CN111139337B - 一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法 - Google Patents
一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111139337B CN111139337B CN202010072370.1A CN202010072370A CN111139337B CN 111139337 B CN111139337 B CN 111139337B CN 202010072370 A CN202010072370 A CN 202010072370A CN 111139337 B CN111139337 B CN 111139337B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- modifier
- thickness
- ultra
- oxidability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 25
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 241001536352 Fraxinus americana Species 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明涉及超低碳钢冶炼技术领域，尤其涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法。包括如下步骤：1)根据大罐直径、渣厚计算渣量；计算公式如下：M＝π×(D/2)2×H×p；M为渣量，kg；D钢水罐直径，m；H为渣厚，m；P为炉渣密度，kg/m3；2)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；计算公式如下：Q＝0.25×(W％‑5％)×M/40％；Q为改质剂加入量，kg；W％为进站渣中FeO含量，％；3)RH破空后加入计算量改质剂。能有效稳定控制RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。
Description
技术领域
本发明涉及超低碳钢冶炼技术领域，尤其涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法。
背景技术
超低碳钢具有无时效性、良好的深冲性能及较高的冷轧压下率等特点，已被广泛应用与汽车、电工、家电等行业。高氧化性渣在超低碳钢冶炼过程中将严重恶化钢水洁净度和铸坯表面质量，渣中FeO质量分数超过12％将会氧化钢液中的Al和Ti，形成二次氧化夹杂，易造成水口结瘤，铸坯质量下降。
现在普遍采用的工艺为：转炉出钢加一定量白灰渣洗，然后向钢水表面加入改质剂。存在如下不足：由于底吹效果不良、转炉下渣、加入量不足等原因，顶渣改质不充分，RH搬出后顶渣氧化性过高现象，造成中间包Al损失、Ti损失和T[O]偏高，水口絮流现象严重，影响铸坯质量。目前，超低碳钢顶渣FeO质量分数小于12％合格率为60％，合格率较低，因此研究如何有效地降低RH搬出后顶渣氧化性对提高铸坯质量是非常重要的。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法。用于稳定控制超低碳钢RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法，包括如下步骤：
1)将改质剂存放在RH平台；
2)转炉出钢加白灰渣洗后加入改质剂；
3)钢水进RH后用氧气管测量钢水进站渣厚；
4)用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，判断进站渣中FeO重量百分比含量；
根据渣中不同氧化铁含量收集并制作渣样标准比色卡，用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，与标准比色卡对比，确定进站渣中FeO重量百分比含量；
5)根据大罐直径、渣厚计算渣量；
计算公式如下：
M＝π×(D/2)2×H×p；
M为渣量，kg；
D钢水罐直径，m；
H为渣厚，m；
P为炉渣密度，kg/m3；
6)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；
计算公式如下：
Q＝0.25×(W％-5％)×M/40％
Q为改质剂加入量，kg；
W％为进站渣中FeO含量，％；
7)RH破空后加入计算量改质剂。
所述改质剂包括以下重量百分比的原料：AL：≥40％；Ca：≥10％；SiO2：≤10％；S：≤0.25％；P：≤0.05％；H2O：≤1％；
所述加入改质剂之后在罐道吹氩，且钢车在转炉下方等待至少2min，风机高速，然后运输至氩站测温取样。
所述用氧气管测量钢水进站渣厚的方法为：将氧气管垂直插入钢水中，待氧气管端部熔化后拔出，用刻度尺测量渣层到熔损部位长度即渣厚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能有效稳定控制RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。在实际生产中采用本发明后，超低碳钢顶渣氧化性得到稳定控制，FeO含量小于12％合格率提高到90％以上，水口絮流现象减少，41级合格率提高到65％以上；降低了Al损失和Ti损失，提高了铸坯质量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：
一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法，包括如下步骤：
1)将改质剂存放在RH平台；
2)转炉出钢加白灰渣洗后加入改质剂；
3)钢水进RH后用氧气管测量钢水进站渣厚；
4)用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，判断进站渣中FeO重量百分比含量；
根据渣中不同氧化铁含量收集并制作渣样标准比色卡，用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，与标准比色卡对比，确定进站渣中FeO重量百分比含量；
5)根据大罐直径、渣厚计算渣量；
计算公式如下：
M＝π×(D/2)2×H×p；
M为渣量，kg；
D钢水罐直径，m；
H为渣厚，m；
P为炉渣密度，kg/m3；
6)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；
计算公式如下：
Q＝0.25×(W％-5％)×M/40％
Q为改质剂加入量，kg；
W％为进站渣中FeO含量，％；
7)RH破空后加入计算量改质剂。
