CN103160729B - 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺 - Google Patents

中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103160729B
CN103160729B CN201310118844.1A CN201310118844A CN103160729B CN 103160729 B CN103160729 B CN 103160729B CN 201310118844 A CN201310118844 A CN 201310118844A CN 103160729 B CN103160729 B CN 103160729B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
medium
engineering machinery
inevitable impurity
caterpillar chain
Prior art date
Application number
CN201310118844.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103160729A (zh
Inventor
周彦
智建国
宋俊涛
李德跃
冯岩青
Original Assignee
内蒙古包钢钢联股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 内蒙古包钢钢联股份有限公司 filed Critical 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Priority to CN201310118844.1A priority Critical patent/CN103160729B/zh
Publication of CN103160729A publication Critical patent/CN103160729A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103160729B publication Critical patent/CN103160729B/zh

Links

Abstract

本发明公开了一种中碳微合金化工程机械履带链片用钢,化学组分按质量百分数为:C 0.30~0.37%、Si 0.15~0.35%、Mn 0.80~1.50%、P≤0.025%、S 0.005~0.030%、Al≤0.055%、B 0.0005~0.0035%、V 0.008~0.15%、Ti≤0.080%、Cr≤0.30%、Ni 0.05~0.30%、Cu 0.08~0.35%、Mo 0.04~0.15%、Pb 0.005~0.020%、Sn 0.003~0.030%,其它为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了生产上述中碳微合金化工程机械履带链片用钢的制备方法。本发明得到的钢的表面质量、低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、金相组织等冶金质量均满足技术条件要求。

Description

中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及冶金及金属材料领域,具体地说,涉及一种中碳微合金化工程机械履 带链片用钢及其生产工艺。
背景技术
[0002] 工程机械履带用钢,是机械工业大量使用的钢材,对钢的机械性能要求十分严格。 工程机械的主要结构件承受的是复杂多变的周期载荷,要求其构件材料具有高的屈服强度 和疲劳强度、良好的冲击韧性、冷成型性和优良的可焊性能。随着工程机械向大型化轻型化 发展,对上述性能的要求更为突出。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种中碳微合金化工程机械履带链片用钢,具 有优良的力学性能。
[0004] 本发明的技术方案如下:
