CN109972062B - 一种高纯净大型电渣锭及其生产方法 - Google Patents

一种高纯净大型电渣锭及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高纯净大型电渣锭及其生产方法，所述生产方法包括铁水脱硫脱磷预处理、VD精炼脱气、VD真空处理、铸坯电渣重熔、钢锭扩氢处理工序。本发明化学成分设计采用低合金含量，成本降低；通过选配优质脱磷脱氧粉剂，控制VD真空处理喂入Ca‑Si线、Al线量及真空保持时间，精选电渣重熔CaF2渣系及辅料，采用扩氢缓冷热处理工艺，所得大型电渣锭熔炼成分符合标准、纯净度极高、内部组织致密、非金属夹杂四项评定≤1.0级别、合金杂质元素Sn+As+Sb+Bi+Pb≤0.015%，为高品质锭型，成功开创了大型电渣锭生产新工艺。

Description

一种高纯净大型电渣锭及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高纯净大型电渣锭及其生产方法。
背景技术
由于模铸工艺先天性缺陷，冶炼大型模铸钢锭内部偏析无法避免，质量较差，对后期钢板综合性能影响较大。开发高纯净大型电渣锭是解决钢锭内部偏析，改善钢锭内部组织、纯净度的关键工艺，也是取代进口的必然。
通过对大型电渣锭生产过程中铁水预处理脱硫、脱磷，VD精炼脱气，VD真空处理，铸坯电渣重熔，钢锭扩氢处理工序进行创新，可达到改变电渣锭内部组织结构、提高钢锭纯净度技术指标，生产的高品质锭型满足国内采用大型钢锭方式生产高难度、大厚度钢板需求，实现国产化，代替进口，具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高纯净大型电渣锭；本发明还提供了一种高纯净大型电渣锭的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高纯净大型电渣锭，所述电渣锭化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.26%、Si：0.25～0.40%、Mn：1.55～1.65%、P≤0.010%、S≤0.005%、Ni：0.25～0.30%、Cr：0.15～0.25%、 Mo：0.05～0.10%、Al：0.20～0.50%、N≤0.010%、H≤0.005%、Sn：0.001～0.003%、As：0.001～0.003%、Sb：0.001～0.005%、Bi：0.001～0.005%、Pb：0.001～0.005%、Sn+As+Sb+Bi+Pb≤0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本发明所述电渣锭最大单重级别为55.8t。
本发明所述电渣锭非金属夹杂四项评定≤1.0级别、合金杂质元素Sn+As+Sb+Bi+Pb≤0.015%、P≤0.010%、S≤0.005%。
本发明还提供了一种高纯净大型电渣锭的生产方法，所述生产方法包括铁水脱硫脱磷预处理、VD精炼脱气、VD真空处理、铸坯电渣重熔、钢锭扩氢处理工序；所述铁水脱硫脱磷预处理工序，转炉内铁水脱硫脱磷预处理，处理后铁水P≤0.1000%、S≤0.1000%；所述VD真空处理工序，座包喂Ca-Si线1.5～2.0㎏/t钢、Al线0.7～1.0㎏/t，然后钢后抽真空处理。
本发明所述铁水脱硫脱磷预处理工序，转炉内铁水脱硫脱磷预处理，脱磷脱硫剂加料配比CaO:45%-Fe2O3:15%-Al2O3:15%-CaF:25%，用量≥35㎏/t铁水，铁水脱硫脱磷预处理结束后，及时进行扒渣处理，扒渣温度≥1550℃。
本发明所述VD精炼脱气工序，钢液在真空下搅拌，VD精炼总时间≥60min，真空度66.0～66.7Pa，真空保持时间≥10min。
本发明所述VD真空处理工序，真空度66.0～66.7Pa，真空保持时间≥15min。
本发明所述铸坯电渣重熔工序，渣系以CaF2为基础，添加CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2辅料，渣系成分CaF2≥75%、Al2O3≤25%，确保熔渣低粘度，熔点比钢水熔点低100～150℃，熔速≤0.5t/h。
