CN101993973B - 一种生产高纯度纯铁的方法 - Google Patents
一种生产高纯度纯铁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101993973B CN101993973B CN 200910013128 CN200910013128A CN101993973B CN 101993973 B CN101993973 B CN 101993973B CN 200910013128 CN200910013128 CN 200910013128 CN 200910013128 A CN200910013128 A CN 200910013128A CN 101993973 B CN101993973 B CN 101993973B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- controlling
- less
- desulfurization
- adopt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提供一种生产高纯度纯铁的方法,包括①铁水预脱硫:将转炉入炉铁水硫含量控制在0.002%~0.015%;②转炉冶炼:采用双渣法脱磷,脱磷结束进行放渣,再换渣,吹炼结束C<0.03%,P<0.008%,并采用挡渣出钢和铝脱氧,挂罐温度>1635℃;③扒渣:扒除95%以上的氧化渣;④RH深脱碳:RH进站温度>1615℃,冶炼结束C<0.002%,Als:0.020~0.035%,出站温度>1645℃;⑤LF深脱硫:进LF站前,加入深脱硫剂,氩气搅拌,进入LF后加入造渣剂,大氩量搅拌,冶炼结束C<0.0025%,S<0.0015%,Als<0.010%,出站温度1600~1605℃;⑥板坯连铸。本发明生产成本低、效率高,生产出的产品纯度高达99.9%以上。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域,特别涉及一种高纯度工业纯铁的大规模生产方法。
背景技术
纯铁是生产磁性材料、电热合金、精密合金和特种金属材料的重要原料,随着对精密合金、磁性元器件的要求越来越高,尖端高技术产品对纯度要求也越来越高。日本生产高纯度工业纯铁采用电解方法制造,纯度可以达到含铁量在99.9%,但价格太高。
我国采用GB9971、GB6983生产原料纯铁和工业纯铁,一般用转炉或转炉+炉外精炼制造,但是,纯度不高,纯铁杂质元素高,实物质量纯度较低,特别是碳、硫、磷较高,只能用于制造普通的零部件。这些纯铁已经不适合制造高端产品,不适合用于生产超低碳高纯洁度马氏体时效钢、高强不锈钢、高级功能材料(软磁合金等)用的原材料,更不能用于尖端技术和高质量零部件。
申请号为200710044143.2的中国专利公开了一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法,该技术采用电弧炉冶炼脱磷、硫,再通过AOD吹氧去碳,高温、高碱度脱硫,最后浇注钢锭。由于该方法采用电弧炉和AOD工艺生产,而AOD设备在全国钢厂不是很普及,故采用这种方法生产受到一定的限制。此外,其纯度较低,只达到99.5%~99.7%。名为“母液增碳VOD精炼生产原料纯铁方法”(200810196541.0)的中国专利采用VOD精炼生产纯铁,是一种以废钢作原料冶炼原料纯铁的生产工艺。该方法将废钢熔化成母液倒入钢包,除渣后置于VOD精炼炉进行精炼,由于VOD设备较少,普及生产同样受到限制,且其纯度不高,也小于99.7%。
随着炉外精炼技术的进步和炉外精炼设备的大型化、控制的智能化,采用转炉+炉外精炼手段生产纯铁要比上述采用AOD、VOD和感应炉生产纯铁的纯度、成本及效率都将有较大的提高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术生产高纯度纯铁所存在的不足,提供一种高效率、低成本生产纯度更纯的纯铁的方法。
本发明生产高纯度纯铁的方法包括以下步骤:铁水预脱硫→转炉冶炼→扒渣→RH深脱碳→LF深脱硫→板坯连铸。
以上各工艺步骤的控制要点如下:
1)铁水预脱硫:复合脱硫喷粉工艺设备,采用CaO粉和钝化金属Mg粉复合喷吹技术,以提高脱硫粉剂的利用率,达到快速高效的脱硫目的;应保证转炉入炉铁水硫含量在0.002%~0.015%。
2)转炉冶炼:转炉所加入的废钢应比较纯净,要求Cr+Ni+Cu<0.02%;转炉冶炼采用双渣法脱磷,脱磷期加入高效活性冶金石灰28~32kg/t,氧化铁皮4~6kg/t,铁矾土1.5~2kg/t,脱磷结束进行放渣,然后换渣:高效活性冶金石灰18~20kg/t,铁矾土1~1.5kg/t;吹炼终点要求C<0.03%,P<0.008%;转炉采用挡渣出钢,出钢脱氧采用铝脱氧,铝粒1.5kg/t,不能用硅锰复合脱氧剂脱氧,以避免增加钢中硅、锰含量;出钢加入小颗粒高效活性冶金石灰2.0~2.4kg/t;出钢后挂罐温度>1635℃。
3)扒渣:应扒除95%以上的氧化渣,扒渣后加入小颗粒高效活性冶金石灰4kg/t。
4)RH深脱碳:RH进站温度>1615℃,定氧后抽真空冶炼,要求真空度在100Pa以下,氩气流量在2000~2500NL/min,脱碳过程需根据氧值情况配加脱氧铝,冶炼结束时C<0.002%,Als:0.020~0.035%;出站温度>1645℃,以防止脱硫后钢液温度过低。
5)LF深脱硫:LF进站前,加入的深脱硫剂为活性氧化钙∶钝化铝粉=6∶4的混合物,加入量为4kg/t,然后进行氩气流量为800~1000NL/nmin搅拌,使深脱硫剂完全熔化;进入LF后,加入高效活性冶金石灰2.5~3.5kg/t,铝粒0.8~1.0kg/t,开始大氩气流量搅拌,吹氩量1600~1700NL/min,搅拌时间15~20min;在此过程中应避免使用电极加热,以防止钢液增碳和增氮,需要升温时应采用化学热升温;冶炼结束时C<0.0025%,S<0.0015%,Als<0.010%;出站温度1600~1605℃,搬出加入覆盖剂保温。
6)连铸:采用全保护浇注的方式进行连铸。
本发明上述所采用的高效活性冶金石灰中的CaO应大于90%,氧化铁皮中的TFe应大于55%,铁矾土中TFe应大于35%,铝粒中的活性铝应大于95%。
本发明适用于大规模生产,生产成本低、效率高,采用本发明技术方案生产出的工业纯铁,其纯度高达99.9%以上,其它成分:C≤0.0025%,Si≤0.015%,Mn≤0.04%,P≤0.0090%,S≤0.0015%,Als≤0.010%,Cr+Ni+Cu+Mo≤0.02%,其它杂质小于0.001%。本发明所述的百分比均为质量百分比。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
本发明实施例生产方法见表1。
表1本发明实施例生产方法
本发明实施例下面工位采用如下控制:铁水预处理要求保证转炉入炉铁水硫含量在0.015%~0.002%。转炉出钢后扒除95%以上的氧化渣,扒渣后加入小颗粒高效活性冶金石灰4kg/t。LF进站前加入的深脱硫剂为活性氧化钙∶钝化铝粉=6∶4的混合物,加入量4kg/t,然后进行氩气流量为800NL/min搅拌,使深脱硫剂完全熔化。LF搬出时加入覆盖剂保温。采用全保护浇注的方式进行连铸。
