CN111139337A - 一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法 - Google Patents

一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及超低碳钢冶炼技术领域，尤其涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法。包括如下步骤：1)根据大罐直径、渣厚计算渣量；计算公式如下：M＝π×(D/2)2×H×p；M为渣量，kg；D钢水罐直径，m；H为渣厚，m；P为炉渣密度，kg/m3；2)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；计算公式如下：Q＝0.25×(W％‑5％)×M/40％；Q为改质剂加入量，kg；W％为进站渣中FeO含量，％；3)RH破空后加入计算量改质剂。能有效稳定控制RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。

Description

一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法
技术领域
本发明涉及超低碳钢冶炼技术领域，尤其涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法。
背景技术
超低碳钢具有无时效性、良好的深冲性能及较高的冷轧压下率等特点，已被广泛应用与汽车、电工、家电等行业。高氧化性渣在超低碳钢冶炼过程中将严重恶化钢水洁净度和铸坯表面质量，渣中FeO质量分数超过12％将会氧化钢液中的Al和Ti，形成二次氧化夹杂，易造成水口结瘤，铸坯质量下降。
现在普遍采用的工艺为：转炉出钢加一定量白灰渣洗，然后向钢水表面加入改质剂。存在如下不足：由于底吹效果不良、转炉下渣、加入量不足等原因，顶渣改质不充分，RH搬出后顶渣氧化性过高现象，造成中间包Al损失、Ti损失和T[O]偏高，水口絮流现象严重，影响铸坯质量。目前，超低碳钢顶渣FeO质量分数小于12％合格率为60％，合格率较低，因此研究如何有效地降低RH搬出后顶渣氧化性对提高铸坯质量是非常重要的。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法。用于稳定控制超低碳钢RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法，包括如下步骤：
1)将改质剂存放在RH平台；
2)转炉出钢加白灰渣洗后加入改质剂；
3)钢水进RH后用氧气管测量钢水进站渣厚；
4)用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，判断进站渣中FeO重量百分比含量；
根据渣中不同氧化铁含量收集并制作渣样标准比色卡，用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，与标准比色卡对比，确定进站渣中FeO重量百分比含量；
5)根据大罐直径、渣厚计算渣量；
计算公式如下：
M＝π×(D/2)2×H×p；
M为渣量，kg；
D钢水罐直径，m；
H为渣厚，m；
P为炉渣密度，kg/m3；
6)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；
计算公式如下：
Q＝0.25×(W％-5％)×M/40％
Q为改质剂加入量，kg；
W％为进站渣中FeO含量，％；
7)RH破空后加入计算量改质剂。
所述改质剂包括以下重量百分比的原料：AL：≥40％；Ca：≥10％；SiO2：≤10％；S：≤0.25％；P：≤0.05％；H2O：≤1％；
所述加入改质剂之后在罐道吹氩，且钢车在转炉下方等待至少2min，风机高速，然后运输至氩站测温取样。
所述用氧气管测量钢水进站渣厚的方法为：将氧气管垂直插入钢水中，待氧气管端部熔化后拔出，用刻度尺测量渣层到熔损部位长度即渣厚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能有效稳定控制RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。在实际生产中采用本发明后，超低碳钢顶渣氧化性得到稳定控制，FeO含量小于12％合格率提高到90％以上，水口絮流现象减少，41级合格率提高到65％以上；降低了Al损失和Ti损失，提高了铸坯质量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：
一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法，包括如下步骤：
1)将改质剂存放在RH平台；
2)转炉出钢加白灰渣洗后加入改质剂；
3)钢水进RH后用氧气管测量钢水进站渣厚；
4)用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，判断进站渣中FeO重量百分比含量；
根据渣中不同氧化铁含量收集并制作渣样标准比色卡，用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，与标准比色卡对比，确定进站渣中FeO重量百分比含量；
5)根据大罐直径、渣厚计算渣量；
计算公式如下：
M＝π×(D/2)2×H×p；
M为渣量，kg；
D钢水罐直径，m；
H为渣厚，m；
P为炉渣密度，kg/m3；
6)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；
计算公式如下：
Q＝0.25×(W％-5％)×M/40％
Q为改质剂加入量，kg；
W％为进站渣中FeO含量，％；
7)RH破空后加入计算量改质剂。
所述改质剂包括以下重量百分比的化学成分：AL：≥40％；Ca：≥10％；SiO2：≤10％；S：≤0.25％；P：≤0.05％；H2O：≤1％；
所述加入改质剂之后在罐道吹氩，且钢车在转炉下方等待至少2min，风机高速，然后运输至氩站测温取样。
所述用氧气管测量钢水进站渣厚的方法为：将氧气管垂直插入钢水中，待氧气管端部熔化后拔出，用刻度尺测量渣层到熔损部位长度即渣厚。
实施例：
一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法，包括如下步骤：
1、定制10kg包装改质剂，存放在RH平台。
改质剂包括以下重量百分比的化学成分：AL：≥40％；Ca：≥10％；SiO2：≤10％；S：≤0.25％；P：≤0.05％；H2O：≤1％；
2、转炉出钢小粒白灰加入量0.5-1.0t。出钢过程不允许全程吹氩；出完钢后加入熔渣改质剂。
表1为出钢氧值与熔渣改质剂目标加入量
出钢氧值，ppm 熔渣改质剂目标加入量，kg
＞800 350
≤800 300
改质剂加入后在罐道吹氩1min以上，且钢车在转炉下方等待至少2min，风机高速，保证小粒白灰、熔渣改质剂熔化均匀，然后运输至氩站测温取样。如果转炉挡渣为B和C时，熔渣改质剂再增加0.2kg/t。
3、钢水进RH后用氧气管测量钢水进站渣厚；
测量方法：将氧气管垂直插入钢水中，等待30秒氧气管端部熔化后拔出，用米尺测量渣层到熔损部位长度H即渣厚。
4、用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，判断进站渣中FeO含量；
根据渣中不同氧化铁含量收集并制作渣样标准比色卡，用氧气管粘取渣样，目测渣样颜色、硬度、厚度及截面，与标准比色卡对比，确定进站渣中FeO含量(W％)；
5、根据大罐直径、渣厚计算渣量；
计算公式如下：
M＝π×(D/2)2×H×p；
M为渣量，kg；
D钢水罐直径，m；
H为渣厚，m；
P为炉渣密度，kg/m3；
6、根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；
计算公式如下：
Q＝0.25×(W％-5％)×M/40％
Q为改质剂加入量，kg；
W％为进站渣中FeO含量，％；
表2为渣中FeO含量、渣量、FeO含量控制目标值、改质剂加入量
Figure BDA0002377621790000041
Figure BDA0002377621790000051
7)RH破空后加入计算量改质剂。
本发明能有效稳定控制RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。在实际生产中采用本发明后，超低碳钢顶渣氧化性得到稳定控制，FeO含量小于12％合格率提高到90％以上，水口絮流现象减少，41级合格率提高到65％以上；降低了Al损失和Ti损失，提高了铸坯质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)根据大罐直径、渣厚计算渣量；
计算公式如下：
M＝π×(D/2)2×H×p；
M为渣量，kg；
D钢水罐直径，m；
H为渣厚，m；
P为炉渣密度，kg/m3；
2)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；
计算公式如下：
Q＝0.25×(W％-5％)×M/40％
Q为改质剂加入量，kg；
W％为进站渣中FeO含量，％；
3)RH破空后加入计算量改质剂。
2.根据权利要求1所述的一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法，其特征在于，所述改质剂包括以下重量百分比的化学成分：AL：≥40％；Ca：≥10％；SiO2：≤10％；S：≤0.25％；P：≤0.05％；H2O：≤1％。
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李冰等: ""鞍钢260 t转炉IF钢顶渣改质工艺优化"", 《鞍钢技术》 *

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