CN110951934A - 转炉除尘灰综合利用方法 - Google Patents

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陈涛
毛朋
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Abstract

本发明公开了一种转炉除尘灰综合利用方法，涉及环保技术领域，提供一种转炉除尘灰综合利用方法。转炉除尘灰综合利用方法包括以下步骤：A、通过喷淋水的方式对转炉除尘灰进行消化处理。B、经消化处理后的转炉除尘灰与其他配料按照配方混匀后，采用压球制粒、烘干、冷却的工艺制成球团化的环保型转炉炼钢化渣剂；转炉炼钢化渣剂原料及质量配比如下：转炉除尘灰40‑50份、炉污泥10‑15份、石英砂40‑50份、结合剂5‑10份。本发明将钢铁厂转炉除尘灰、转炉污泥等难以综合利用的废弃物作为制备化渣剂的重要组分，使得这些废物得以回收利用，解决了上述物料堆放或填埋对环境的污染难题，实现废弃资源内部循环利用。

Description

转炉除尘灰综合利用方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种转炉除尘灰综合利用方法。
背景技术
炼钢厂转炉炼钢生产过程中产生大量的烟尘，经干法除尘后产生大量的除尘灰，大钢厂通常每年产生的除尘灰以万吨计。除尘灰具有粒度细、TFe较低、CaO较高的特点。部分除尘灰由废钢厂进行回收后再返回炼铁加入烧结矿进入高炉利用，但由于除尘灰的TFe较低、水份重，对烧结正常生产及烧结矿质量影响较大，用量还是较小。因此钢厂对除尘灰堆放保管压力大，同时容易造成环境二次污染，影响炼钢生产顺行。基于上述原因急需一种能够有效利用转炉除尘灰的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种转炉除尘灰综合利用方法。
为解决上述问题采用的技术方案是：转炉除尘灰综合利用方法包括以下步骤：
A、通过喷淋水的方式对转炉除尘灰进行消化处理。
B、经消化处理后的转炉除尘灰与其他配料按照配方混匀后，采用压球制粒、烘干、冷却的工艺制成球团化的环保型转炉炼钢化渣剂；转炉炼钢化渣剂原料及质量配比如下：
Figure BDA0002328889070000011
其中，转炉除尘灰中各组分的质量百分含量为TFe25-35％、SiO25-15％、MgO7-12％、CaO15-25％、P 0.04-0.08％、S 0.65-0.85％，其余为不可避免的杂质。
其中，转炉污泥中各组分的质量百分含量为TFe45-65％、SiO2 3-5％、CaO 12-18％、P 0.05-0.08％、S 0.07-0.11％，其余为不可避免的杂质。
其中，转炉除尘灰和结合剂的粒度均为200-325目。
其中，转炉污泥和石英砂的粒径均为小于5mm。
其中，结合剂为水泥、纯碱中的至少一种。
优选的是，转炉炼钢化渣剂原料及质量配比如下：
Figure BDA0002328889070000021
本发明的有益效果是：1、本发明将钢铁厂转炉除尘灰、转炉污泥等难以综合利用的废弃物作为制备化渣剂的重要组分，使得这些废物得以回收利用，解决了上述物料堆放或填埋对环境的污染难题，实现废弃资源内部循环利用，具有明显的环保社会效益，同时降低了炼钢化渣剂产品的生产成本，具有较大经济效益。
2、本发明制备得到的转炉炼钢化渣剂，能够有效地缩短成渣时间，可在在转炉吹炼初期快速成渣，改善冶炼过程中脱磷效果，达到高效脱磷的目的。
3、本发明避免了CaF2的使用，转炉除尘灰中带有一定量的氧化镁，可减轻初期渣对炉衬的侵蚀，保护炉衬，提高炉龄，同时降低高镁石灰加入量。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
为充分合理利用除尘灰二次资源，降低炼钢生产成本，实现环保、高效、节能炼钢，通过分析转炉除尘灰的化学成分和特性，结合半钢炼钢的特点，经转炉提钒后的半钢硅全部氧化、锰大部分氧化，炼钢过程造渣困难，炼钢过程中需配加SiO2来调整炉渣碱度。因此根据这一特点，以除尘灰配加炼钢污泥、石英砂及结合剂压制成球，生产转炉化渣剂。可解决炼钢除尘灰排放对环境造成的污染，实现了资源的回收再利用，具有较好的经济效益，同时具有较好的社会效益。基于上述原因得到本发明。
转炉除尘灰综合利用方法包括以下步骤：
A、通过喷淋水的方式对转炉除尘灰进行消化处理。转炉除尘灰消化处理实际是对转炉除尘灰好友的CaO进行消化处理；
B、经消化处理后的转炉除尘灰与其他配料按照配方混匀后，采用压球制粒、烘干、冷却的工艺制成球团化的环保型转炉炼钢化渣剂；转炉炼钢化渣剂原料及质量配比如下：
Figure BDA0002328889070000022
其中，转炉除尘灰中各组分的质量百分含量为TFe25-35％、SiO25-15％、MgO7-12％、CaO15-25％、P 0.04-0.08％、S 0.65-0.85％，其余为不可避免的杂质。转炉污泥中各组分的质量百分含量为TFe45-65％、SiO2 3-5％、CaO 12-18％、P 0.05-0.08％、S 0.07-0.11％，其余为不可避免的杂质。转炉除尘灰和结合剂的粒度优选均为200-325目。转炉污泥和石英砂的粒径优选均为小于5mm。结合剂为水泥、纯碱中的至少一种。
转炉炼钢化渣剂原料及质量配比进一步优选如下：
Figure BDA0002328889070000031
实施例1：
本实施例将转炉45质量份除尘灰进行消化处理，然后与10质量份炼钢转炉污泥、40质量份石英砂、5质量份结合剂混合均匀，经造球、烘干、冷却得到环保型转炉炼钢化渣剂，各组分及其质量分数见表1。
表1
组分 TFe SiO<sub>2</sub> CaO MgO P S
含量％ 12.36 45.98 10.45 12.47 0.028 0.289
本实施例提供的化渣剂初渣形成速度和脱磷效率高；本发明提供的化渣剂可回收污泥中的铁和氧化镁，使钢铁料消耗降低，采用本实施例提供的化渣剂可节约钢铁原料1.52千克/吨钢。
实施例2：
本实施例将40质量份转炉除尘灰进行消化处理，然后与5质量份炼钢转炉污泥、45质量份石英砂、10质量份结合剂混合均匀，经造球、烘干、冷却得到环保型转炉炼钢化渣剂，各组分及其质量分数见表2。
表2
组分 TFe SiO<sub>2</sub> CaO MgO P S
含量％ 11.54 47.69 9.48 11.58 0.026 0.302
本实施例提供的化渣剂初渣形成速度和脱磷效率高；本发明提供的化渣剂可回收污泥中的铁和氧化镁，使钢铁料消耗降低，采用本实施例提供的化渣剂可节约钢铁原料1.47千克/吨钢。