所述改质剂包括以下重量百分比的化学成分：AL：≥40％；Ca：≥10％；SiO2：≤10％；S：≤0.25％；P：≤0.05％；H2O：≤1％；
所述加入改质剂之后在罐道吹氩，且钢车在转炉下方等待至少2min，风机高速，然后运输至氩站测温取样。
所述用氧气管测量钢水进站渣厚的方法为：将氧气管垂直插入钢水中，待氧气管端部熔化后拔出，用刻度尺测量渣层到熔损部位长度即渣厚。
实施例：
一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法，包括如下步骤：
1、定制10kg包装改质剂，存放在RH平台。
改质剂包括以下重量百分比的化学成分：AL：≥40％；Ca：≥10％；SiO2：≤10％；S：≤0.25％；P：≤0.05％；H2O：≤1％；
2、转炉出钢小粒白灰加入量0.5-1.0t。出钢过程不允许全程吹氩；出完钢后加入熔渣改质剂。
表1为出钢氧值与熔渣改质剂目标加入量
| 出钢氧值，ppm | 熔渣改质剂目标加入量，kg |
| ＞800 | 350 |
| ≤800 | 300 |
改质剂加入后在罐道吹氩1min以上，且钢车在转炉下方等待至少2min，风机高速，保证小粒白灰、熔渣改质剂熔化均匀，然后运输至氩站测温取样。如果转炉挡渣为B和C时，熔渣改质剂再增加0.2kg/t。
3、钢水进RH后用氧气管测量钢水进站渣厚；
测量方法：将氧气管垂直插入钢水中，等待30秒氧气管端部熔化后拔出，用米尺测量渣层到熔损部位长度H即渣厚。
4、用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，判断进站渣中FeO含量；
根据渣中不同氧化铁含量收集并制作渣样标准比色卡，用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，与标准比色卡对比，确定进站渣中FeO含量(W％)；
5、根据大罐直径、渣厚计算渣量；
计算公式如下：
M＝π×(D/2)2×H×p；
M为渣量，kg；
D钢水罐直径，m；
H为渣厚，m；
P为炉渣密度，kg/m3；
6、根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；
计算公式如下：
Q＝0.25×(W％-5％)×M/40％
Q为改质剂加入量，kg；
W％为进站渣中FeO含量，％；
表2为渣中FeO含量、渣量、FeO含量控制目标值、改质剂加入量
7)RH破空后加入计算量改质剂。
本发明能有效稳定控制RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。在实际生产中采用本发明后，超低碳钢顶渣氧化性得到稳定控制，FeO含量小于12％合格率提高到90％以上，水口絮流现象减少，41级合格率提高到65％以上；降低了Al损失和Ti损失，提高了铸坯质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将改质剂存放在RH平台；
2)转炉出钢加白灰渣洗后加入改质剂；
3)钢水进RH后用氧气管测量钢水进站渣厚；
4)用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，判断进站渣中FeO重量百分比含量；
根据渣中不同氧化铁含量收集并制作渣样标准比色卡，用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，与标准比色卡对比，确定进站渣中FeO重量百分比含量；
5)根据大罐直径、渣厚计算渣量；
计算公式如下：
M＝π×(D/2)2×H×p；
M为渣量，kg；
D钢水罐直径，m；
H为渣厚，m；
P为炉渣密度，kg/m3；
6)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；
计算公式如下：
Q＝0.25×(W％-5％)×M/40％
Q为改质剂加入量，kg；
W％为进站渣中FeO含量，％；
7)RH破空后加入计算量改质剂。
2.根据权利要求1所述的一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法，其特征在于，所述改质剂包括以下重量百分比的化学成分：AL：≥40％；Ca：≥10％；SiO2：≤10％；S：≤0.25％；P：≤0.05％；H2O：≤1％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010072370.1A CN111139337B (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010072370.1A CN111139337B (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111139337A CN111139337A (zh) | 2020-05-12 |
| CN111139337B true CN111139337B (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=70526644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010072370.1A Active CN111139337B (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111139337B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040018837A (ko) * | 2002-08-27 | 2004-03-04 | 주식회사 포스코 | 인함유 극저탄소강 제조방법 |
| CN102296141A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-12-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法 |
| CN102643948A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-08-22 | 钢铁研究总院 | 一种超低碳钢转炉终渣改质剂及其使用方法 |
| CN102719600A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-10-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳钢的生产方法 |
| CN102732683A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-10-17 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳低氧钢的生产方法 |