本发明所述钢锭扩氢处理工序，钢锭脱膜后及时进缓冷坑加热扩氢处理，缓冷坑预热温度≥150℃，加热到200℃装炉，升温速度≤55℃/h，590～610℃保温24h，然后随炉冷却到150℃出炉空冷
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明化学成分设计采用低合金含量，成本降低。2、本发明通过选配优质脱磷脱氧粉剂，获得超低磷、超低硫钢水。3、本发明通过控制VD真空处理喂入Ca-Si线、Al线量，及控制真空保持时间，确保了钢水纯净度。4、本发明通过精选电渣重熔CaF2渣系及辅料，促使非金属夹杂及合金夹杂过滤，提升钢锭纯净度，获得钢锭最大单重级别为55.8t，钢锭重量级别及钢锭纯净度达到世界领先水平，为国内开发高品质钢种提供了原料支撑，取代了进口。5、本发明通过扩氢缓冷热处理工艺，降低了钢锭内部杂质气体含量。6、本发明大型电渣锭熔炼成分符合标准、纯净度极高、内部组织致密、非金属夹杂四项评定≤1.0级别、合金杂质元素Sn+As+Sb+Bi+Pb≤0.015%，为高品质锭型，成功开创了大型电渣锭生产新工艺。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例高纯净大型电渣锭单重55.8t，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高纯净大型电渣锭的生产方法包括铁水脱硫脱磷预处理、VD精炼脱气、VD真空处理、铸坯电渣重熔、钢锭扩氢处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水脱硫脱磷预处理工序：转炉内铁水脱硫脱磷预处理，加料配比CaO:45%-Fe2O3:15%-Al2O3:15%-CaF:25%，用量40㎏/t铁水，铁水脱硫脱磷预处理结束后，及时进行扒渣处理，扒渣温度1630℃，处理后铁水P：0.085%、S：0.072%；
（2）VD精炼脱气工序：钢液在真空下搅拌，VD精炼总时间60min，真空度66.7Pa，真空保持时间15min；
（3）VD真空处理工序：座包喂Ca-Si线1.8㎏/t钢、Al线0.85㎏/t钢后抽真空，真空度66Pa，真空保持时间15min；
（4）铸坯电渣重熔工序：渣系以CaF2为基础，添加CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2辅料，渣系成分CaF2：85%、Al2O3：15%，确保熔渣低粘度，熔点比钢水熔点低110℃，熔速0.5t/h；
（5）钢锭扩氢处理工序：钢锭脱膜后及时进缓冷坑加热扩氢处理，缓冷坑预热温度160℃，加热到200℃装炉，升温速度50℃/h，600℃保温24h，然后随炉冷却到150℃出炉空冷。
本实施例所得高纯净大型电渣锭组织纯净度高：P：0.005%、S：0.002%；内部组织致密、非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤0.5级、B类（氧化铝类）≤1.0级、C类（硅酸盐类）≤1.0级、D类（球状氧化物类）≤0.5级，无夹渣；得到合金杂质元素Sn+As+Sb+Bi+Pb：0.012%的高品质锭型。
实施例2
本实施例高纯净大型电渣锭单重50.8t，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高纯净大型电渣锭的生产方法包括铁水脱硫脱磷预处理、VD精炼脱气、VD真空处理、铸坯电渣重熔、钢锭扩氢处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水脱硫脱磷预处理工序：转炉内铁水脱硫脱磷预处理，加料配比CaO:45%-Fe2O3:15%-Al2O3:15%-CaF:25%，用量41㎏/t铁水，铁水脱硫脱磷预处理结束后，及时进行扒渣处理，扒渣温度1638℃，处理后铁水P：0.092%、S：0.054%；
（2）VD精炼脱气工序：钢液在真空下搅拌，VD精炼总时间62min，真空度66.5Pa，真空保持时间18min；
（3）VD真空处理工序：座包喂Ca-Si线1.6㎏/t钢、Al线0.7㎏/t钢后抽真空，真空度66.7Pa，真空保持时间17min；