Claims (2)
1.一种生产高纯度纯铁的方法,其特征在于包括以下步骤:①铁水预脱硫:采用铁水预脱硫采用CaO粉和钝化金属Mg粉复合喷吹技术,将转炉入炉铁水硫含量控制在0.002%~0.015%;②转炉冶炼:转炉冶炼时所加入的废钢要求Cr+Ni+Cu<0.02%;采用双渣法脱磷,先期加入高效活性冶金石灰28~32kg/t,氧化铁皮4~6kg/t,铁矾土1.5~2kg/t;换渣采用高效活性冶金石灰18~20kg/t,铁矾土1~1.5kg/t;脱磷结束进行放渣,再换渣,吹炼结束C<0.03%,P<0.008%,并采用挡渣出钢和铝脱氧,铝脱氧所用铝粒1.5kg/t,且出钢加入小颗粒高效活性冶金石灰2.0~2.4kg/t,挂罐温度>1635℃;③扒渣:扒除95%以上的氧化渣,扒渣后加入小颗粒高效活性冶金石灰4kg/t;④RH深脱碳:RH进站温度>1615℃,RH深脱碳时定氧后抽真空冶炼,真空度<100Pa,氩气流量为2000~2500NL/min,脱碳过程根据氧值情况配加脱氧铝;冶炼结束C<0.002%,Als:0.020~0.035%,出站温度>1645℃;⑤LF深脱硫:脱硫采用纯化学热进行加热,进LF站前,加入深脱硫剂,LF深脱硫所加入的深脱硫剂为活性氧化钙:钝化铝粉=6:4的混合物,加入量为4kg/t,进行氩气搅拌,氩气流量为800~1000NL/min;进入LF后,加入造渣剂,造渣剂为高效活性冶金石灰2.5~3.5kg/t和铝粒0.8~1.0kg/t,然后进行大氩量搅拌,氩气流量为1600~1700NL/min,搅拌时间15~20min,冶炼结束C<0.0025%,S<0.0015%,Als<0.010%,出站温度1600~1605℃,搬出加入覆盖剂保温;⑥板坯连铸采用全保护浇注的方式;以上均为质量百分比。
2.根据权利要求1所述生产高纯度纯铁的方法,其特征在于所述的高效活性冶金石灰中的CaO>90%,所述氧化铁皮中的TFe>55%,所述铁矾土中的TFe>35%,所述铝粒中的活性铝>95%;以上均为质量百分比。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910013128 CN101993973B (zh) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 一种生产高纯度纯铁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910013128 CN101993973B (zh) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 一种生产高纯度纯铁的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101993973A CN101993973A (zh) | 2011-03-30 |
CN101993973B true CN101993973B (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=43784722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910013128 Active CN101993973B (zh) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 一种生产高纯度纯铁的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101993973B (zh) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104264053B (zh) * | 2014-08-29 | 2016-06-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | 钕铁硼用原料纯铁棒材的生产方法 |
CN105986053A (zh) * | 2015-02-13 | 2016-10-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产工业纯铁方法 |
CN106811567B (zh) * | 2015-12-02 | 2018-08-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产低锰钢的方法 |
CN106367553B (zh) * | 2016-09-05 | 2019-02-15 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钛渣炉副产物冶炼低碳工业纯铁及其方法 |
CN106282484B (zh) * | 2016-09-05 | 2019-02-15 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钛渣炉副产物冶炼工业纯铁及其方法 |
CN106350631A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-25 | 首钢总公司 | 一种非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法 |
CN108277316B (zh) * | 2017-01-05 | 2020-01-07 | 鞍钢股份有限公司 | 一种纯铁的生产方法 |
CN109290537B (zh) * | 2018-10-17 | 2021-02-09 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种原料纯铁小方坯的生产方法 |
CN109439871A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-08 | 重庆长安工业(集团)有限责任公司 | 钢制导带脱碳工艺方法 |
CN109797266A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-24 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种以高磷高锰铁矿为原料生产工业纯铁的生产方法 |
CN110205439B (zh) * | 2019-07-17 | 2021-03-16 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | Ebt电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法 |
CN110629118A (zh) * | 2019-10-29 | 2019-12-31 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 中低碳工业超纯铁及其生产方法 |
CN112226576B (zh) * | 2020-09-27 | 2023-07-14 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种利用挡渣系统喷碳脱氧的装置及方法 |
CN112195312B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-15 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种提高超低碳钢洁净度的方法 |
CN113174462B (zh) * | 2021-04-21 | 2022-09-27 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种转炉双渣法冶炼电磁纯铁的方法 |
CN113774277B (zh) * | 2021-08-16 | 2022-03-25 | 武汉钢铁有限公司 | 一种超低碳超低锰工业纯铁及制备方法 |
CN114350879B (zh) * | 2022-01-07 | 2023-06-16 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低碳超低硫纯铁冶炼方法 |
CN114959488B (zh) * | 2022-06-16 | 2023-09-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种工业纯铁中厚板及其生产方法 |
CN115449582B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-08-15 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高纯铁的制备方法 |
CN115927956A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-04-07 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 一种高纯度工业超纯铁及其生产方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101041878A (zh) * | 2007-04-23 | 2007-09-26 | 钢铁研究总院 | 一种非晶用低锰、低硫原料纯铁及其生产方法 |
CN101353753A (zh) * | 2007-07-24 | 2009-01-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法 |
CN101358268A (zh) * | 2008-09-10 | 2009-02-04 | 江苏宝航特钢有限公司 | 母液增碳vod精炼生产原料纯铁方法 |
-
2009
- 2009-08-10 CN CN 200910013128 patent/CN101993973B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101041878A (zh) * | 2007-04-23 | 2007-09-26 | 钢铁研究总院 | 一种非晶用低锰、低硫原料纯铁及其生产方法 |
CN101353753A (zh) * | 2007-07-24 | 2009-01-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法 |
CN101358268A (zh) * | 2008-09-10 | 2009-02-04 | 江苏宝航特钢有限公司 | 母液增碳vod精炼生产原料纯铁方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101993973A (zh) | 2011-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101993973B (zh) | 一种生产高纯度纯铁的方法 | |
CN102758144B (zh) | 一种大规格高氮护环钢钢锭的生产方法 | |
CN101993974B (zh) | 一种极低气体含量纯铁的生产方法 | |
CN105018669B (zh) | 一种核电用工业纯铁的生产方法 | |
CN102787196B (zh) | 一种采用直接还原铁冶炼不锈钢的方法 | |
CN100572563C (zh) | 一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法 | |
CN102586685B (zh) | 高钛合金焊丝用钢的冶炼工艺 | |
CN105925916A (zh) | 一种加压电渣重熔高氮钢过程中钙铝增氮脱氧的方法 | |
CN113774277B (zh) | 一种超低碳超低锰工业纯铁及制备方法 | |
CN104451385B (zh) | 一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法 | |
CN108486313B (zh) | 一种提升耐热钢晶间纯净度的熔炼工艺 | |
CN102071287A (zh) | 耐高温高压合金钢的冶炼方法 | |
CN104141024A (zh) | 一种生产高纯度纯铁的方法 | |
CN104164606B (zh) | 一种冶炼铁铬铝合金加铝的方法 | |
CN101328555A (zh) | 一种高质量低磷硫高合金钢的混炼方法 | |
CN102978505A (zh) | 高强if钢的冶炼方法 | |
CN104195290A (zh) | 钢水脱磷剂及其钢水脱磷精炼方法 | |
CN108998614A (zh) | 一种超低锰钢的冶炼方法 | |
CN112795720A (zh) | 一种双联转炉法生产工业纯铁的方法 | |
CN115044820B (zh) | 一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法 | |
CN103146978B (zh) | 一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法 | |
CN102409133B (zh) | 真空法生产23MnB钢的方法 | |
CN114350879A (zh) | 一种低碳超低硫纯铁冶炼方法 | |
CN108330240A (zh) | 连铸q235钢种成分降铝无钙化处理的方法 | |
CN101323898B (zh) | 粗制镍铁氧气一步除杂精炼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |