CN110863077A - 转炉炼钢造渣剂及其制备方法 - Google Patents

转炉炼钢造渣剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110863077A
CN110863077A CN201911309065.3A CN201911309065A CN110863077A CN 110863077 A CN110863077 A CN 110863077A CN 201911309065 A CN201911309065 A CN 201911309065A CN 110863077 A CN110863077 A CN 110863077A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag former
parts
steelmaking slag
converter steelmaking
tundish
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911309065.3A
Other languages
English (en)
Inventor
卓胜
陈涛
严翀
毛朋
张远春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd
Original Assignee
Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd filed Critical Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd
Priority to CN201911309065.3A priority Critical patent/CN110863077A/zh
Publication of CN110863077A publication Critical patent/CN110863077A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种转炉炼钢造渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为实现炼钢厂中间包废干式料的综合利用，避免资源浪费，提供了一种转炉炼钢造渣剂，其包括：中间包废干式料10～20份、炼钢除尘灰30～35份、石英砂40～50份和结合剂5～10份。本发明将钢铁厂炼钢除尘灰、中间包废干式料等难以综合利用的废弃物作为产品的重要组分，实现废弃资源内部循环利用，并加入氧化镁，可减轻初期渣对炉衬的侵蚀，保护炉衬，提高炉龄，同时降低高镁石灰加入量。

