CN106755710B - 一种转炉冶炼不锈钢废弃物-铬泥的利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢废弃物回收利用技术领域。一种转炉冶炼不锈钢废弃物‑铬泥的利用方法,步骤一、在转炉冶炼不锈钢废弃物‑铬泥中加入其质量2%的硅酸纳和其质量8‑13%的浓度为质量百分比0.5%的聚乙烯醇水溶液混合均匀形成混合料;步骤二、把步骤一制备的混合料压制成粒度为30‑50mm的椭圆形的铬泥压球;步骤三、把铬泥压球在400℃±50℃温度下烘干,使得铬泥压球强度为900‑1500N,水分按照质量百分比小于2%;四、在转炉装炉前将步骤三制备的铬泥压球预先添加到转炉中,当转炉中需要添加降温料时,将步骤三制备的铬泥压球作为降温料添加到转炉中。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢废弃物回收利用技术领域。
背景技术
当前冶炼铬系不锈钢基本采用转炉—VOD炉—LF炉—连铸生产工艺,工艺中转炉承担铁水脱碳、脱硫、合金化及成分调整等主要的冶炼任务,转炉冶炼过程中产生大量的废弃物—铬泥。传统的铬泥利用工艺是将铬泥返回到矿热炉中,在冶炼铬铁工艺利用。由于铬泥中铬含量为6%~10%、铁含量达50%~60%,在矿热炉冶炼铬铁工艺中利用存在铬铁比低(铬铁比仅为0.2)、物料粒度细小(铬泥烘干粒度均小于0.5mm)等利用难度大、影响铬铁指标等问题,而且大部分铬泥在利用过程中产生大量粉化现象,经除尘系统损失掉,造成利用效率低等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何解决铬泥回收利用过程中利用效率低的问题。
本发明所采用的技术方案是:一种转炉冶炼不锈钢废弃物-铬泥的利用方法,按照如下的步骤进行
步骤一、在转炉冶炼不锈钢废弃物-铬泥中加入其质量2%的硅酸纳和其质量8-13%的浓度为质量百分比0.5%的聚乙烯醇水溶液混合均匀形成混合料;
步骤二、把步骤一制备的混合料压制成粒度为30-50mm的椭圆形的铬泥压球;在对辊压球机中进行压球造块。
步骤三、把铬泥压球在400℃±50℃温度下烘干,使得铬泥压球强度为900-1500N,水分按照质量百分比小于2%,如果强度不满足,打碎后返回步骤二中进行重新压制;
步骤四、在转炉装炉前将步骤三制备的铬泥压球预先添加到转炉中,当转炉中需要添加降温料时,将步骤三制备的铬泥压球作为降温料添加到转炉中。
作为一种优选方式:步骤四中,在转炉装炉前将步骤三制备的铬泥压球预先添加到转炉中,其加入量为转炉容量的质量百分比0.5-1%;当转炉中需要添加降温料时,将步骤三制备的铬泥压球作为降温料添加到转炉中,其加入量为转炉容量的质量百分比0.5-1%。
本发明的有益效果是:本发明将铬泥压球作为转炉冶炼降温料通过转炉料仓加入转炉内,不仅可以实现对转炉冶炼的降温作用,而且可以利用铁水中硅、碳在高温下对铬泥压球中的氧化铁、氧化铬进行还原,还原得到的铬、铁金属直接进入不锈钢水,铬泥中的CaO、MgO作为转炉冶炼过程中的脱硫造渣料进入转炉渣中。
具体实施方式
1、配料及混料
将转炉铬泥和粘结剂按以下重量份进行配料并搅拌混匀:
铬泥:100份,硅酸纳 :2份,质量百分比为0.5%的聚乙烯醇水溶液20份。
2、压球造块
将以上搅拌均匀的混和料经皮带运输后加入对辊压球机内,利用对辊压球的转动、挤压、脱模,完成铬泥的压球成型加工。将铬泥加工成尺寸为φ30mm×40mm×50mm的椭圆形压球。
3、烘烤
将以上铬泥压球通过400℃±50℃烧烤炉烧烤15分钟,即可将铬泥压球中的水分烘干,同时,也可提高铬泥压球的强度。利用全自动压力试验机(型号:YAW-300C )进行强度测试,铬泥压球强度为900~1500N,如果不满足则打碎后返回步骤二中。
4、转炉利用
将烘干的铬泥压球装入85吨转炉料仓内,分2批加入:第一批,转炉装入铁水前加入1吨,铁水加入转炉后,利用铁水1500℃的高温及铁水中的硅、碳将铬泥球中的铬、铁氧化物还原,同时铁水装炉过程为还原反应提供充分的动力学条件;第二批,转炉冶炼过程中,随着激烈的脱硅、脱碳反应释放大量热量使铁水温度快速升高时,加入1吨铬泥压球,降低转炉物料的温度,同时也是利用铁水中的碳、硅还原铬泥压球中的铬、铁氧化物。
Claims (1)
1.一种转炉冶炼不锈钢废弃物-铬泥的利用方法,其特征在于:按照如下的步骤进行
步骤一、在转炉冶炼不锈钢废弃物-铬泥中加入其质量2%的硅酸纳和其质量8-13%的浓度为质量百分比0.5%的聚乙烯醇水溶液混合均匀形成混合料;
步骤二、把步骤一制备的混合料压制成粒度为30-50mm的椭圆形的铬泥压球;
步骤三、把铬泥压球在400℃±50℃温度下烘干,使得铬泥压球强度为900-1500N,水分按照质量百分比小于2%;
步骤四、在转炉装炉前将步骤三制备的铬泥压球预先添加到转炉中,其加入量为转炉容量的质量百分比0.5-1%;当转炉中需要添加降温料时,将步骤三制备的铬泥压球作为降温料添加到转炉中,其加入量为转炉容量的质量百分比0.5-1%。
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