[0005] 一种中碳微合金化工程机械履带链片用钢,化学组分按质量百分数为:C0. 30~ 0. 37%、Si0. 15 ~0. 35%、Mn0. 80 ~1. 50%、P彡 0. 025%、S0. 005 ~0. 030 %、 A1 彡 0• 055%、B0• 0005 ~0• 0035%、V0• 008 ~0• 15%、Ti彡 0• 080%、Cr彡 0• 30%、Ni 0. 05 ~0. 30%、Cu0. 08 ~0. 35%、Mo0. 04 ~0. 15%、Pb0. 005 ~0. 020%、Sn0. 003 ~ 0. 030 %,其它为Fe和不可避免的杂质。
[0006]进一步,化学组分按质量百分数为:C0. 33%、Si0. 24%、Mn1. 24%、P0. 016%、 S0. 013%、A1 0. 023%、B0. 0017%、V0. 074%、Ti0.01%、Cr0.22%、Ni0.05%、 Cu0.08%、Mo0.04%、Pb0. 005%、Sn0. 003%,其它为Fe和不可避免的杂质;或者, C0.36%、Si0.28%、Mn1.27%、P0.020%、S0.019 %、A1 0.044%、B0.0020%、 V 0• 080%、Ti0.08%、Cr0.23%、Ni0.30%、Cu0.35%、Mo0.15%、Pb0• 020%、Sn 0.030%,其它为Fe和不可避免的杂质;或者,CO. 35%、Si0.26%、Mn1.26%、P0.018%、 S0. 015%、A1 0. 030%、B0. 0019%、V0. 078%、Ti0.05%、Cr0.22%、Ni0.20%、 Cu0.19%、Mo0.11%、Pb0. 010%、Sn0. 014%,其它为Fe和不可避免的杂质;或者, C0.30%、Si0.15%、Mn0.80%、P0.011%、S0.005 %、A1 0.055%、B0.0005%、 V 0. 150%、Ti0. 060%、Cr0.30%、Ni0.17%、Cu0.21%、Mo0.13%、Pb0.005%、 Sn0.017%,其它为Fe和不可避免的杂质;或者,C0.37%、Si0.35%、Mn1.50%、P 0. 025%,S0. 030%,A1 0. 017%,B0. 0035%,V0. 008%,Ti0. 050%,Cr0. 19%,Ni 0• 28%、Cu0.11%、Mo0.12%、Pb0.010%、Sn0.006%,其它为Fe和不可避免的杂质。
[0007] 本发明所要解决的另一技术问题是提供一种中碳微合金化工程机械履带链片用 钢的生产工艺,使得到的履带链片用钢具有优良的力学性能。
[0008] 本发明的技术方案如下:一种中碳微合金化工程机械履带链片用钢的生产工艺, 包括转炉冶炼、钢包炉精炼、真空脱气、连铸、乳钢和热处理,得到的中碳微合金化工程机 械履带链片用钢的化学组分按质量百分数为:CO.30~0. 37%、Si0. 15~0. 35%、Mn0. 80 ~1. 50%、P< 0. 025%、S0. 005 ~0. 030%、A1 < 0. 055%、B0. 0005 ~0. 0035%、 V 0. 008 ~0. 15%、Ti彡 0. 080%、Cr彡 0. 30%、Ni0. 05 ~0. 30%、Cu0. 08 ~0. 35%、 Mo0.04 ~0.15 %、Pb0.005 ~0.020 %、Sn0.003 ~0.030 %,其它为Fe和不可避免的 杂质;所述轧钢在加热炉内进行,钢坯在加热炉内的加热时间大于4小时,钢坯开轧温度为 1150°C-1180°C,终轧温度为930°C_980°C,乳制规格为巾60mm- <i> 70mm,热锯后圆钢下线采 取堆垛缓冷,避开风口堆放,缓冷时间大于36小时;所述热处理包括:末端淬透性热处理和 力学性能热处理;其中,所述末端淬透性热处理的工艺为:所述圆钢在890°C±10°C正火, 然后在860°C±5°C淬火;所述力学性能热处理工艺为:所述圆钢在860°C±5°C淬火,然后 在 530°C±10°C回火。
[0009] 进一步,所述转炉冶炼的过程包括:每炉转炉冶炼钢水加入白灰4000-5000kg,白 云石900-2200kg,铁皮球1600-2200kg,出钢过程中加入锰铁200kg,矽锰合金1200kg,高碳 铬铁200kg,铝硅锰200kg,增碳剂无烟煤160-330kg进行脱氧合金化,所述每炉转炉冶炼 钢水的质量为120吨;所述转炉冶炼的出钢温度1596-1629°C,转炉终点钢水的碳质量百分 数为0. 04-0. 19 %,磷质量百分数为0. 006-0. 020% ;其中,转炉铁水中磷的质量百分含量 < 0• 012%〇