（4）铸坯电渣重熔工序：渣系以CaF2为基础，添加CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2辅料，渣系成分CaF2：80%、Al2O3：20%，确保熔渣低粘度，熔点比钢水熔点低120℃，熔速0.45t/h；
（5）钢锭扩氢处理工序：钢锭脱膜后及时进缓冷坑加热扩氢处理，缓冷坑预热温度170℃，加热到200℃装炉，升温速度45℃/h，598℃保温24h，然后随炉冷却到150℃出炉空冷。
本实施例所得高纯净大型电渣锭组织纯净度高：P：0.005%、S：0.001%；内部组织致密、非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤0.5级、B类（氧化铝类）≤0.5级、C类（硅酸盐类）≤1.0级、D类（球状氧化物类）≤1.0级，无夹渣；得到合金杂质元素Sn+As+Sb+Bi+Pb：0.011%的高品质锭型。
实施例3
本实施例高纯净大型电渣锭单重45.3t，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高纯净大型电渣锭的生产方法包括铁水脱硫脱磷预处理、VD精炼脱气、VD真空处理、铸坯电渣重熔、钢锭扩氢处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水脱硫脱磷预处理工序：转炉内铁水脱硫脱磷预处理，加料配比CaO:45%-Fe2O3:15%-Al2O3:15%-CaF:25%，用量42㎏/t铁水，铁水脱硫脱磷预处理结束后，及时进行扒渣处理，扒渣温度1635℃，处理后铁水P：0.048%、S：0.083%；
（2）VD精炼脱气工序：钢液在真空下搅拌，VD精炼总时间63min，真空度66.4Pa，真空保持时间16min；
（3）VD真空处理工序：座包喂Ca-Si线1.7㎏/t钢、Al线0.8㎏/t钢后抽真空，真空度66.2Pa，真空保持时间18min；
（4）铸坯电渣重熔工序：渣系以CaF2为基础，添加CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2辅料，渣系成分CaF2：85%、Al2O3：15%，确保熔渣低粘度，熔点比钢水熔点低140℃，熔速0.35t/h；
（5）钢锭扩氢处理工序：钢锭脱膜后及时进缓冷坑加热扩氢处理，缓冷坑预热温度155℃，加热到200℃装炉，升温速度40℃/h，605℃保温24h，然后随炉冷却到150℃出炉空冷。
本实施例所得高纯净大型电渣锭组织纯净度高：P：0.004%、S：0.001%；内部组织致密、非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤0.5级、B类（氧化铝类）≤0.5级、C类（硅酸盐类）≤1.0级、D类（球状氧化物类）≤0.5级，无夹渣；得到合金杂质元素Sn+As+Sb+Bi+Pb：0.012%的高品质锭型。
实施例4
本实施例高纯净大型电渣锭单重40.0t，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高纯净大型电渣锭的生产方法包括铁水脱硫脱磷预处理、VD精炼脱气、VD真空处理、铸坯电渣重熔、钢锭扩氢处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水脱硫脱磷预处理工序：转炉内铁水脱硫脱磷预处理，加料配比CaO:45%-Fe2O3:15%-Al2O3:15%-CaF:25%，用量38㎏/t铁水，铁水脱硫脱磷预处理结束后，及时进行扒渣处理，扒渣温度1627℃，处理后铁水P：0.075%、S：0.056%；
（2）VD精炼脱气工序：钢液在真空下搅拌，VD精炼总时间65min，真空度66.6Pa，真空保持时间17min；
（3）VD真空处理工序：座包喂Ca-Si线1.9㎏/t钢、Al线0.8㎏/t钢后抽真空，真空度66.5Pa，真空保持时间16min；
（4）铸坯电渣重熔工序：渣系以CaF2为基础，添加CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2辅料，渣系成分CaF2：86%、Al2O3：14%，确保熔渣低粘度，熔点比钢水熔点低130℃，熔速0.4t/h；
