CN101665857B - 一种钢水精炼助熔渣 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢水精炼助熔渣。采用的技术方案是：一种钢水精炼助熔渣，由以下原料按重量份配比制成，硼泥1份、石灰石粉或石灰粉0.5～1.0份、矾土粉0.3～0.7份、硅酸钠0.01～0.1份。新型钢水精炼助熔渣的制备方法如下：将硼泥烘干，去除水分；将烘干后的硼泥与石灰石粉或石灰粉、矾土粉按重量份配比混合均匀；向混合均匀的物料中加入硅酸钠，压球，干燥。本发明充分利用了废弃物硼泥，不仅降低了生产成本，而且保护了环境，缩短了变渣时间。

Description

一种钢水精炼助熔渣
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及到炼钢厂的钢水在炉外精炼装置中进行处理时，向钢水中添加的以提高精炼效果的一种新材料。
背景技术
钢厂的钢水在进入炼钢炉前，都要进行钢水精炼处理。常用的方法是：钢水在炉外精炼装置(LF炉)中进行预处理，向LF炉中加入萤石和精炼溶剂，通过萤石加快精炼溶剂熔化。存在的缺点是：变渣时间为20分钟，变渣时间长，导致处理成本上升。同时萤石对钢包衬具有浸蚀作用，降低钢包使用寿命，而且对环境造成污染。
另外，生产硼砂和硼酸的企业产生大量的硼泥废弃物，这些废弃物都被丢弃，堆积如山，不仅浪费原料而且也避免不了对环境造成污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种钢水精炼助熔渣，充分利用了废弃物硼泥，不仅降低了生产成本，而且保护了环境，缩短了变渣时间。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢水精炼助熔渣，由以下原料按重量份配比制成，
硼泥      1份、       石灰石粉或石灰粉  0.5～1.0份、
矾土粉    0.3～0.7份、硅酸钠            0.01～0.1份。
硼泥的技术指标优选B2O3含量为1.5～3.0％；
石灰石粉的技术指标优选CaCO3≥51％、SiO2≤2.5％、P≤0.010％、S≤0.025％；
石灰粉的技术指标优选CaO≥88％、SiO2≤3.0％、P≤0.015％、S≤0.035％；
矾土粉的技术指标优选Al2O3≥78％、Fe2O3≤3.0％。
钢水精炼助熔渣的制备方法如下：将硼泥烘干，去除水分；将烘干后的硼泥与石灰石粉或石灰粉，矾土粉按重量份配比混合均匀；向混合均匀的物料中加入硅酸钠，混匀，压球，干燥。
硼泥在生产前要进行烘干，有效去除水分，以避免与其他物料混合时发生化学反应和粘结现象。通常采用在150～300℃烘干2～4小时，以排出水分，优选的控制水分小于2.0％。
本发明钢水精炼助熔渣的主要技术指标如下：
  CaO   MgO   Al2O3   SiO2   B2O3   碱度
  20～35％   15～25％   10～20％   15～25％   1～2％   2.0～3.5
本发明的有益效果是：使用时，将本发明的钢水精炼助熔渣和精炼熔剂一起投入LF炉中，利用其化渣性能促使精炼熔剂熔化，缩短变渣时间。由于钢水在精炼时，采用本发明的钢水精炼助熔渣代替了萤石，促使钢水在LF炉精炼时，使所加的精炼溶剂快速熔化，变渣时间小于10min，缩短了变渣时间；将本发明加入LF炉后，所形成的融渣具有良好的吸附夹杂能力；本发明由于不使用萤石，避免了钢水在精炼过程中，萤石对钢包衬的浸蚀和对环境的污染；本发明有效利用了硼泥废弃物，降低了成本，同时避免了对环境的污染。
具体实施方式
实施例1
(一)钢水精炼助熔渣，由以下原料按重量份配比制成，
硼泥    1份、  石灰石粉    0.8份、
矾土粉  0.5份、硅酸钠      0.02份。
硼泥的技术指标：B2O3含量为2.5％；
石灰石粉的技术指标：CaCO3 52％、SiO2 1.5％、P 0.005％、S 0.023％；
矾土粉的技术指标：Al203 79％、Fe2O3 1.8％；
硼泥、石灰石粉和矾土粉的粒度小于5mm。
(二)钢水精炼助熔渣的制备方法如下：
1)将硼泥在150～300℃烘干3小时，以排出水分，控制水分小于2.0％；
2)将烘干后的硼泥1份与石灰石粉0.8份和矾土粉0.5份混合均匀；
3)向混合均匀的物料中加入0.02份硅酸钠，并用压球机进行机械压制成球，使物料粒度在30～50mm；
4)将球状物料放入炉窑中，150℃进行干燥；
5)自然冷却后包装。
产品主要技术指标如表1
实施例2
(一)钢水精炼助熔渣，由以下原料按重量份配比制成，
硼泥    1份、  石灰石粉     0.5份、
矾土粉  0.3份、硅酸钠       0.01份。
(二)钢水精炼助熔渣的制备方法如下：
1)将硼泥烘干，去除水分，使硼泥的水分小于2.0％；
2)将烘干后的硼泥与石灰石粉，矾土粉按上述重量份配比混合均匀；
3)向混合均匀的物料中加入硅酸钠，压球，干燥；
4)自然冷却后包装。
产品主要技术指标如表1
实施例3
(一)钢水精炼助熔渣由以下原料按重量份配比制成，
硼泥    1份、  石灰粉    1.0份、
矾土粉  0.7份、硅酸钠    0.1份。
硼泥的技术指标：B2O3含量为2.7％；
石灰粉的技术指标：CaO 89.2％、SiO2 2.54％、P 0.013％、S 0.032％；
矾土粉的技术指标：Al2O3 79％、Fe2O3 1.8％；
硼泥、石灰粉和矾土粉的粒度小于5mm。
(二)钢水精炼助熔渣的制备方法如下：
1)将硼泥在150～300℃烘干3小时，以排出水分，控制水分小于2.0％；
2)将烘干后的硼泥1份与石灰粉1.0份和矾土粉0.7份混合均匀；
3)向混合均匀的物料中加入0.1份硅酸钠，并用压球机进行机械压制成球，使物料粒度在30～50mm；
4)将球状物料放入炉窑中，200℃进行干燥；
5)自然冷却后包装。
产品主要技术指标如表1
表1
  CaO   MgO   Al2O3   SiO2   B2O3   碱度
 实施例1   34％   21％   16％   19％   1.2％   2.77
 实施例2   22％   25％   11％   21％   1.5％   2.15
 实施例3   24％   19％   20％   20％   1.1％   2.1

Claims (2)

1.一种钢水精炼助熔渣，其特征在于由以下原料按重量份配比制成，
硼泥     1份、       石灰石粉或石灰粉0.5～1.0份、
矾土粉   0.3～0.7份、硅酸钠          0.01～0.1份；
其中，
硼泥的技术指标：B2O3含量为1.5～3.0％；
石灰石粉的技术指标：CaCO3≥51％、SiO2≤2.5％、P≤0.010％、S≤0.025％；
石灰粉的技术指标：CaO≥88％、SiO2≤3.0％、P≤0.015％、S≤0.035％；
矾土粉的技术指标：Al2O3≥78％、Fe2O3≤3.0％；
钢水精炼助熔渣的技术指标：CaO 20～35％，MgO 15～25％，Al2O3 10～20％，SiO2 15～25％，B2O3 1～2％，碱度2.0～3.5。
2.一种权利要求1所述的钢水精炼助熔渣的制备方法，其特征在于方法如下：将硼泥烘干，去除水分；将烘干后的硼泥与石灰石粉或石灰粉、矾土粉按重量份配比混合均匀；向混合均匀的物料中加入硅酸钠，混匀，压球，干燥。
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