CN102453788A - 转炉炼钢脱磷剂制备方法 - Google Patents

转炉炼钢脱磷剂制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102453788A
CN102453788A CN2010105218584A CN201010521858A CN102453788A CN 102453788 A CN102453788 A CN 102453788A CN 2010105218584 A CN2010105218584 A CN 2010105218584A CN 201010521858 A CN201010521858 A CN 201010521858A CN 102453788 A CN102453788 A CN 102453788A
Authority
CN
China
Prior art keywords
converter steelmaking
dephosphorizing agent
converter
preparation
calcium ferrite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105218584A
Other languages
English (en)
Inventor
金素玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010105218584A priority Critical patent/CN102453788A/zh
Publication of CN102453788A publication Critical patent/CN102453788A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种转炉炼钢脱磷剂及其制备方法，其特征在于：转炉炼钢脱磷剂是由下列原料按重量百分比组成：三氧化二铁Fe2O3 40％～45％、氧化钙CaO 45％～50％、三氧化二铝Al2O3 1％～4.0％、二氧化硅SiO2＜5.0％、氟CaF2 0～1.5％其熔点为低于1150℃。其制备方法为：将上述原料经破碎，混合均匀后，在1200℃～1550℃高温下熔炼，熔化反应生成铁酸钙；在其冷却后，将生成的铁酸钙加工成3～40mm粒块作为实用的转炉脱磷剂。本发明转炉炼钢脱磷剂，具有脱磷效果稳定，消耗低，它能使钢中磷元素含量有控制在0.003％以下。重要的是其氟含量为无氟或微氟含量对环境污染小和保存期长等优点。

Description

转炉炼钢脱磷剂制备方法
技术领域
本发明属于一种冶金技术领域，特别涉及一种用于是在转炉炼钢过程中脱除钢中的磷以降低钢水中磷含量的转炉炼钢脱磷剂及其制备方法。
背景技术
磷在钢中通常是有害元素，因为钢中含磷高会使钢产生冷脆现象而影响钢材的某些机械性能，因此要加以控制。目前传统技术中，钢中的磷一般要求控制在0.012％以下，随着某些钢种机械性能要求标准的提高，一些纯净钢和超低磷钢中的磷必须控制在0.005％左右，甚至是0.003％以下。为实现这一目标，大多钢厂采用“双渣法”即在转炉冶炼中采用两次造渣或“二步法”却采取一座转炉将铁水脱磷后转到另一转炉中进行冶炼。这二种除磷方法都是工序繁琐、处理时间长，给转炉生产的组织与连铸的配合带来了难度。另一种方法是对铁水进行预脱磷处理。即在鱼雷罐和铁水罐中进行脱磷。该种工艺目前在国内外的钢铁企业中应用也比较广泛，但是需用设备多而投资多，处理过程中单耗高、温度损失也大。
随着低磷钢需求量的不断增加脱磷剂材料的用量会相应扩大。目前用于转炉炼钢的脱磷剂已有多种规格。在公知的技术中所公开的不同成分、组成及制备方法的脱磷剂也为数不少。这些脱磷剂在具有一定脱磷效果的同时，实际上都有较高的含氟量，一般在4.0％～10.％。这与日益严格的环保要求极不协调。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种在保证高效脱磷的前提下做到无氟或微氟，即实际氟含量为0～1.5％，而成为“绿色”冶金辅料的转炉炼钢脱磷剂及其制备方法。
本发明转炉炼钢脱磷剂及其制备方法内容简述：
本发明转炉炼钢脱磷剂及其制备方法，其特征在于：转炉炼钢脱磷剂是由下列原料按重量百分比组成：
三氧化二铁Fe2O3 40％～45％、氧化钙CaO45％～50％、三氧化二铝Al2O3 1％-4.0％、二氧化硅SiO2＜5.0％、氟CaF2 0～-1.5％；将上述原料经破碎，混合均匀后，在1200℃-1500℃高温下熔炼，熔化反应生成铁酸钙；在其冷却后，将生成的铁酸钙加工成3～40mm粒块作为实用的转炉脱磷剂；
其熔点为低于1100℃。
本发明转炉炼钢脱磷剂，具有脱磷效果稳定，消耗低，它能使钢中磷元素含量有控制在0.003％以下。重要的是其氟含量为无氟或微氟含量对环境污染小和保存期长等优点。
具体实施方式
本发明转炉炼钢脱磷剂及其制备方法是这样实现的，下面做具体说明。转炉炼钢脱磷剂是由下列原料按重量百分比组成：
三氧化二铁Fe2O3 40％～45％、氧化钙CaO45％～50％、三氧化二铝Al2O3 1％-4.0％、二氧化硅SiO2＜5.0％、氟CaF2 0～-1.5％
其熔点为低于1100℃.
其制备方法为：将上述原料经破碎，混合均匀后，在1200℃-1550℃高温下熔炼，熔化反应生成铁酸钙；在其冷却后，将生成的铁酸钙加工成3～40mm粒块作为实用的转炉脱磷剂。
在转炉炼钢过程中加入8～10公斤/吨钢的本发明脱磷剂，即可达到脱磷的目的。
为说明本发明的组成，制备方法及实施效果，现提供下列实施例及实施效果，将下述任一转炉脱磷剂实施例中的级分(均为重量百分比)，经破碎，混合均匀后，经1200℃-1500℃的高温熔化，熔化反应生成铁酸钙；在铁酸钙冷却后加工成3～40mm粒块状转炉脱磷剂。也可以根据需要在本项发明提供的技术方案内意任选取一组比例的物质，按本发明提供的制造方法获得该种转炉脱磷剂。
上述制备的转炉炼钢脱磷剂，经过生产性试验研究及检测证明，具有脱磷效果稳定，消耗低，它能使钢中磷元素含量有控制在0.003％以下。重要的是其氟含量为无氟或微氟含量对环境污染小和保存期长等优点。