[0010] 进一步,所述钢包炉精炼的过程包括:根据所述转炉冶炼后钢水成分及温度加 辅料造渣,加合金微调和升温操作;其中,每炉转炉冶炼后钢水加入白灰300-400kg,矾土 100-200kg,电石100-200kg造渣,每炉转炉冶炼后钢水的质量为120吨;根据精炼就位时 钢水的成分每炉精炼就位的钢水加入锰铁50-300kg、硅铁60-120kg、钒铁90kg、硅钙钡镁 100kg、棚铁15-16kg、喂入错线100m进彳丁微调,每炉精炼就位的钢水的质量为120吨;所述 钢包炉精炼的就位温度1538-1581°C,钢包炉精炼的离位温度1621-1670 °C,精炼处理时间 32_55min〇
[0011] 进一步:所述真空脱气的深真空时间> 13min,深真空度彡0.lOKPa,软吹时间 10-16min,软吹流量45-50NL/min,上台温度1559-1611°C;所述真空脱气后喂入硅钙线 150-200m进行夹杂物变性并且根据真空脱气时的钢水中的硫含量加入硫铁调节,使硫的质 量百分含量在〇. 010-0. 030%。
[0012] 进一步:所述连铸的过热度为24-30°C,拉速为0. 70m/min-l. 15m/min;二冷区采 用弱冷冷却,为了防止连铸铸坯产生裂纹,连铸铸坯下线采取下铺上盖型堆垛缓冷,避开风 口堆放,缓冷时间大于36小时。
[0013] 进一步,得到的中碳微合金化工程机械履带链片用钢的化学组分按质量百分数 为:C0• 33%、Si0• 24%、Mn1. 24%、P 0• 016%、S 0• 013%、A1 0• 023%、B 0• 0017%、 V 0. 074%,Ti0. 01%,Cr0. 22%,Ni 0. 05%,Cu 0.08%, Mo 0. 04%,Pb 0.005%, Sn0• 003%,其它为Fe和不可避免的杂质;或者,C0.36%、Si0.28%、Mn1.27%、P0. 020%,S0. 019%,A1 0. 044%,B0. 0020%,V0. 080%,Ti0. 08%,Cr0. 23%,Ni 0• 30%、Cu0.35%、Mo0.15%、Pb0.020%、Sn0.030%,其它为Fe和不可避免的杂质; 或者,C0.35%、Si0.26%、Mn1.26%、P0.018%、S 0.015%、A1 0.030%、B 0.0019%、 V 0. 078%,Ti0. 05%,Cr0. 22%,Ni 0. 20%,Cu 0.19%, Mo 0.ll%,Pb 0.010%, Sn0.014%,其它为Fe和不可避免的杂质;或者,C0.30%、Si0.15%、Mn0.80%、P 0. 011%,S0. 005%,A1 0. 055%,B0. 0005%,V0. 150%,Ti0. 060%,Cr0. 30%,Ni0• 17%、Cu0• 21%、Mo0• 13%、Pb0• 005%、Sn0• 017%,其它为Fe和不可避免的杂质; 或者,C0.37%、Si0.35%、Mn1.50%、P0.025%、S0.030%、A1 0.017%、B0.0035%、 V0. 008%,Ti0. 050%,Cr0. 19%,Ni0. 28%,Cu0. 11%,Mo0. 12%,Pb0. 010%,Sn 0. 006 %,其它为Fe和不可避免的杂质。
[0014] 本发明的技术效果如下:
[0015] 本发明通过制定严谨合理的生产工艺,优化转炉、精炼及连铸工艺,合理控制过程 参数,对钢水的终点成分、连铸配水、铸坯拉速等进行严格控制,得到中碳微合金化工程机 械履带链片用钢,其钢材的表面质量、低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、金相组织等冶金质 量均满足技术条件要求。
具体实施方式
[0016] 本发明的生产工艺包括:转炉冶炼一钢包炉(LadleFurnace,LF)精炼一真空脱 气(VacuumDegassing)-连铸。
[0017] 工业试生产5炉钢,具体的生产过程如下:
[0018] 步骤S1:转炉冶炼
[0019] 为保证产品质量及供精炼钢水成分,转炉铁水中磷的质量百分含量< 0. 012%。在 转炉冶炼过程中加入白灰、白云石等造渣辅料,出钢过程中根据成品钢成分要求加入增碳 剂、猛铁、砂猛、络铁和错娃猛进彳T脱氧合金化。
[0020] 本发明的实施例中在转炉冶炼时每炉转炉冶炼钢水加入白灰4000-5000kg,白云 石900-2200kg,铁皮球1600-2200kg,出钢过程中加入锰铁200kg,矽锰合金1200kg,高碳 铬铁200kg,铝硅锰200kg,增碳剂无烟煤160-330kg进行脱氧合金化。每炉转炉冶炼钢 水的质量为120吨。转炉冶炼的出钢温度1596-1629°C,转炉终点钢水的碳质量百分数为 0. 04-0. 19%,磷质量百分数为0. 006-0. 020%。各实施例的转炉终点钢水的碳含量、磷含量 (质量百分数)及出钢温度如表1所示。
[0021] 表1转炉出钢的成分及温度
Figure CN103160729BD00061
[0024] 步骤S2:LF精炼
[0025] LF精炼的过程包括:根据转炉冶炼后钢水成分及温度加辅料造渣,加合金微调和 升温操作。
[0026] 本发明的实施例中每炉转炉冶炼后钢水加入白灰300_400kg,矾土 100_200kg,电 石100-200kg造渣,每炉转炉冶炼后钢水的质量为120吨。根据精炼就位时钢水的成分每 炉精炼就位的钢水加入锰铁50-300kg、硅铁60-120kg、钒铁90kg、硅钙钡镁100kg、硼铁 15-16kg、喂入铝线100m进行微调。每炉精炼就位的钢水的质量为120吨。钢包炉精炼的 就位温度1538-1581°C,钢包炉精炼的离位温度1621-1670°C,精炼处理时间32-55min。各 实施例的具体精炼LF炉的工艺控制参数如表2所示。
[0027] 表2精炼LF炉工艺控制参数
Figure CN103160729BD00071
[0029]步骤S3 :VD脱气
[0030] 钢水经VD炉真空脱气处理,进一步降低钢中有害气体含量,提高钢的洁净度,VD 脱气后喂入硅钙线150-200m进行夹杂物变性并且根据真空脱气时的钢水中的硫含量加入 硫铁调节,使硫的质量百分含量在〇. 010-0. 030%。
[0031]VD炉冶炼的深真空时间> 13min,深真空度彡0. lOKPa,软吹时间10-16min,软吹 流量45-50NL/min,上台温度1559-1611°C。各实施例的具体工艺参数见表3。
[0032] 表3精炼VD炉工艺控制
Figure CN103160729BD00072
[0034] 步骤S4 :连铸
[0035] 连铸的过热度为24-30°C,拉速为0. 70m/min-l. 15m/min。二冷区采用弱冷冷却, 为了防止连铸铸坯产生裂纹,连铸铸坯下线采取下铺上盖型堆垛缓冷,避开风口堆放,缓冷 时间大于36小时。连铸生产中各实施例的钢水的成分(质量百分数)控制如表4所不。
[0036]
Figure CN103160729BD00081
[0037] 步骤S5:乳钢
[0038] 轧钢在加热炉内进行。钢坯在加热炉内的加热时间大于4小时。钢坯开轧温度为 1150°C-1180°C,终轧温度为930°C_980°C。轧制规格为为了防止圆钢产 生裂纹,热锯后圆钢下线采取堆垛缓冷,避开风口堆放,缓冷时间大于36小时。
[0039] 步骤S6:热处理
[0040] 热处理的制度包括:末端淬透性热处理和力学性能热处理。
[0041] 末端淬透性热处理工艺为:圆钢在890°C ±10°C正火,然后在860°C ±5°C淬火。
[0042] 力学性能热处理工艺为:圆钢在860°C ±5°C淬火,然后在530°C ±10°C回火。
[0043] 通过上述热处理工艺得到符合中碳微合金化工程机械履带链片用钢的技术指标。
[0044] 由于轧钢和热处理工艺对产品的化学成分影响甚微,所以经上述过程生产的 中碳微合金化工程机械履带链片用钢,其材料的化学成分的质量百分含量为:C0. 30~ 0. 37%、Si0. 15 ~0. 35%、Mn0. 80 ~1. 50%、P彡 0. 025%、S0. 005 ~0. 030 %、 A1 彡 0• 055%、B0• 0005 ~0• 0035%、V彡 0• 15%、Ti彡 0• 080%、Cr彡 0• 30 %、 Ni彡 0• 30%、Cu彡 0• 35%、Mo彡 0• 15%、Pb彡 0• 020%、Sn彡 0• 030%,其它为Fe和不可 避免的杂质。
[0045] 步骤S7性能测试
[0046] 1)末端淬透性
[0047] 圆钢在880°C±10°C正火后,加工成端淬试样后在850°C±5°C淬火,测定各实施 例的末端淬透性。各实施例的末端淬透性见表5。
[0048] 表5各实施例的末端淬透性
Figure CN103160729BD00091
[0050] 2)力学性能
[0051] 圆钢在860°C±5°C淬火后,在530°C±10°C回火,测定各实施例的力学性能。各 实施例的力学性能如表6所示。
[0052] 表6各实施例的力学性能
Figure CN103160729BD00092
[0054] 3)热顶锻性能
[0055] 按GB/T233标准对各实施例进行检验,钢材热顶锻后的试样高度为原试样高度的 1/3,顶锻后的试样合格率为100%。
[005(5] 4)表面质量
[0057] 各实施例的热轧圆钢表面未发现表面裂纹等缺陷,完全满足热轧圆钢的表面质量 要求。
[0058] 综上所述,本发明通过制定严谨合理的生产工艺,优化转炉、精炼及连铸工艺,合 理控制过程参数,对钢水的终点成分、连铸配水、铸坯拉速等进行严格控制,得到中碳微合 金化工程机械履带链片用钢,其钢材的表面质量、低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、金相组 织等冶金质量均满足技术条件要求。

Claims (8)

1. 一种中碳微合金化工程机械履带链片用钢,其特征在于,化学组分按质量百分数 为:C 0· 30 ~0· 37%、Si 0· 15 ~0· 35%、Mn 0· 80 ~1. 50%、P 彡 0· 025%、S 0· 005 ~ 0· 030 %、Al 彡 0· 055 %、B 0· 0005 ~0· 0035 %、V 0· 008 ~0· 15 %、Ti 彡 0· 080 %、 (X0. 30%、Ni 0.05 ~0.30%、Cu 0.08 ~0.35%、Mo 0.04 ~0.15%、Pb 0.005 ~ 0. 020 %、Sn 0. 003~0. 030 %,其它为Fe和不可避免的杂质。
2. 如权利要求1所述的中碳微合金化工程机械履带链片用钢,其特征在于,化学组分 按质量百分数为:C 0.33%、Si 0.24%、Mn L 24%、P 0.016%、S 0.013%、Al 0.023%、 B 0.0017%, V 0.074%, Ti 0.01%, Cr 0.22%, Ni 0.05%, Cu 0.08%, Mo 0.04%, Pb 0.005%、Sn 0.003%,其它为Fe和不可避免的杂质;或者,C 0.36%、Si 0.28%、 Mn 1.27%, P 0.020%, S 0.019%, Al 0. 044%, B0. 0020%, V 0.080%, Ti 0.08%, Cr 0.23%、Ni 0.30%、Cu 0.35%、Mo 0.15%、Pb 0.020%、Sn 0.030%,其它为 Fe 和不可 避免的杂质;或者,C 0.35%、Si0.26%、Mn 1.26%、P 0.018%、S 0·015%、Α1 0.030%、 B 0.0019%, V 0.078%, Ti 0.05%, Cr 0.22%, Ni 0.20%, Cu 0.19%, Mo 0.11%, Pb 0.010%、Sn 0.014%,其它为Fe和不可避免的杂质;或者,C 0.30%、Si 0.15%、Mn 0.80%, P 0.011%, S 0.005%, Al 0.055%, B 0.0005%, V 0.150%, Ti 0.060%, Cr 0.30%、Ni 0.17%、Cu 0.21%、M〇 0.13%、Pb 0.005%、Sn 0.017%,其它为 Fe 和不可避 免的杂质;或者,C 0· 37%、Si 0· 35%、Mn I. 50%、P 0· 025%、S 0· 030%、Al 0· 017%、 B0. 0035%, V 0.008%, Ti 0.050%, Cr 0.19%, Ni 0.28%, Cu 0.11%, Mo 0.12%, Pb 0. 010%、Sn 0. 006%,其它为Fe和不可避免的杂质。
3. -种中碳微合金化工程机械履带链片用钢的生产工艺,包括转炉冶炼、钢包炉精炼、 真空脱气、连铸、乳钢和热处理,得到的中碳微合金化工程机械履带链片用钢的化学组分按 质量百分数为:C 0· 30 ~0· 37%、Si 0· 15 ~0· 35%、Mn 0· 80 ~I. 50%、P 彡 0· 025%、S 0. 005 ~0. 030%、AK 0. 055%、B0. 0005 ~0. 0035%、V 0. 008 ~0. 15%、Ti< 0. 080%、 (X0. 30%、Ni 0.05 ~0.30%、Cu 0.08 ~0.35%、Mo 0.04 ~0.15%、Pb 0.005 ~ 0.020%、Sn 0.003~0.030%,其它为Fe和不可避免的杂质;所述轧钢在加热炉内进行, 钢坯在加热炉内的加热时间大于4小时,钢坯开轧温度为1150°C -1180°C,终轧温度为 930°C _980°C,乳制规格为Φ60πιπι-Φ70πιπι,热锯后圆钢下线采取堆垛缓冷,避开风口堆放, 缓冷时间大于36小时;所述热处理包括:末端淬透性热处理和力学性能热处理;其中,所述 末端淬透性热处理的工艺为:所述圆钢在890°C ±10°C正火,然后在860°C ±5°C淬火;所 述力学性能热处理工艺为:所述圆钢在860°C ±5°C淬火,然后在530°C ±10°C回火。
4. 如权利要求3所述的中碳微合金化工程机械履带链片用钢的生产工艺,其特 征在于,所述转炉冶炼的过程包括:每炉转炉冶炼钢水加入白灰4000-5000kg,白云石 900-2200kg,铁皮球1600-2200kg,出钢过程中加入锰铁200kg,矽锰合金1200kg,高碳铬 铁200kg,铝硅锰200kg,增碳剂无烟煤160-330kg进行脱氧合金化,所述每炉转炉冶炼钢 水的质量为120吨;所述转炉冶炼的出钢温度1596-1629°C,转炉终点钢水的碳质量百分 数为0. 04-0. 19 %,磷质量百分数为0. 006-0. 020% ;其中,转炉铁水中磷的质量百分含量 < 0· 012%〇
5. 如权利要求3所述的中碳微合金化工程机械履带链片用钢的生产工艺,其特征在 于,所述钢包炉精炼的过程包括:根据所述转炉冶炼后钢水成分及温度加辅料造渣,加合 金微调和升温操作;其中,每炉转炉冶炼后钢水加入白灰300-400kg,矾土 100-200kg,电 石100-200kg造渣,每炉转炉冶炼后钢水的质量为120吨;根据精炼就位时钢水的成分每 炉精炼就位的钢水加入锰铁50-300kg、硅铁60-120kg、钒铁90kg、硅钙钡镁100kg、硼铁 15 -16kg、喂入错线IOOm进彳丁微调,每炉精炼就位的钢水的质量为120吨;所述钢包炉精炼 的就位温度1538-1581 °C,钢包炉精炼的离位温度1621-1670°C,精炼处理时间32-55min。
6. 如权利要求3所述的中碳微合金化工程机械履带链片用钢的生产工艺,其特征在 于:所述真空脱气的深真空时间> 13min,深真空度彡0. lOKPa,软吹时间10-16min,软吹 流量45-50NL/min,上台温度1559-1611°C ;所述真空脱气后喂入硅钙线150-200m进行夹 杂物变性并且根据真空脱气时的钢水中的硫含量加入硫铁调节,使硫的质量百分含量在 0. 010-0. 030%。
7. 如权利要求3所述的中碳微合金化工程机械履带链片用钢的生产工艺,其特征在 于:所述连铸的过热度为24-30°C,拉速为0. 70m/min-l. 15m/min ;二冷区采用弱冷冷却,连 铸铸坯下线采取下铺上盖型堆垛缓冷,避开风口堆放,缓冷时间大于36小时。
8. 如权利要求3所述的中碳微合金化工程机械履带链片用钢的生产工艺,其特征在 于,得到的中碳微合金化工程机械履带链片用钢的化学组分按质量百分数为:C 0. 33%、 Si 0. 24%, Mn 1. 24%, P 0. 016%, S 0. 013%, Al 0. 023%, B 0. 0017%, V 0. 074%, Ti 0.01%、Cr 0.22%、Ni 0.05%、Cu 0.08%、Mo 0.04%、Pb 0.005%、Sn 0.003%,其它 为 Fe 和不可避免的杂质;或者,C 0· 36%、SiO. 28%、Mn L 27%、P 0· 020%、S 0· 019%、 Al 0.044%, B 0.0020%, V 0.080%, Ti 0.08%, Cr 0.23%, Ni 0.30%, Cu 0.35%, Mo 0.15%、Pb 0.020%、Sn 0.030%,其它为Fe和不可避免的杂质;或者,C 0.35%、 Si 0. 26%, Mn 1. 26%, P 0. 018%, S 0. 015%, Al 0. 030%, B 0. 0019%, V 0. 078%, Ti 0.05%、Cr 0.22%、Ni 0.20%、Cu 0.19%、Mo 0.11%、Pb 0.010%、Sn 0.014%,其它为 Fe 和不可避免的杂质;或者,C 0.30%、Si 0.15%、Mn 0.80%、P 0.011%、S 0.005%、 Al 0. 055%, B0. 0005%, V 0.150%, Ti 0.060%, Cr 0.30%, Ni 0.17%, Cu 0.21%, Mo 0.13%、Pb 0.005%、Sn 0.017%,其它为Fe和不可避免的杂质;或者,C 0.37%、 SiO. 35%, Mn 1.50%, P 0.025%, S 0.030%, Al 0.017%, B 0.0035%, V 0.008%, Ti 0.050%、Cr 0.19%、Ni 0.28%、Cu 0.11%、M〇 0.12%、Pb 0.010%、Sn 0.006%,其它为 Fe和不可避免的杂质。