Claims (7)

1.转炉除尘灰综合利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、通过喷淋水的方式对转炉除尘灰进行消化处理；
B、经消化处理后的转炉除尘灰与其他配料按照配方混匀后，采用压球制粒、烘干、冷却的工艺制成球团化的环保型转炉炼钢化渣剂；转炉炼钢化渣剂原料及质量配比如下：
Figure FDA0002328889060000011
2.根据权利要求1所述的转炉除尘灰综合利用方法，其特征在于：转炉除尘灰中各组分的质量百分含量为TFe25-35％、SiO25-15％、MgO7-12％、CaO15-25％、P 0.04-0.08％、S0.65-0.85％，其余为不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的转炉除尘灰综合利用方法，其特征在于：转炉污泥中各组分的质量百分含量为TFe45-65％、SiO2 3-5％、CaO 12-18％、P 0.05-0.08％、S 0.07-0.11％，其余为不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的转炉除尘灰综合利用方法，其特征在于：转炉除尘灰和结合剂的粒度均为200-325目。
5.根据权利要求1所述的转炉除尘灰综合利用方法，其特征在于：转炉污泥和石英砂的粒径均为小于5mm。
6.根据权利要求1所述的转炉除尘灰综合利用方法，其特征在于：结合剂为水泥、纯碱中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的转炉除尘灰综合利用方法，其特征在于：转炉炼钢化渣剂原料及质量配比如下：
Figure FDA0002328889060000012
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