Claims (1)

1.一种转炉炼钢脱磷剂，其特征在于：转炉炼钢脱磷剂是由下列原料按重量百分比组成：
三氧化二铁Fe2O3 40％～45％、氧化钙CaO45％～50％、三氧化二铝Al2O3 1％-4.0％、二氧化硅SiO2＜5.0％、氟CaF2 0～-1.5％；将上述原料经破碎，混合均匀后，在1200℃-1500℃高温下熔炼，熔化反应生成铁酸钙；在其冷却后，将生成的铁酸钙加工成3～40mm粒块作为实用的转炉脱磷剂其熔点低于1100℃。
CN2010105218584A 2010-10-21 2010-10-21 转炉炼钢脱磷剂制备方法 Pending CN102453788A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105218584A CN102453788A (zh) 2010-10-21 2010-10-21 转炉炼钢脱磷剂制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105218584A CN102453788A (zh) 2010-10-21 2010-10-21 转炉炼钢脱磷剂制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102453788A true CN102453788A (zh) 2012-05-16

Family

ID=46037482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105218584A Pending CN102453788A (zh) 2010-10-21 2010-10-21 转炉炼钢脱磷剂制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102453788A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103966398A (zh) * 2013-01-30 2014-08-06 郑州威尔特材有限公司 一种利用氧化铁生产铁酸钙的方法
CN103981335A (zh) * 2014-05-30 2014-08-13 重庆大学 一种含钒铁水提钒脱磷剂
CN104593546A (zh) * 2014-09-26 2015-05-06 洛阳金石再生资源开发有限公司 一种预熔型铁酸钙脱磷剂的制备方法
CN107849625A (zh) * 2016-01-05 2018-03-27 新日铁住金株式会社 铁水的脱磷剂、精炼剂以及脱磷方法
CN109972062A (zh) * 2019-04-09 2019-07-05 舞阳钢铁有限责任公司 一种高纯净大型电渣锭及其生产方法
CN113943844A (zh) * 2021-10-19 2022-01-18 北京科技大学 一种铁水罐脱磷-转炉单脱碳的炼钢方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103966398A (zh) * 2013-01-30 2014-08-06 郑州威尔特材有限公司 一种利用氧化铁生产铁酸钙的方法
CN103981335A (zh) * 2014-05-30 2014-08-13 重庆大学 一种含钒铁水提钒脱磷剂
CN103981335B (zh) * 2014-05-30 2015-11-18 重庆大学 一种含钒铁水提钒脱磷剂
CN104593546A (zh) * 2014-09-26 2015-05-06 洛阳金石再生资源开发有限公司 一种预熔型铁酸钙脱磷剂的制备方法
CN107849625A (zh) * 2016-01-05 2018-03-27 新日铁住金株式会社 铁水的脱磷剂、精炼剂以及脱磷方法
CN109972062A (zh) * 2019-04-09 2019-07-05 舞阳钢铁有限责任公司 一种高纯净大型电渣锭及其生产方法
CN109972062B (zh) * 2019-04-09 2021-06-18 舞阳钢铁有限责任公司 一种高纯净大型电渣锭及其生产方法
CN113943844A (zh) * 2021-10-19 2022-01-18 北京科技大学 一种铁水罐脱磷-转炉单脱碳的炼钢方法
CN113943844B (zh) * 2021-10-19 2022-04-15 北京科技大学 一种铁水罐脱磷-转炉单脱碳的炼钢方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102312036B (zh) 一种炼钢造渣的方法
CN101560586B (zh) 以转炉渣为原料的复合脱磷剂及其制备方法
CN101892352B (zh) 一种电弧炉深脱磷工艺及其深脱磷剂
CN102453788A (zh) 转炉炼钢脱磷剂制备方法
CN102296153A (zh) 一种新型炼钢用预熔型脱磷剂及其制备方法
CN103952515A (zh) 一种高铁赤泥用作炼钢造渣剂/脱磷剂的回收再利用方法
CN102732680A (zh) 一种预熔型铁铝酸钙复合化渣脱磷剂及其制备和使用方法
CN102071283A (zh) 一种电炉炼钢用含硼无氟助熔化渣剂
CN101824503B (zh) 采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法
CN106676233A (zh) 预熔型复合脱磷剂及其制备方法和冶炼超低磷钢的方法
CN102312037B (zh) 一种炼钢造渣的方法
CN109338027A (zh) 一种转炉用预熔型复合化渣剂及其制备方法
CN101775465A (zh) 一种转炉炼钢脱磷剂及其制备方法
CN101665857B (zh) 一种钢水精炼助熔渣
CN102296152A (zh) 一种新型转炉炼钢脱磷剂及其制备方法
CN1873031A (zh) 转炉脱磷剂及其制备方法
CN106119464A (zh) 一种转炉带氧出钢的脱磷方法
CN101532071B (zh) 转炉脱磷复合造渣剂及造渣工艺
CN102146500A (zh) 炼钢用助熔剂及其制备和使用方法
CN101818229A (zh) 一种发泡脱磷球团及其制备方法
CN102787207B (zh) 一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂
CN103031409B (zh) 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺
CN102747191B (zh) 钢水脱硫剂
CN104328361A (zh) 抗震钢筋及其制备方法
CN114657326A (zh) 一种脱磷剂及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120516