（5）钢锭扩氢处理工序：钢锭脱膜后及时进缓冷坑加热扩氢处理，缓冷坑预热温度180℃，加热到200℃装炉，升温速度52℃/h，592℃保温24h，然后随炉冷却到150℃出炉空冷。
本实施例所得高纯净大型电渣锭组织纯净度高：P：0.004%、S：0.002%；内部组织致密、非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤0.5级、B类（氧化铝类）≤0.5级、C类（硅酸盐类）≤0.5级、D类（球状氧化物类）≤0.5级，无夹渣；得到合金杂质元素Sn+As+Sb+Bi+Pb：0.010%的高品质锭型。
实施例5
本实施例高纯净大型电渣锭单重31.2t，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高纯净大型电渣锭的生产方法包括铁水脱硫脱磷预处理、VD精炼脱气、VD真空处理、铸坯电渣重熔、钢锭扩氢处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水脱硫脱磷预处理工序：转炉内铁水脱硫脱磷预处理，加料配比CaO:45%-Fe2O3:15%-Al2O3:15%-CaF:25%，用量37㎏/t铁水，铁水脱硫脱磷预处理结束后，及时进行扒渣处理，扒渣温度1560℃，处理后铁水P：0.062%、S：0.091%；
（2）VD精炼脱气工序：钢液在真空下搅拌，VD精炼总时间68min，真空度66.4Pa，真空保持时间12min；
（3）VD真空处理工序：座包喂Ca-Si线1.8㎏/t钢、Al线0.9㎏/t钢后抽真空，真空度66.1Pa，真空保持时间20min；
（4）铸坯电渣重熔工序：渣系以CaF2为基础，添加CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2辅料，渣系成分CaF2：80%、Al2O3：20%，确保熔渣低粘度，熔点比钢水熔点低115℃，熔速0.25t/h；
（5）钢锭扩氢处理工序：钢锭脱膜后及时进缓冷坑加热扩氢处理，缓冷坑预热温度165℃，加热到200℃装炉，升温速度47℃/h，597℃保温24h，然后随炉冷却到150℃出炉空冷。
本实施例所得高纯净大型电渣锭组织纯净度高：P：0.007%、S：0.001%；内部组织致密、非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤0.5级、B类（氧化铝类）≤0.5级、C类（硅酸盐类）≤0.5级、D类（球状氧化物类）≤0.5级，无夹渣；得到合金杂质元素Sn+As+Sb+Bi+Pb：0.014%的高品质锭型。
实施例6
本实施例高纯净大型电渣锭单重52.5t，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高纯净大型电渣锭的生产方法包括铁水脱硫脱磷预处理、VD精炼脱气、VD真空处理、铸坯电渣重熔、钢锭扩氢处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水脱硫脱磷预处理工序：转炉内铁水脱硫脱磷预处理，加料配比CaO:45%-Fe2O3:15%-Al2O3:15%-CaF:25%，用量39㎏/t铁水，铁水脱硫脱磷预处理结束后，及时进行扒渣处理，扒渣温度1570℃，处理后铁水P：0.087%、S：0.073%；
（2）VD精炼脱气工序：钢液在真空下搅拌，VD精炼总时间61min，真空度66.0Pa，真空保持时间13min；
（3）VD真空处理工序：座包喂Ca-Si线1.6㎏/t钢、Al线0.9㎏/t钢后抽真空，真空度66.6Pa，真空保持时间19min；
（4）铸坯电渣重熔工序：渣系以CaF2为基础，添加CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2辅料，渣系成分CaF2：85%、Al2O3：15%，确保熔渣低粘度，熔点比钢水熔点低135℃，熔速0.3t/h；
（5）钢锭扩氢处理工序：钢锭脱膜后及时进缓冷坑加热扩氢处理，缓冷坑预热温度175℃，加热到200℃装炉，升温速度53℃/h，607℃保温24h，然后随炉冷却到150℃出炉空冷。
本实施例所得高纯净大型电渣锭组织纯净度高：P：0.009%、S：0.004%；内部组织致密、非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤0.5级、B类（氧化铝类）≤1.0级、C类（硅酸盐类）≤0.5级、D类（球状氧化物类）≤0.5级，无夹渣；得到合金杂质元素Sn+As+Sb+Bi+Pb：0.009%的高品质锭型。
实施例7
本实施例高纯净大型电渣锭单重48.5t，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高纯净大型电渣锭的生产方法包括铁水脱硫脱磷预处理、VD精炼脱气、VD真空处理、铸坯电渣重熔、钢锭扩氢处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水脱硫脱磷预处理工序：转炉内铁水脱硫脱磷预处理，加料配比CaO:45%-Fe2O3:15%-Al2O3:15%-CaF:25%，用量38.5㎏/t铁水，铁水脱硫脱磷预处理结束后，及时进行扒渣处理，扒渣温度1625℃，处理后铁水P：0.1000%、S：0.064%；
（2）VD精炼脱气工序：钢液在真空下搅拌，VD精炼总时间66min，真空度66.1Pa，真空保持时间11min；
（3）VD真空处理工序：座包喂Ca-Si线1.5㎏/t钢、Al线0.85㎏/t钢后抽真空，真空度66.2Pa，真空保持时间18.5min；
（4）铸坯电渣重熔工序：渣系以CaF2为基础，添加CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2辅料，渣系成分CaF2：75%、Al2O3：25%，确保熔渣低粘度，熔点比钢水熔点低150℃，熔速0.32t/h；
（5）钢锭扩氢处理工序：钢锭脱膜后及时进缓冷坑加热扩氢处理，缓冷坑预热温度168℃，加热到200℃装炉，升温速度48℃/h，590℃保温24h，然后随炉冷却到150℃出炉空冷。
本实施例所得高纯净大型电渣锭组织纯净度高：P：0.006%、S：0.005%；内部组织致密、非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤0.5级、B类（氧化铝类）≤0.5级、C类（硅酸盐类）≤0.5级、D类（球状氧化物类）≤1.0级，无夹渣；得到合金杂质元素Sn+As+Sb+Bi+Pb：0.013%的高品质锭型。
实施例8
本实施例高纯净大型电渣锭单重55t，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例高纯净大型电渣锭的生产方法包括铁水脱硫脱磷预处理、VD精炼脱气、VD真空处理、铸坯电渣重熔、钢锭扩氢处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水脱硫脱磷预处理工序：转炉内铁水脱硫脱磷预处理，加料配比CaO:45%-Fe2O3:15%-Al2O3:15%-CaF:25%，用量35.0㎏/t铁水，铁水脱硫脱磷预处理结束后，及时进行扒渣处理，扒渣温度1550℃，处理后铁水P：0.078%、S：0.1000%；
（2）VD精炼脱气工序：钢液在真空下搅拌，VD精炼总时间67min，真空度66.3Pa，真空保持时间10min；
（3）VD真空处理工序：座包喂Ca-Si线2.0㎏/t钢、Al线1.0㎏/t钢后抽真空，真空度66.4Pa，真空保持时间16.5min；
（4）铸坯电渣重熔工序：渣系以CaF2为基础，添加CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2辅料，渣系成分CaF2：86%、Al2O3：14%，确保熔渣低粘度，熔点比钢水熔点低100℃，熔速0.47t/h；
（5）钢锭扩氢处理工序：钢锭脱膜后及时进缓冷坑加热扩氢处理，缓冷坑预热温度150℃，加热到200℃装炉，升温速度55℃/h，610℃保温24h，然后随炉冷却到150℃出炉空冷。
本实施例所得高纯净大型电渣锭组织纯净度高：P：0.010%、S：0.003%；内部组织致密、非金属夹杂四项评定：A类（硫化物类）≤0.5级、B类（氧化铝类）≤0.5级、C类（硅酸盐类）≤0.5级、D类（球状氧化物类）≤0.5级，无夹渣；得到合金杂质元素Sn+As+Sb+Bi+Pb：0.015%的高品质锭型。
实施例1-8高纯净大型电渣锭化学成分组成及其质量百分含量（%）
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以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1. 一种高纯净大型电渣锭，其特征在于，所述电渣锭化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.26%、Si：0.25～0.40%、Mn：1.55～1.65%、P≤0.010%、S≤0.005%、Ni：0.25～0.30%、Cr：0.15～0.25%、 Mo：0.05～0.10%、Al：0.20～0.50%、N≤0.010%、H≤0.005%、Sn：0.001～0.003%、As：0.001～0.003%、Sb：0.001～0.005%、Bi：0.001～0.005%、Pb：0.001～0.005%、Sn+As+Sb+Bi+Pb≤0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；
所述电渣锭最大单重级别为55.8t；
所述电渣锭非金属夹杂四项评定≤1.0级别、合金杂质元素Sn+As+Sb+Bi+Pb≤0.015%、P≤0.010%、S≤0.005%；
所述高纯净大型电渣锭的生产方法包括铁水脱硫脱磷预处理、VD精炼脱气、VD真空处理、铸坯电渣重熔、钢锭扩氢处理工序；所述铁水脱硫脱磷预处理工序，转炉内铁水脱硫脱磷预处理，处理后铁水P≤0.1000%、S≤0.1000%；所述VD真空处理工序，座包喂Ca-Si线1.5～2.0㎏/t钢、Al线0.7～1.0㎏/t，然后抽真空处理；
所述铁水脱硫脱磷预处理工序，脱磷脱硫剂加料配比CaO:45%-Fe2O3:15%-Al2O3:15%-CaF:25%，用量≥35㎏/t铁水；
所述铸坯电渣重熔工序，渣系以CaF2为基础，添加CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2辅料，渣系成分CaF2≥75%、Al2O3≤25%，确保熔渣熔点比钢水熔点低100～150℃，熔速≤0.5t/h。
2.基于权利要求1所述的一种高纯净大型电渣锭的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括铁水脱硫脱磷预处理、VD精炼脱气、VD真空处理、铸坯电渣重熔、钢锭扩氢处理工序；所述铁水脱硫脱磷预处理工序，处理后铁水P≤0.1000%、S≤0.1000%；所述VD真空处理工序，座包喂Ca-Si线1.5～2.0㎏/t钢、Al线0.7～1.0㎏/t，然后钢后抽真空处理；
所述铁水脱硫脱磷预处理工序，转炉内铁水脱硫脱磷预处理，脱磷脱硫剂加料配比CaO:45%-Fe2O3:15%-Al2O3:15%-CaF:25%，用量≥35㎏/t铁水；
所述铸坯电渣重熔工序，渣系以CaF2为基础，添加CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2辅料，渣系成分CaF2≥75%、Al2O3≤25%，确保熔渣熔点比钢水熔点低100～150℃，熔速≤0.5t/h。
3.根据权利要求2所述的一种高纯净大型电渣锭的生产方法，其特征在于，所述铁水脱硫脱磷预处理工序，铁水脱硫脱磷预处理结束后，及时进行扒渣处理，扒渣温度≥1550℃。
4.根据权利要求2或3所述的一种高纯净大型电渣锭的生产方法，其特征在于，所述VD精炼脱气工序，钢液在真空下搅拌，VD精炼总时间≥60min，真空度66.0～66.7Pa，真空保持时间≥10min。
5.根据权利要求2或3所述的一种高纯净大型电渣锭的生产方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，真空度66.0～66.7Pa，真空保持时间≥15min。
6.根据权利要求2或3所述的一种高纯净大型电渣锭的生产方法，其特征在于，所述钢锭扩氢处理工序，钢锭脱膜后及时进缓冷坑加热扩氢处理，缓冷坑预热温度≥150℃，加热到200℃装炉，升温速度≤55℃/h，590～610℃保温24h，然后随炉冷却到150℃出炉空冷。
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