Description

转炉炼钢造渣剂及其制备方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及以中间包废渣制备得到的转炉炼钢造渣剂。
背景技术
转炉造渣是转炉冶炼的关键操作，而快速化渣是转炉造渣的核心内容，采用造渣剂就是为了促进转炉快速化渣，为达到更好的脱磷效果，炼钢初期就必须快速成渣，形成具有一定碱度、低熔点、流动性好的炉渣。同时，为保护转炉炉衬，需要在冶炼中配加部分高镁石灰以增加炉渣中MgO含量。
中间包废干式料为连铸中包使用下线解体后废物，其中包含中包干式振动料、涂抹料、中包渣等，组成成分复杂。同时，随整体承包模式，干式料成分波动增加，主要原料有镁砂、镁橄榄石、废钢包砖，同时含有中包覆盖剂和钢渣等成分，目前尚无适宜处理方式。
发明内容
本发明的目的在于解决炼钢厂中间包废干式料难以综合利用，造成资源浪费的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种转炉炼钢造渣剂，其包括以下质量份组分：中间包废干式料10～20份、炼钢除尘灰30～35份、石英砂40～50份和结合剂5～10份。
其中，上述转炉炼钢造渣剂中，所述中间包废干式料为炼钢连铸工序产生，中包使用下线解体后废物，其含有以下质量百分含量的成分：MgO 50～68％，TFe 5～10％，SiO28～25％，CaO 3～5％，P 0.05～0.08％，S 0.08～0.10％，其余为不可避免的杂质。
其中，上述转炉炼钢造渣剂中，所述炼钢除尘灰来源于炼钢各工序生产过程中产生烟尘，经过除尘器收集而得，其含有以下质量百分含量成分：TFe 40～65％，SiO23～10％，CaO 5～30％，P 0.05～0.10％，S 0.07～1.5％，其余为不可避免的杂质。
其中，上述转炉炼钢造渣剂中，所述中间包废干式料和石英砂的粒度不超过5mm，所述炼钢除尘灰和结合剂粒度为-325目。
其中，上述转炉炼钢造渣剂中，所述结合剂为R325硅酸盐水泥。
本发明还提供了上述转炉炼钢造渣剂的制备方法，包括以下步骤：将中间包废干式料粉碎后，进行预混合，然后再加入其余组分，混合均匀；采用对辊压球机对混合进行压球，再经烘干、冷却，得转炉炼钢造渣剂。
其中，上述转炉炼钢造渣剂的制备方法，所述预混合的时间为1～3min；所述混合均匀的时间为1～3min。
其中，上述转炉炼钢造渣剂的制备方法，压球时的最大线压力为10t/cm。
本发明的有益效果：
本发明将钢铁厂炼钢除尘灰、中间包废干式料等难以综合利用的废弃物作为产品的重要组分，使得这些废物得以回收利用，解决了上述物料堆放或填埋对环境的污染难题，实现废弃资源内部循环利用，具有明显的环保社会效益。本发明转炉炼钢化渣剂采用多种废弃物为原料，成本低廉，并加入氧化镁，可减轻初期渣对炉衬的侵蚀，保护炉衬，提高炉龄，同时降低高镁石灰加入量。
具体实施方式
具体的，转炉炼钢造渣剂，其包括以下质量份组分：中间包废干式料10～20份、炼钢除尘灰30～35份、石英砂40～50份和结合剂5～10份。
本发明中，中间包废干式料为炼钢连铸工序产生，中包使用下线解体后废物，其含有以下质量百分含量的成分：MgO 50～68％，TFe 5～10％，SiO28～25％，CaO 3～5％，P0.05～0.08％，S 0.08～0.10％，其余为不可避免的杂质；炼钢除尘灰来源于炼钢各工序生产过程中产生烟尘，经过除尘器收集而得，其含有以下质量百分含量成分：TFe 40～65％，SiO23～10％，CaO 5～30％，P 0.05～0.10％，S 0.07～1.5％，其余为不可避免的杂质。
本发明中，中间包废干式料和石英砂的粒度不超过5mm，所述炼钢除尘灰和结合剂粒度为-325目；结合剂为R325硅酸盐水泥
本发明还提供了上述转炉炼钢造渣剂的制备方法，包括以下步骤：将中间包废干式料粉碎后，进行预混合，然后再加入其余组分，混合均匀；采用对辊压球机对混合进行压球，再经烘干、冷却，得转炉炼钢造渣剂。
其中，上述转炉炼钢造渣剂的制备方法，所述预混合的时间为1～3min；所述混合均匀的时间为1～3min。
其中，上述转炉炼钢造渣剂的制备方法，压球时的最大线压力为10t/cm。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例中的，对比造渣剂由石英砂、炼钢污泥及结合剂组成，其中炼钢污泥来源于转炉湿法除尘所得。
本发明实施例中，中间包废干式料含有以下质量百分含量的成分：MgO 50.36％，TFe 6.36％，SiO214.58％，CaO 3.36％，P 0.02％，S 0.03％，其余为不可避免的杂质；
炼钢除尘灰含有以下质量百分含量成分：TFe 41.25％，SiO26.35％，CaO25.69％，P 0.02％，S 0.38％，其余为不可避免的杂质。
实施例1
本实施例转炉炼钢造渣剂含有以下质量份组分：中间包废干式料15份、炼钢除尘灰35份、石英砂40份和结合剂10份；
其制备方法包括：预处理后转炉除尘灰等原料混合均匀，造球后所形成的混合物，得转炉炼钢造渣剂。
本实施例提供的造渣剂与现有技术提供的造渣剂相比，初渣形成速度提高24秒；同时回收污泥中的铁和氧化镁，使钢铁料消耗降低。采用本实施例1提供的造渣剂，同时可节约钢铁原料1.65千克/吨钢，高镁石灰用量降低4.02千克/吨钢。
实施例2
本实施例转炉炼钢造渣剂含有以下质量份组分：中间包废干式料18份、炼钢除尘灰32份、石英砂42份和结合剂8份；
其制备方法包括：预处理后转炉除尘灰等原料混合均匀，造球后所形成的混合物，得转炉炼钢造渣剂。
本实施例提供的造渣剂与现有技术提供的造渣剂相比，初渣形成速度提高45秒，本发明提供的造渣剂还能可回收污泥中的铁和氧化镁，使钢铁料消耗降低。采用本实施例2提供的造渣剂，同时可节约钢铁原料1.45千克/吨钢，高镁石灰用量降低4.21千克/吨钢。
实施例3
本实施例转炉炼钢造渣剂含有以下质量份组分：中间包废干式料15份、炼钢除尘灰35份、石英砂42份和结合剂8份；
其制备方法包括：预处理后转炉除尘灰等原料混合均匀，造球后所形成的混合物，得转炉炼钢造渣剂。
本实施例提供的造渣剂与现有技术提供的造渣剂相比，初渣形成速度提高65秒；本发明提供的造渣剂还能可回收污泥中的铁和氧化镁，使钢铁料消耗降低。采用本实施例3提供的造渣剂，同时可节约钢铁原料1.41千克/吨钢，高镁石灰用量降低4.02千克/吨钢。

Claims (8)

1.转炉炼钢造渣剂，其特征在于：包括以下质量份组分：中间包废干式料10～20份、炼钢除尘灰30～35份、石英砂40～50份和结合剂5～10份。
2.根据权利要求1所述的转炉炼钢造渣剂，其特征在于：所述中间包废干式料为炼钢连铸工序产生，中包使用下线解体后废物，其含有以下质量百分含量的成分：MgO 50～68％，TFe 5～10％，SiO2 8～25％，CaO 3～8％，P 0.01～0.08％，S 0.01～0.10％，其余为不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的转炉炼钢造渣剂，其特征在于：所述炼钢除尘灰来源于炼钢各工序生产过程中产生烟尘，经过除尘器收集而得，其含有以下质量百分含量成分：TFe40～65％，SiO2 3～10％，CaO 5～30％，P 0.01～0.15％，S 0.07～1.5％，其余为不可避免的杂质。
4.根据权利要求1～3任一项所述的转炉炼钢造渣剂，其特征在于：所述中间包废干式料和石英砂的粒度不超过5mm，所述炼钢除尘灰和结合剂粒度为-325目。
5.根据权利要求4所述的转炉炼钢造渣剂，其特征在于：所述结合剂为R325硅酸盐水泥。
6.权利要求1～5任一项所述的转炉炼钢造渣剂的制备方法，其特征在于：将中间包废干式料粉碎后，进行预混合，然后再加入其余组分，混合均匀；采用对辊压球机对混合进行压球，再经烘干、冷却，得转炉炼钢造渣剂。
7.根据权利要求6所述的转炉炼钢造渣剂的制备方法，其特征在于：所述预混合的时间为1～3min；所述混合均匀的时间为1～3min。
8.根据权利要求6和7所述的转炉炼钢造渣剂的制备方法，其特征在于：压球时的最大线压力为10t/cm。
CN201911309065.3A 2019-12-18 2019-12-18 转炉炼钢造渣剂及其制备方法 Pending CN110863077A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911309065.3A CN110863077A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 转炉炼钢造渣剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911309065.3A CN110863077A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 转炉炼钢造渣剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110863077A true CN110863077A (zh) 2020-03-06