CN201310118844.1A 2013-04-08 2013-04-08 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺 CN103160729B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310118844.1A CN103160729B (zh) 2013-04-08 2013-04-08 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310118844.1A CN103160729B (zh) 2013-04-08 2013-04-08 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103160729A CN103160729A (zh) 2013-06-19
CN103160729B true CN103160729B (zh) 2015-06-03

Family

ID=48584259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310118844.1A CN103160729B (zh) 2013-04-08 2013-04-08 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103160729B (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103484620A (zh) * 2013-09-26 2014-01-01 无锡阳工机械制造有限公司 一种中碳钢的淬火方法
CN103627955B (zh) * 2013-11-25 2016-01-13 内蒙古包钢钢联股份有限公司 高碳耐磨球料用钢及其生产方法
CN103805898A (zh) * 2013-11-25 2014-05-21 内蒙古包钢钢联股份有限公司 V-ti-re微合金履带用钢及其热处理工艺
CN103614521B (zh) * 2013-11-25 2015-07-08 中船动力有限公司 中碳钢材质大型柴油机输出轴调质工艺
CN105483308A (zh) * 2014-09-19 2016-04-13 鞍钢股份有限公司 一种防止中碳钢浇注絮流的脱氧方法
CN104988290A (zh) * 2015-08-11 2015-10-21 内蒙古包钢钢联股份有限公司 高淬透性耐磨斗齿用钢热处理方法
CN105463320A (zh) * 2015-12-06 2016-04-06 辽宁宏昌重工股份有限公司 履带板用高强度耐磨钢及其制备方法
CN105543630B (zh) * 2015-12-21 2017-08-25 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种含硼高碳锯片用钢及其制造方法
CN106521316B (zh) * 2016-11-15 2018-08-07 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种紧固件用高淬透性中碳低合金圆钢及其制造方法
CN107502820A (zh) * 2017-08-28 2017-12-22 索特传动设备有限公司 一种新型履带销轴材料及其热处理工艺
CN108085594A (zh) * 2017-12-20 2018-05-29 代超群 农耕机磨损件专用钢及其生产工艺
CN108642383A (zh) * 2018-05-17 2018-10-12 常熟市龙腾特种钢有限公司 一种窄淬透性工程机械链轨节用钢及其生产方法
CN108913981A (zh) * 2018-07-03 2018-11-30 肇庆市丰驰精密金属制品有限公司 一种用于高铁制动的特殊金属材料
CN109402359A (zh) * 2018-11-06 2019-03-01 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种齿轮用钢的热处理方法
CN110904388A (zh) * 2019-12-30 2020-03-24 本钢板材股份有限公司 一种挖掘机履带钢BG45MnCrB及其制备方法
CN111349858A (zh) * 2020-04-30 2020-06-30 江苏永钢集团有限公司 一种工程机械履带链轨节用细晶钢及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1268775C (zh) * 2004-09-17 2006-08-09 北京科技大学 一种制备牙轮钻机履带板材料的方法
JP2007197776A (ja) * 2006-01-27 2007-08-09 Jfe Steel Kk 耐遅れ破壊特性と耐疲労き裂伝播特性に優れた高強度鋼材およびその製造方法
CN101457326A (zh) * 2009-01-08 2009-06-17 杨洪根 中碳低合金结构钢及其在履带式机械底盘部件中的应用
CN101654761A (zh) * 2009-05-25 2010-02-24 莱芜钢铁股份有限公司 工程机械用碳锰系复合微合金化钢及其制备方法
CN102909334A (zh) * 2012-11-16 2013-02-06 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种含Cr低合金钢TDC76连铸坯裂纹控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103160729A (zh) 2013-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103266287B (zh) 一种中碳铁素体-珠光体型非调质钢及其制造方法
CN102618792B (zh) 工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法
CN102703811B (zh) 钛微合金化400MPa级高强度钢筋及其生产方法
CN106661705B (zh) 渗碳合金钢及其制备方法和应用
CN102162065B (zh) 一种屈服强度550MPa低碳贝氏体工程机械用钢及其制备方法
CN102080193B (zh) 一种超大热输入焊接用结构钢及其制造方法
CN101153370B (zh) 一种可大线能量焊接的低合金高强度钢板及其制造方法
CN101289731B (zh) CrMnTi系窄淬透性带齿轮钢及其制造方法
CN103642970B (zh) 一种低碳铝镇静钢的冶炼方法
CN101717893B (zh) 一种55Si2MnVNbN弹簧钢及其生产工艺
CN105177215B (zh) 一种高铝合金结构圆钢的高效生产工艺
CN104651754B (zh) 一种高压锅炉管用低合金钢及其制备方法
CN102703813B (zh) 钒钛复合微合金化钢筋及其生产方法
CN102703812B (zh) 钛微合金化500MPa级高强度钢筋及其生产方法
CN101768698B (zh) 一种低成本屈服强度700mpa级非调质处理高强钢板及其制造方法
CN102618782B (zh) 一种大规格z向h型钢及其制备方法
CN108220766B (zh) 一种Cr-V系热作模具钢及其制备方法
CN104946972B (zh) 一种二极管引线用钢盘条及其生产工艺
CN101709425B (zh) 一种特厚8万吨大型模锻压机支架用高强度钢板的生产方法
CN107151763B (zh) 薄规格高强度冷成型用热轧钢带及其生产方法
CN102703834B (zh) 一种晶粒细化的齿轮钢及其生产工艺
CN104357742B (zh) 420MPa级海洋工程用大厚度热轧钢板及其生产方法
CN108531816B (zh) 一种500MPa级工程机械用钢及其制造方法
KR101484106B1 (ko) 초저 탄소 AlSi-킬드 강에서 Ti를 극히 낮게 제어하는 방법
CN100580125C (zh) 一种高强度微合金低碳贝氏体钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant