN2013103258858 A CN 2013103258858A CN 201310325885 A CN201310325885 A CN 201310325885A CN 103436658 A CN103436658 A CN 103436658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
ladle top
slag
oxidability
flux
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103258858A
Other languages
English (en)
Inventor
王士青
洪建国
蔡继彪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Nanjing Meishan Metallurgy Development Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Nanjing Meishan Metallurgy Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd, Nanjing Meishan Metallurgy Development Co Ltd filed Critical Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2013103258858A priority Critical patent/CN103436658A/zh
Publication of CN103436658A publication Critical patent/CN103436658A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于钢铁冶炼的辅料，特别涉及一种能降低钢包顶渣氧化性的熔剂。本发明的目的是提供一种能降低钢包顶渣氧化性的熔剂，主要降低钢包顶渣中∑（FeO+MnO）%，提高钢水的纯净度，同时解决普通改性剂存在增氮技术问题。本发明的技术方案为：一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂，其化学组分的重量百分比为：CaO：57~70%；Al2O3：15~28%；Al：3.5~7%；CaC2：6~10%；MgO:1.5~5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。从而在转炉出钢过程中，加入适量的本发明改性剂，可以实现在出氩站时∑（FeO+MnO）%平均为1.4%，达到改性效果。同时试验过程增氮在2ppm，达到增氮的试验要求。

Description

一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂
 
技术领域
本发明涉及一种用于钢铁冶炼的辅料，特别涉及一种能降低钢包顶渣氧化性的熔剂。
 
背景技术
随着用户对钢材质量日益苛刻的要求，钢中夹杂物含量必须越来越少，粒度也必须越来越小，这就要求钢包在精炼过程中，钢水的脱氧产物要及时上浮，而转炉炼钢在出钢加入铝铁、硅铁等合金进行钢水脱氧，渣中的∑（FeO+MnO）%一般都要大于7%，这样的钢水中的脱氧产物难以上浮。另外随着浇注时钢水温度不断降低，氧的溶解度下降，氧析出后与钢中的铝反应生成三氧化二铝，成为夹杂物生成和水口堵塞的重要来源，情况严重时，使得生产难以进行。
目前国内已经有改性材料，如：一种钢包炉用脱氧造渣剂，其特征在于脱氧造渣剂的组成采用铝粒、碳粉、碳化硅粉、硅钙钡粉、其他含硅材料，各组分的组成为(以下为重量份)：铝粒15～35份；碳粉10～40份；碳化硅粉15～40份；硅钙钡粉15～35份；其他含硅材料 5～15份，其特点为脱氧迅速，埋弧速度快，具有劳动强度低、能改善工作环境，并且成本低的特点。但是该造渣剂造渣后渣中的∑（FeO+MnO）%较高，且由于铝含量较高，容易与析出氧形成夹杂物。
目前为提高钢水的纯净度，希望钢包顶渣中的∑（FeO+MnO）%降低到小于5%，且不存在增氮问题。
 
发明内容
本发明的目的是提供一种能降低钢包顶渣氧化性的熔剂，主要降低钢包顶渣中∑（FeO+MnO）%，提高钢水的纯净度，同时解决普通改性剂存在增氮技术问题。本发明的技术方案为：
1.一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂，其化学组分的重量百分比为：CaO：57~70%；Al2O3：15~28%；Al：3.5~7%；CaC2：6~10%；MgO:1.5~5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。
2. 进一步地，优选所述溶剂化学组分的重量百分比为：CaO：61~70%；Al2O3：15~28%；Al：3.5~5.5%；CaC2：6~8%；MgO:1.5~5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。
3. 进一步地，优选所述溶剂化学组分的重量百分比为：CaO：61%；Al2O3：28%；Al：3.5%；CaC2：6%；MgO:1.5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。
4. 进一步地，优选所述溶剂化学组分的重量百分比为：CaO：63%；Al2O3：20%；Al：5.5%；CaC2：8%；MgO:3.5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。
5. 进一步地，优选所述溶剂化学组分的重量百分比为：CaO：65%；Al2O3：18%；Al：5.5%；CaC2：7%；MgO:4.5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。
6. 进一步地，优选所述溶剂化学组分的重量百分比为：CaO：67%；Al2O3：15%；Al：7%；CaC2：6%；MgO:5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。
7. 进一步地，优选所述溶剂化学组分的重量百分比为：CaO：70%；Al2O3：15%；Al：3.5%；CaC2：10%；MgO:1.5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。
本渣系中CaO是炼钢生产中造渣、改性等必不可少的成分，增加其含量还有助于提高炉渣碱度，也有利于渣系脱氧。为了保证良好的脱氧效果，要求精炼渣中有较高的自由CaO含量，但是渣中CaO含量过高时，炉渣粘度随CaO含量增加而增加，这不仅影响脱硫过程的传质速度，而且当粘度增加到一定值时，将可能导致炉渣出现结壳现象，严重恶化脱硫条件，由此，本渣系将CaO含量控制在57~70%；合成渣中SiO2对钢水中Si含量会有显著影响，本渣系要求不增硅，所以本渣系SiO2控制到小于3%；渣系中Al2O3能调整渣系熔点,随Al2O3增加，渣的粘度将增加，其含量在15～28%范围内，能取得较好的造渣效果；为促进脱氧加入少量的CaC2成分控制在6～10%内；改性渣中的MgO主要来源于渣料和耐火材料，从热力学角度看，Mg0也能提供O2-离子，其脱硫能力略低于CaO，一般认为渣中MgO<10%时，渣系脱硫能力较高，当MgO>15%时，大量的MgO会显著提高炉渣粘度，恶化脱硫的动力学条件，使炉渣脱硫能力下降，但MgO的存在对于延长耐火材料的寿命是有益的，因此，炉外精炼过程中，渣中应保持一定的MgO含量，本渣系控制在1.5~5%。
本发明的有益效果是，试验表明：在转炉出钢过程中，加入适量的本发明改性剂，在出氩站时∑（FeO+MnO）%平均为1.4%，达到改性效果。试验过程增氮在2ppm，达到增氮的试验要求。
 
具体实施方式
按照以下表1中的各个组分重量百分比进行配制：
表1： 
  CaO Al2O3 Al CaC2 SiO2 MgO C（≤）
实施例1 61 28 3.5 6 <3% 1.5 0.01%
实施例2 63 20 5.5 8 <3% 3.5 0.01%
实施例3 65 18 5.5 7 <3% 4.5 0.01%
实施例4 67 15 7 6 <3% 5 0.01%
实施例5 70 15 3.5 10 <3% 1.5 0.01%
为了实现上述表格中各个实施例中所公开的各个组分重量百分比，我们在具体实施方式中采用如下配制方案：
由活性石灰、预熔渣、电石、铝粒组成，其重量百分比组成为：活性石灰42～55%，预熔渣32～40%，电石7～10%，铝屑3～8%。
各组分的技术要求如下：
石  灰：CaO≮92%，P≯0.04%，S≯0.04%，石灰出窑当天必须进行配料并完成包装，从出窑到送货到达使用厂家不超过三天，到达现场使用时，石灰活性度不小于350ml。
电  石：CaC2≮90%。
铝屑：Al>98%，粒度小于20mm。
预熔渣：预熔渣主成分为铝酸钙系（CaO-Al2O3），为保证纯度和均匀性，生产方法必须采用电熔法生产，生产出的预熔渣粒度要求小于35mm。预熔渣成分控制范围及其他性能指标要求见下表2。
表2：预熔渣的化学成分
CaO Al2O3 SiO2 MgO C
49-54 40-45 <3.5 5-10 <0.1
改性剂的配制按常规机械搅拌混匀，并控制水分≤0.3%。
将表2中的各个化学组分，按照表3中的混合比例进行混合，从而得到表1中所公开的配制比例。
表3：熔剂配比实例表
  活性石灰 预熔渣 电石 铝屑
实施例1 55 32 10 3
实施例2 50 39 8 3
实施例3 45 40 7 8
实施例4 44 38 10 8
实施例5 42 40 10 8
将表1所公开的降低钢包顶渣氧化性的溶剂按照以下步骤加入钢渣中：
（1）低碳铝镇静钢转炉脱氧炉次每炉加1000公斤钢包渣熔剂。
（2）加入时机：待在出钢过程加完脱氧剂及合金后，尽早加入改性渣，加入时注意加入速率，防此加入孔的堵塞，在加入孔不堵塞的情况下，加入速度越快越好，合成渣控制在出钢4/5之前加完。
通过该方法，试验的工艺数据见表4。
表4：工业试验的部分数据
试验炉次 △N 出氩站（FeO+MnO）%
1 0.001 1.1
2 -0.001 1.2
3 -0.002 1.8
4 0.007 1.5
5 0.001 1.0
均值 0.0012 1.32

Claims (7)

1.一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂，其特征是：所述溶剂化学组分的重量百分比为：CaO：57~70%；Al2O3：15~28%；Al：3.5~7%；CaC2：6~10%；MgO:1.5~5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。
2.根据权利要求1所述的一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂，其特征是：所述溶剂化学组分的重量百分比为：CaO：61~70%；Al2O3：15~28%；Al：3.5~5.5%；CaC2：6~8%；MgO:1.5~5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。
3. 根据权利要求1所述的一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂，其特征是：所述溶剂化学组分的重量百分比为：CaO：61%；Al2O3：28%；Al：3.5%；CaC2：6%；MgO:1.5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。
4.根据权利要求1所述的一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂，其特征是：所述溶剂化学组分的重量百分比为：CaO：63%；Al2O3：20%；Al：5.5%；CaC2：8%；MgO:3.5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。
5.根据权利要求1所述的一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂，其特征是：所述溶剂化学组分的重量百分比为：CaO：65%；Al2O3：18%；Al：5.5%；CaC2：7%；MgO:4.5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。
6.根据权利要求1所述的一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂，其特征是：所述溶剂化学组分的重量百分比为：CaO：67%；Al2O3：15%；Al：7%；CaC2：6%；MgO:5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。
7. 根据权利要求1所述的一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂，其特征是：所述溶剂化学组分的重量百分比为：CaO：70%；Al2O3：15%；Al：3.5%；CaC2：10%；MgO:1.5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。
CN2013103258858A 2013-07-31 2013-07-31 一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂 Pending CN103436658A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103258858A CN103436658A (zh) 2013-07-31 2013-07-31 一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103258858A CN103436658A (zh) 2013-07-31 2013-07-31 一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103436658A true CN103436658A (zh) 2013-12-11

Family

ID=49690371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103258858A Pending CN103436658A (zh) 2013-07-31 2013-07-31 一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103436658A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107267713A (zh) * 2017-07-05 2017-10-20 天长市兴宇铸造有限公司 一种合金钢精铸件铸造用造渣剂及其制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58167711A (ja) * 1982-03-26 1983-10-04 Ibiden Co Ltd 溶鋼の精錬剤
JPH03291324A (ja) * 1990-04-06 1991-12-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 清浄鋼の溶製方法
CN1626682A (zh) * 2003-12-08 2005-06-15 昆明钢铁股份有限公司 转炉精炼造渣剂及其造渣工艺
CN101058839A (zh) * 2006-04-20 2007-10-24 上海梅山钢铁股份有限公司 用于低硅钢冶炼的合成渣
CN101545017A (zh) * 2008-03-26 2009-09-30 上海梅山钢铁股份有限公司 一种钢包渣改性剂
CN102168163A (zh) * 2011-03-23 2011-08-31 上海梅山钢铁股份有限公司 低硅铁水冶炼用发热化渣剂及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58167711A (ja) * 1982-03-26 1983-10-04 Ibiden Co Ltd 溶鋼の精錬剤
JPH03291324A (ja) * 1990-04-06 1991-12-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 清浄鋼の溶製方法
CN1626682A (zh) * 2003-12-08 2005-06-15 昆明钢铁股份有限公司 转炉精炼造渣剂及其造渣工艺
CN101058839A (zh) * 2006-04-20 2007-10-24 上海梅山钢铁股份有限公司 用于低硅钢冶炼的合成渣
CN101545017A (zh) * 2008-03-26 2009-09-30 上海梅山钢铁股份有限公司 一种钢包渣改性剂
CN102168163A (zh) * 2011-03-23 2011-08-31 上海梅山钢铁股份有限公司 低硅铁水冶炼用发热化渣剂及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107267713A (zh) * 2017-07-05 2017-10-20 天长市兴宇铸造有限公司 一种合金钢精铸件铸造用造渣剂及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100432240C (zh) 电炉冶金复合剂
CN102268513B (zh) 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法
CN101343680B (zh) 钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法
CN104212935B (zh) 一种用高钛铬铁生产高品质GCr15轴承钢的方法
CN102011059B (zh) 一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法
CN102321785B (zh) 一种高硅低氧洁净钢的冶炼方法
CN102586543B (zh) 一种高氧化钙含量的钢包渣还原剂及其制备方法
CN101545017B (zh) 一种钢包渣改性剂
CN101935740B (zh) Lf精炼炉用白渣精炼剂及其制备方法
CN104087711B (zh) 提高钢液纯净度的方法和碳合结钢钢锭
CN112342451A (zh) 一种含稀土h08a焊条钢的生产方法
CN102329917B (zh) 洁净钢的生产方法
CN100560746C (zh) 用于低硅钢冶炼的合成渣
CN107201422A (zh) 一种低碳钢的生产方法
CN110964877A (zh) 一种适用于转炉冶炼低碳低硅钢的脱氧控制方法
CN100535152C (zh) 一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法
CN106498125A (zh) 一种rh炉用脱硫剂
CN107365949A (zh) 一种冶炼超低碳高合金不锈钢的方法
CN102260770A (zh) 一种精炼炉用造渣料
CN112575146A (zh) 一种42CrMo4钢的冶炼工艺及其应用
CN105950826A (zh) 一种钢包精炼炉精炼渣脱氧剂及其使用方法
CN105087851A (zh) 一种半钢冶炼高碳钢的方法
CN105177217B (zh) 一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺
CN101928805A (zh) 一种转炉炉后用脱硫剂
CN103436658A (zh) 一种降低钢包顶渣氧化性的溶剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131211