Family

ID=69659078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911309065.3A Pending CN110863077A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 转炉炼钢造渣剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110863077A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111455123A (zh) * 2020-06-04 2020-07-28 北京首钢股份有限公司 一种新型脱钛剂、其制备方法以及采用该新型脱钛剂的脱钛方法
CN113528743A (zh) * 2021-06-21 2021-10-22 首钢集团有限公司 一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂、制备方法及应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01142014A (ja) * 1987-11-30 1989-06-02 Kawasaki Steel Corp 転炉造滓剤製造方法
CN101603117A (zh) * 2008-06-12 2009-12-16 攀枝花新钢钒股份有限公司 一种调渣剂及其制备方法及使用方法
CN103343180A (zh) * 2013-07-26 2013-10-09 吴雪健 一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法
CN108018417A (zh) * 2017-12-11 2018-05-11 攀枝花钢城集团有限公司 炼钢转炉化渣剂及其制备方法
CN109321705A (zh) * 2018-12-10 2019-02-12 攀枝花钢城集团有限公司 环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01142014A (ja) * 1987-11-30 1989-06-02 Kawasaki Steel Corp 転炉造滓剤製造方法
CN101603117A (zh) * 2008-06-12 2009-12-16 攀枝花新钢钒股份有限公司 一种调渣剂及其制备方法及使用方法
CN103343180A (zh) * 2013-07-26 2013-10-09 吴雪健 一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法
CN108018417A (zh) * 2017-12-11 2018-05-11 攀枝花钢城集团有限公司 炼钢转炉化渣剂及其制备方法
CN109321705A (zh) * 2018-12-10 2019-02-12 攀枝花钢城集团有限公司 环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111455123A (zh) * 2020-06-04 2020-07-28 北京首钢股份有限公司 一种新型脱钛剂、其制备方法以及采用该新型脱钛剂的脱钛方法
CN111455123B (zh) * 2020-06-04 2021-12-07 北京首钢股份有限公司 一种低成本脱钛剂、其制备方法以及采用该脱钛剂的脱钛方法
CN113528743A (zh) * 2021-06-21 2021-10-22 首钢集团有限公司 一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂、制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111334627B (zh) 一种冶金含氟化渣剂及其制备方法和应用
CN103451373B (zh) 一种用于转炉炼钢的镁球及其生产工艺
CN103031400B (zh) 一种用废弃料和钢渣制备镁球用于炼钢的工艺
CN110863077A (zh) 转炉炼钢造渣剂及其制备方法
CN103484596B (zh) 半钢造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法
CN102634630A (zh) 一种转炉溅渣护炉用改质剂及使用方法
CN109321705A (zh) 环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法
CN112080598A (zh) 综合利用钢铁冶炼炉渣资源的方法及系统和高炉渣罐
CN116042963A (zh) 一种铸余渣制作精炼造渣剂的方法
CN103343179B (zh) 一种转炉炼钢合成造渣剂
CN103343180B (zh) 一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法
CN105986054A (zh) 一种对转炉终渣改性并还原的方法
CN110951934A (zh) 转炉除尘灰综合利用方法
CN111434783A (zh) 电炉炼钢用造渣剂及其制造方法
KR101351598B1 (ko) 래들슬래그를 이용한 제강용 탈류제 및 이의 제조방법
CN115612785B (zh) 一种电弧炉除尘灰制备炼钢脱磷剂及其制备方法和应用
CN110551869A (zh) 一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法
CN110666112A (zh) 一种铁水保温覆盖剂
CN102978329B (zh) 一种转炉用复合造渣剂
CN113337673B (zh) 一种转炉炼钢高效脱磷剂的制备方法
CN115305313B (zh) 一种转炉化渣剂及其制备方法和应用
CN109897935B (zh) 一种冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法
CN110982989B (zh) 一种铁水预处理用的凝渣剂制备方法及使用方法
CN116004949A (zh) 一种铸余渣基精炼造渣剂
CN114046670A (zh) 一种提高工业硅冶炼造渣排渣效率的排渣剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200306