| CN103451376A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种快速准确控制炉渣氧化程度的方法 |
| CN106148633A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种if钢中铝含量的稳定控制方法 |
| CN107012282A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高优质超低碳钢纯净度的方法 |
| CN108983693A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-11 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种智能优化if钢顶渣的系统和优化方法 |
-
2020
- 2020-01-21 CN CN202010072370.1A patent/CN111139337B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040018837A (ko) * | 2002-08-27 | 2004-03-04 | 주식회사 포스코 | 인함유 극저탄소강 제조방법 |
| CN102296141A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-12-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法 |
| CN102719600A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-10-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳钢的生产方法 |
| CN102732683A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-10-17 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳低氧钢的生产方法 |
| CN102643948A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-08-22 | 钢铁研究总院 | 一种超低碳钢转炉终渣改质剂及其使用方法 |
| CN103451376A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种快速准确控制炉渣氧化程度的方法 |
| CN107012282A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高优质超低碳钢纯净度的方法 |
| CN106148633A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种if钢中铝含量的稳定控制方法 |
| CN108983693A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-11 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种智能优化if钢顶渣的系统和优化方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "鞍钢260 t转炉IF钢顶渣改质工艺优化";李冰等;《鞍钢技术》;20180430(第4期);第53页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111139337A (zh) | 2020-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109628705B (zh) | 一种低碳不锈钢的rh精炼方法 | |
| CN113444857B (zh) | 一种提高铝脱氧高碳铬轴承钢连浇炉数的生产工艺 | |
| CN111471821A (zh) | 一种避免探伤不合格纯净钢的生产方法 | |
| JP2008240137A (ja) | 含Ｔｉ極低炭素鋼の溶製方法及び含Ｔｉ極低炭素鋼鋳片の製造方法 | |
| WO2023062856A1 (ja) | 表面性状に優れたＮｉ基合金およびその製造方法 | |
| CN115433809A (zh) | 一种拉拔性能优良的高强预应力钢绞线用钢冶炼生产方法 | |
| CN112795834B (zh) | 一种中碳中硅高铝双相钢连铸坯的生产方法 | |
| CN111139337B (zh) | 一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法 | |
| CN115595402B (zh) | 一种45#钢精炼造渣方法 | |
| JP3915386B2 (ja) | 清浄鋼の製造方法 | |
| WO2023274222A1 (zh) | 一种钢液的钙处理方法 | |
| CN114891946B (zh) | 超低碳铝镇静钢的冶炼方法 | |
| US9149867B2 (en) | Low-carbon steel slab producing method | |
| CN109439843A (zh) | 一种超低碳钢冶炼控制方法 | |
| CN110293219B (zh) | 一种减少钢中大尺寸钙铝酸盐夹杂物的方法 | |
| CN114672718A (zh) | 高牌号硅钢的冶炼方法 | |
| CN111220614B (zh) | 一种快速评估钢水质量的方法 | |
| CN110987612B (zh) | 一种硅脱氧钢用耐火材料使用过程抗剥落性能的评价方法 | |
| JPH07268440A (ja) | 溶鋼の脱酸方法 | |
| JP3468121B2 (ja) | 極低炭素鋼の溶製方法 | |
| CN112575144B (zh) | 一种提高中厚板探伤合格率的方法 | |
| CN113699313B (zh) | 一种含钛不锈钢的冶炼工艺 | |
| KR100424808B1 (ko) | 환류탈가스 설비에서의 용강의 환류시간 결정방법 | |
| CN117025893A (zh) | 一种低成本高质量冶炼方法 | |
| CN115896400A (zh) | 一种降低含钛钢中氮化钛夹杂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |