RU2571969C2 - Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна - Google Patents
Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2571969C2 RU2571969C2 RU2014115701/02A RU2014115701A RU2571969C2 RU 2571969 C2 RU2571969 C2 RU 2571969C2 RU 2014115701/02 A RU2014115701/02 A RU 2014115701/02A RU 2014115701 A RU2014115701 A RU 2014115701A RU 2571969 C2 RU2571969 C2 RU 2571969C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- converter
- iron
- injection
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна. В способе осуществляют подачу ванадийсодержащего расплавленного чугуна в конвертер для извлечения ванадия и регулирование температуры чугуна в диапазоне 1230-1250°C, выплавку расплавленного чугуна при вдувании в него кислорода при постоянной скорости потока, равной 17000-25000 нм3/мин, а также выпуск сталистого чугуна и выведение ванадийсодержащего шлака из конвертера. В первую стадию выплавки продувают кислородом и добавляют известь для регулирования основности шлака, которая составляла 2-4, в конвертер добавляют также окалину в количестве 15-20 кг/т железа, на второй стадии - продувают и добавляют окалину в количестве 5-18 кг/т железа, а на третьей стадии - продувают и добавляют известь в количестве 0,5-2 кг/т железа. Изобретение позволяет исключить коррозию в отношении материалов футеровки печи и одновременно осуществлять дефосфоризацию и извлечение ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна, а также снизить количество железа в ванадийсодержащем шлаке. 6 з.п. ф-лы, 3 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области выплавки ванадийсодержащего расплавленного чугуна, и конкретно, относится к способу одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна с использованием конвертера для извлечения ванадия.
Предшествующий уровень техники
В общем случае фосфор является вредным элементом для большинства сталей. В последние годы в связи с быстрым развитием науки и технологии криогенные стали, кораблестроительные стали, стойкие к водородному растрескиванию стали и часть толстолистовых сталей не только должны иметь очень низкое содержание серы, но и также содержать фосфор в количестве менее 0,01% или 0,005%. Со времени восьмидесятых годов двадцатого века разработаны различные способы предварительной дефосфоризации расплавленного чугуна, в числе которых один из двух наиболее характерных способов представляет собой дефосфоризацию в ковше или ковше сигарообразной формы, заключающем в себе расплавленный чугун, другой заключается в осуществлении обработки для предварительной дефосфоризации расплавленного чугуна в конвертере; и оба из двух указанных способов нашли применение в промышленности. Дефосфоризация в ковше или ковше сигарообразной формы имеет недостатки, состоящие главным образом в большом перепаде температур, значительном выплескивании при компенсировании падения температуры вдуванием кислорода, длительном периоде обработки расплавленного чугуна, что отрицательно влияет на непрерывное производство, и тому подобное, и, таким образом, ее применение не является идеальным. В то же время предварительная дефосфоризация в конвертере реализована в крупномасштабном промышленном производстве в фирмах Японии и Кореи. Фирмы Baoshan iron and steel Co. Ltd., Wuhan Iron and steel (Group) Corp etc. в Китае применяют дуплекс-процесс дефосфоризации с использованием двух конвертеров при производстве низкофосфорной стали, и содержание Р в расплавленном чугуне можно понижать с 0,08% до 0,003%-0,008%, что составляет очень хороший результат.
Однако для фирм, использующих с целью выплавки ванадийсодержащие железные руды, такие как ванадий-титансодержащий магнетит и тому подобные, дефосфоризация при выплавке с использованием конвертера несет с собой значительные накладные расходы, поскольку, несмотря на то, что после обессеривания ванадийсодержащего расплавленного чугуна содержание серы можно снижать до 0,005% или меньше, не существует никакого эффективного варианта обработки в отношении фосфора.
В китайском патентном документе с номером публикации CN 102796840 A раскрыт охладитель для дефосфоризации и извлечения ванадия в конвертере, способ его получения, а также способ дефосфоризации и извлечения ванадия в конвертере. Способ получения охладителя для дефосфоризации и извлечения ванадия в конвертере включает в себя смешивание частиц натриевой соли, частиц окалины оксида железа, тонкодисперсного порошка боксита и воды с образованием смеси; прессование смеси в мелкие шарики при помощи машины для прессования шариков; и горячую сушку мелких шариков для удаления влаги, с тем чтобы можно было получать конечный продукт в виде безобжиговых окатышей. Данный способ обладает преимуществами, заключающимися в том, что дефосфоризацию и извлечение ванадия можно реализовать одновременно при извлечении ванадия в конвертере; режим работы, предлагаемый в способе, является простым; факторы влияния на существующие процессы извлечения ванадия и качество сталистого чугуна незначительны; эффективность дефосфоризации является высокой, так что можно гарантировать производственную эффективность конвертера для извлечения ванадия. Кроме того, согласно данному изобретению часть задачи дефосфоризации в конвертере для обработки стали можно преобразовать применительно к конвертеру для извлечения ванадия, с тем чтобы выплавку стали в конвертере с использованием сталистого чугуна можно было реализовывать с низкой стоимостью, а также легко получать расплавленный чугун с удовлетворяющими требованиям количествами ингредиентов и температурой.
В китайском патентном документе с номером публикации CN 101215619 раскрыт способ извлечения ванадия и дефосфоризации ванадийсодержащего расплавленного чугуна и способ получения стали с его использованием. Способ извлечения ванадия и дефосфоризации ванадийсодержащего расплавленного чугуна включает в себя добавление реагента для извлечения ванадия и для дефосфоризации, который представляет собой Na2CO3, и охлаждающего агента в расплавленный чугун в процессе выплавки при помощи вдувания кислорода в ванадийсодержащий расплавленный чугун, и таким образом получают ванадиевый шлак и низкофосфорный сталистый чугун. Данным способом можно удалять фосфор при извлечении ванадия, гарантируя посредством этого не только эффективное извлечение ванадия, но также и эффективное удаление фосфора из расплавленного чугуна.
Однако оба из указанных выше двух способов имеют недостаток, состоящий в значительной эрозии материалов футеровки печи.
Сущность изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в преодолении по меньшей мере одного из указанных выше недостатков способов предшествующих уровней техники.
Например, одна из целей настоящего изобретения заключается в разработке способа одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна с использованием конвертера для извлечения ванадия без эрозии материалов футеровки печи.
Настоящее изобретение относится к способу одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна. В соответствии со способом ванадийсодержащий расплавленный чугун подают в конвертер для извлечения ванадия и регулируют температуру ванадийсодержащего расплавленного чугуна в диапазоне 1230-1250°C; выплавляют ванадийсодержащий расплавленный чугун при вдувании в него кислорода с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 17000-25000 нм3/мин; и выпускают сталистый чугун, а также выводят ванадийсодержащий шлак из конвертера. Выплавка заключает в себе первую стадию, длящуюся с момента начала вдувания до момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, в продолжение которой контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,6-1,8 м, и добавляют известь, с помощью которой можно регулировать, чтобы основность шлака, имеющегося в конвертере для извлечения ванадия, составляла 2-4, добавляют также окалину оксида железа в количестве 15-20 кг/т Fe в конвертер для извлечения ванадия; вторую стадию, длящуюся с после наступления момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, в продолжение которой контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,8-2,1 м, и в рамках которой окалину оксида железа в количестве 5-18 кг/т Fe добавляют в конвертер для извлечения ванадия в момент времени, к которому вдувание осуществили в течение 3 мин, или раньше; и третью стадию, длящуюся с момента времени, к которому вдувание должно продолжаться в течение периода времени, равного 2 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в продолжение которой добавляют известь с большим содержанием магния в количестве 0,5-2 кг/т Fe в конвертер для извлечения ванадия и опускают кислородную фурму так, чтобы она находилась на высоте 1,6-1,8 м.
Согласно настоящему изобретению можно эффективно исключать коррозию материалов футеровки печи, одновременно осуществлять дефосфоризацию и извлечение ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна, а также снижать количество Fe в ванадийсодержащем шлаке. В дополнение к этому можно уменьшать количество сырья для получения стали.
Осуществление изобретения
Далее в настоящем документе способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна согласно настоящему изобретению будет описан в совокупности с типичными вариантами осуществления.
Согласно настоящему изобретению способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна включает в себя подачу ванадийсодержащего расплавленного чугуна, например, полученного плавлением ванадий-титансодержащего магнетита в доменной печи, в конвертер для извлечения ванадия и регулирование температуры ванадийсодержащего расплавленного чугуна в диапазоне 1230-1250°C; выплавку ванадийсодержащего расплавленного чугуна при вдувании в него кислорода с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 17000-25000 нм3/мин; а также выпуск сталистого чугуна и выведение ванадийсодержащего шлака из конвертера. Упомянутая выше выплавка заключает в себе первую стадию, длящуюся с момента начала вдувания до момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, в продолжение которой контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,6-1,8 м, и добавляют известь, с помощью которой можно регулировать, чтобы основность шлака, имеющегося в конвертере для извлечения ванадия, составляла 2-4, и добавляют окалину оксида железа в количестве 15-20 кг/т Fe в конвертер для извлечения ванадия; вторую стадию, длящуюся после наступления момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, в продолжение которой контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,8-2,1 м, и в рамках которой добавляют окалину оксида железа в количестве 5-18 кг/т Fe в конвертер для извлечения ванадия в момент времени, к которому вдувание осуществили в течение 3 мин, или раньше; и третью стадию, длящуюся с момента времени, к которому вдувание должно продолжаться в течение периода времени, равного 2 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в продолжение которой добавляют известь с большим содержанием магния, например, в которой MgO содержится не менее 35%, а CaO не менее 50%, в количестве 0,5-2 кг/т Fe в конвертер для извлечения ванадия и опускают кислородную фурму так, чтобы она находилась на высоте 1,6-1,8 м. Согласно настоящему изобретению условия, подходящие для дефосфоризации и извлечения ванадия, обеспечивают при помощи регулирования интенсивностей подачи кислорода и содержания ингредиентов в шлаке на различных стадиях, а также температур реакции, создавая таким образом возможность осуществления одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия и исключая коррозию в отношении материалов футеровки печи.
В одном из приведенных в качестве примера вариантов осуществления, предпочтительно, кислород вдувают при постоянной скорости потока 18000-24000 нм /мин.
В определенном типичном варианте осуществления, предпочтительно, на стадии, длящейся с момента начала вдувания, до момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,65-1,75 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь, с помощью которой можно регулировать, чтобы основность шлака, имеющегося в конвертере для извлечения ванадия, составляла 2,5-3,5, а также окалину оксида железа в количестве 17-19 кг/т Fe.
В одном из приведенных в качестве примера вариантов осуществления, предпочтительно, на стадии, длящейся после момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,85-2,05 м, и добавляют окалину оксида железа в количестве 10-15 кг/т Fe в конвертер для извлечения ванадия в продолжение периода времени, в котором вдувание осуществили в течение 2,5-3 мин.
В определенном типичном варианте осуществления, предпочтительно, на стадии, длящейся с момента времени, к которому вдувание должно продолжаться в течение периода времени, равного 1,5 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь с большим содержанием магния в количестве 1-1,8 кг/т Fe и кислородную фурму опускают таким образом, чтобы она находилась на высоте 1,65-1,75 м.
Говоря обобщенно, в настоящем изобретении предлагается одновременная дефосфоризация и извлечение ванадия в конвертере для извлечения ванадия с целью упрощения задачи дефосфоризации в конвертере для обработки стали при использовании способа со сдвоенными конвертерами для извлечения ванадия и обработки стали, обеспечивая таким образом условия, подходящие для получения стали с низким содержанием фосфора и меньшего количества шлака. Согласно настоящему изобретению известь, окалину оксида железа и известь с большим содержанием магния используют для образования шлака в ходе дефосфоризации и извлечения ванадия, а по окончании выплавки, например, когда период времени вдувания кислорода продолжился в течение 4-7 мин и температура расплавленного чугуна составляет 1350-1400°C, вдувание кислорода прекращают и выпускают сталистый чугун. Согласно настоящему изобретению коррозию в отношении материалов футеровки печи под действием реагентов, обычно используемых для дефосфоризации и извлечения ванадия, можно эффективно исключать, можно осуществлять дефосфоризацию и извлечение ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна и снижать количество Fe в ванадийсодержащем шлаке. В дополнение к этому, можно уменьшать расход сырья при получении стали.
Согласно другому типичному варианту осуществления способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна можно осуществлять следующим образом:
измеряют температуру расплавленного чугуна после его подачи в конвертер для извлечения ванадия и помещают 0-15 т чушкового чугуна в конвертер для извлечения ванадия для регулирования температуры расплавленного чугуна в диапазоне 1230-1250°C в соответствии с температурой, измеренной перед вдуванием кислорода;
вдувают кислород с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 17000-25000 нм3/мин;
в течение периода времени, длящегося с момента, в который начинают вдувание, до момента, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,6-1,8 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь, с помощью которой можно регулировать, чтобы основность бинарного шлака, содержащегося в конвертере для извлечения ванадия, составляла 2-4, добавляют также окалину оксида железа в количестве 15-20 кг/т Fe, при этом добавляемое количество извести рассчитывают по содержанию кремния в расплавленном чугуне;
по истечении периода времени, в котором вдувание осуществили в продолжение 1-2 мин, контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,8-2,1 м, и добавляют окалину оксида железа в количестве 5-18 кг/т Fe в конвертер для извлечения ванадия в момент времени, к которому вдувание осуществили в течение 3 мин, или до указанного момента для регулирования температуры;
в течение периода времени, длящегося с момента, к которому вдувание должно продолжаться в течение промежутка времени, равного 2 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь с большим содержанием магния в количестве 0,5-2 кг/т Fe для регулирования количества шлака и опускают кислородную фурму до высоты 1,6-1,8 м; и
выпускают сталистый чугун и выводят ванадийсодержащий шлак из конвертера.
Типичные варианты осуществления настоящего изобретения будут дополнительно проиллюстрированы ниже в сочетании с конкретными примерами с целью лучшего изложения настоящего изобретения.
Пример 1
В результате измерения определяли, что ванадийсодержащий расплавленный чугун имел температуру 1310°C после его подачи в 200-тонный конвертер для извлечения ванадия и помещали 15 т чушкового чугуна в конвертер для извлечения ванадия с целью понижения температуры расплавленного чугуна перед вдуванием кислорода. Кислород вдували с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 25000 нм3/мин. В течение периода времени, длящегося с момента начала вдувания, до момента, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролировали, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,8 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляли известь в количестве 10 кг/т Fe, а также окалину оксида железа в количестве 20 кг/т Fe. По истечении момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 2 мин, контролировали, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 2,1 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляли окалину оксида железа в количестве 18 кг/т Fe в момент времени, к которому вдувание осуществили в течение 3 мин, или раньше, с целью регулирования температуры. В течение периода времени, длящегося с момента, к которому вдувание должно было продолжаться в течение промежутка, равного 2 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в конвертер для извлечения ванадия добавляли известь с большим содержанием магния в количестве 1 кг/т Fe с целью регулирования количества шлака и опускали кислородную фурму так, чтобы она находилась на высоте 1,7 м. Сталистый чугун выпускали, а ванадийсодержащий шлак выводили из конвертера. В настоящем примере общее время вдувания составляло 5,5 мин.
Содержание ванадия в расплавленном чугуне составляло 0,330%, а содержание фосфора составляло 0,070%. По окончании вышеуказанного вдувания содержание ванадия в статистом чугуне составляло 0,060%, содержание фосфора составляло 0,046%, температура сталистого чугуна составляла 1385°C, а количество Fe в ванадийсодержащем шлаке составляло 26,32%.
Пример 2
В результате измерения определяли, что ванадийсодержащий расплавленный чугун имел температуру 1280°C после его подачи в 120-тонный конвертер для извлечения ванадия и помещали 2 т чушкового чугуна в конвертер для извлечения ванадия с целью понижения температуры расплавленного чугуна перед вдуванием кислорода. Кислород вдували с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 17000 нм3/мин. В течение периода времени, длящегося с момента начала вдувания, до момента, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролировали, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,6 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляли известь в количестве 8 кг/т Fe, а также окалину оксида железа в количестве 10 кг/т Fe. По истечении момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 2 мин, контролировали, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,8 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляли окалину оксида железа в количестве 17 кг/т Fe в момент времени, к которому вдувание осуществили в течение 3 мин, или раньше, с целью регулирования температуры. В течение периода времени, длящегося с момента, к которому вдувание должно было продолжаться в течение периода, равного 2 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в конвертер для извлечения ванадия добавляли известь с большим содержанием магния в количестве 0,9 кг/т Fe с целью регулирования количества шлака и опускали кислородную фурму так, чтобы она находилась на высоте 1,7 м. Сталистый чугун выпускали и выводили ванадийсодержащий шлак из конвертера. В настоящем примере общее время вдувания составляло 6,0 мин.
Содержание ванадия в расплавленном чугуне составляло 0,302%, а содержание фосфора составляло 0,081%. По окончании вышеуказанного вдувания содержание ванадия в сталистом чугуне составляло 0,026%, а содержание фосфора составляло 0,052%, температура сталистого чугуна составляла 1375°C, а количество Fe в ванадийсодержащем шлаке составляло 23,59%.
Пример 3
В результате измерения определяли, что ванадийсодержащий расплавленный чугун имел температуру 1250°C после его подачи в 200-тонный конвертер для извлечения ванадия. После этого вдували кислород с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 23000 нм /мин. В течение периода времени, длящегося с момента начала вдувания до момента, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролировали, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,7 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляли известь в количестве 12 кг/т Fe, а также окалину оксида железа в количестве 18 кг/т Fe. По истечении момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 2 мин, контролировали, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 2,0 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляли окалину оксида железа в количестве 18 кг/т Fe в момент времени, к которому вдувание осуществили в течение 3 мин, или раньше, с целью регулирования температуры. В течение периода времени, длящегося с момента, к которому вдувание должно было продолжаться в течение периода, равного 2 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в конвертер для извлечения ванадия добавляли известь с большим содержанием магния в количестве 0,5 кг/т Fe с целью регулирования количества шлака и опускали кислородную фурму так, чтобы она находилась на высоте 1,6 м. Сталистый чугун выпускали и выводили ванадийсодержащий шлак из конвертера. В настоящем примере общее время вдувания составляло 6,5 мин.
Содержание ванадия в расплавленном чугуне составляло 0,336%, а содержание фосфора составляло 0,061%. По завершении вышеуказанного вдувания содержание ванадия в сталистом чугуне составляло 0,046%, содержание фосфора составляло 0,039%, температура сталистого чугуна составляла 1392°C, а количество Fe в ванадийсодержащем шлаке составляло 24,17%.
В заключение, согласно настоящему изобретению дефосфоризацию и извлечение ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна можно осуществлять в ванадийсодержащем конвертере одновременно; коррозии в отношении материалов футеровки печи можно избежать, поскольку отсутствует необходимость в добавлении соединений натрия, так что конвертер для извлечения ванадия может иметь увеличенный срок службы; количество Fe в ванадийсодержащем шлаке можно уменьшить, например количество Fe в ванадийсодержащем шлаке составляет не более 27,40%, так что потеря железа снижается; и можно получать низкофосфорный сталистый чугун для последующего процесса обработки стали, например процесса обработки стали в конвертере.
Хотя настоящее изобретение описано выше в сочетании с типичными примерами осуществления, специалистам в данной области техники следует понимать, что в пределах сущности и объема настоящего изобретения можно выполнять различные изменения в отношении приведенных выше вариантов осуществления.
Claims (7)
1. Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна, в котором:
подают ванадийсодержащий расплавленный чугун в конвертер для извлечения ванадия и регулируют температуру ванадийсодержащего расплавленного чугуна в диапазоне 1230-1250°С;
выплавляют ванадийсодержащий расплавленный чугун при вдувании в него кислорода с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 17000-25000 нм3/мин, причем выплавление чугуна включает:
первую стадию, при которой вдувание с момента времени начала вдувания осуществляют в течение 1-2 мин, в период которой контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,6-1,8 м, причем в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь, с помощью которой регулируют основность шлака, имеющегося в конвертере для извлечения ванадия, чтобы она составляла 2-4, и добавляют окалину оксида железа в количестве 15-20 кг/т Fe;
вторую стадию после наступления момента времени на первой стадии, в период которой вдувание осуществляют в течение 1-2 мин, период которой контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,8-2,1 м, причем в конвертер для извлечения ванадия добавляют окалину оксида железа в количестве 5-18 кг/т Fe в момент времени, к которому вдувание осуществляют в течение 3 мин или раньше; и
третью стадию, вдувание при которой продолжается в течение периода времени, равного 2 мин или меньше, до момента его окончания, в период которой в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь с большим содержанием магния в количестве 0,5-2 кг/т Fe, а кислородную фурму опускают так, чтобы она находилась на высоте 1,6-1,8 м и затем выпускают сталистый чугун и выводят ванадийсодержащий шлак из конвертера.
подают ванадийсодержащий расплавленный чугун в конвертер для извлечения ванадия и регулируют температуру ванадийсодержащего расплавленного чугуна в диапазоне 1230-1250°С;
выплавляют ванадийсодержащий расплавленный чугун при вдувании в него кислорода с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 17000-25000 нм3/мин, причем выплавление чугуна включает:
первую стадию, при которой вдувание с момента времени начала вдувания осуществляют в течение 1-2 мин, в период которой контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,6-1,8 м, причем в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь, с помощью которой регулируют основность шлака, имеющегося в конвертере для извлечения ванадия, чтобы она составляла 2-4, и добавляют окалину оксида железа в количестве 15-20 кг/т Fe;
вторую стадию после наступления момента времени на первой стадии, в период которой вдувание осуществляют в течение 1-2 мин, период которой контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,8-2,1 м, причем в конвертер для извлечения ванадия добавляют окалину оксида железа в количестве 5-18 кг/т Fe в момент времени, к которому вдувание осуществляют в течение 3 мин или раньше; и
третью стадию, вдувание при которой продолжается в течение периода времени, равного 2 мин или меньше, до момента его окончания, в период которой в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь с большим содержанием магния в количестве 0,5-2 кг/т Fe, а кислородную фурму опускают так, чтобы она находилась на высоте 1,6-1,8 м и затем выпускают сталистый чугун и выводят ванадийсодержащий шлак из конвертера.
2. Способ по п. 1, в котором ванадийсодержащий расплавленный чугун получают плавлением ванадий-титансодержащего магнетита в доменной печи.
3. Способ по п. 1, в котором регулируют температуру ванадийсодержащего расплавленного чугуна в диапазоне 1230-1250°С посредством размещения чугунных чушек в ванадийсодержащем расплавленном чугуне.
4. Способ по п. 1, в котором кислород вдувают с постоянной скоростью потока 18000-24000 нм3/мин.
5. Способ по п. 1, в котором на первой стадии, длящейся с момента начала вдувания до момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,65-1,75 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь, с помощью которой регулируют основность шлака, имеющегося в конвертере для извлечения ванадия, чтобы она составляла 2,5-3,5, а также окалину оксида железа в количестве 17-19 кг/т Fe.
6. Способ по п. 1, в котором на второй стадии, длящейся после наступления момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,85-2,05 м, а в конвертер для извлечения ванадия добавляют окалину оксида железа в количестве 10-15 кг/т Fe в продолжение периода времени, в котором вдувание осуществили в течение 2,5-3 мин.
7. Способ по п. 1, в котором на третьей стадии, длящейся с момента времени, к которому вдувание должно продолжаться в течение периода времени, равного 1,5 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь с большим содержанием магния в количестве 1-1,8 кг/т Fe и опускают кислородную фурму так, чтобы она находилась на высоте 1,65-1,75 м.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310153864.2A CN103194565B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法 |
| CN201310153864.2 | 2013-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014115701A RU2014115701A (ru) | 2015-10-27 |
| RU2571969C2 true RU2571969C2 (ru) | 2015-12-27 |
Family
ID=48717380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014115701/02A RU2571969C2 (ru) | 2013-04-28 | 2014-04-18 | Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103194565B (ru) |
| RU (1) | RU2571969C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2787292C1 (ru) * | 2019-05-14 | 2023-01-09 | Чэнду Эдвансд Метал Мэтириал Индастриал Текнолоджи Рисёч Инститьют Ко., Лтд. | Способ извлечения ванадия прямым выщелачиванием натрийсодержащего ванадиевого шлака в расплавленном железе |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104060021B (zh) * | 2013-09-22 | 2015-11-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种低硅低温含钒铁水转炉提钒工艺 |
| CN103849704B (zh) * | 2014-03-11 | 2016-01-20 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 半钢转炉炼钢的方法 |
| CN103966388B (zh) * | 2014-04-28 | 2015-09-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种缩短纯吹氧时间的半钢转炉炼钢的方法 |
| CN103924027B (zh) * | 2014-04-29 | 2015-09-16 | 四川省川威集团有限公司 | 提钒炼钢方法 |
| CN104480245A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-01 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种含钒铁水提钒的方法 |
| CN104694691B (zh) * | 2015-03-16 | 2016-09-07 | 攀钢集团研究院有限公司 | 含钒铬铁水提取铬钒及降低氧气消耗的方法 |
| CN104774994B (zh) * | 2015-03-31 | 2017-09-15 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法 |
| CN105112596A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-02 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种低硅钛铁水提钒工艺 |
| CN105349728B (zh) * | 2015-11-26 | 2017-12-12 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法 |
| CN106244898B (zh) * | 2016-09-07 | 2018-05-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种低磷钢的生产方法 |
| CN106244760B (zh) * | 2016-09-07 | 2018-08-14 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法 |
| CN106244763B (zh) * | 2016-09-07 | 2018-08-14 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法 |
| CN106282478B (zh) * | 2016-09-07 | 2018-09-04 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 一种低磷半钢的生产方法 |
| CN106222357B (zh) * | 2016-09-07 | 2018-08-14 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 一种含钒铁水转炉生产低磷半钢的方法 |
| CN107858475A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-30 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种提钒转炉终点精准控制的方法 |
| CN108285946B (zh) * | 2018-03-15 | 2020-02-11 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种利用含钒生铁的提钒方法及利用含钒生铁的炼钢工艺 |
| CN108486454B (zh) * | 2018-03-30 | 2020-05-19 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种超低磷钢的冶炼方法 |
| CN108842026A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-20 | 成渝钒钛科技有限公司 | 提高炼钢提钒率的方法 |
| CN111334639B (zh) * | 2020-04-14 | 2021-11-23 | 西安建筑科技大学 | 一种利用co促进提钒保碳的方法 |
| CN111575434B (zh) * | 2020-06-30 | 2022-01-25 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种中硅中钒铁水的提钒渣品位转炉冶炼方法 |
| CN112813223B (zh) * | 2020-12-30 | 2022-10-04 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种转炉提钒中钒渣的回收方法 |
| CN115433808A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-06 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种含钒钛铁水脱钛保钒的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU404380A1 (ru) * | 1972-04-24 | 1978-01-25 | Чусовский Государственный Металлургический Завод | Шихта дл производства агломерата, примен емого дл извлечени ванади |
| JP3776778B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2006-05-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鉄の脱バナジウム方法 |
| CN101215619A (zh) * | 2008-01-03 | 2008-07-09 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 从含钒铁水中提钒脱磷的方法及利用该方法的炼钢工艺 |
| RU2434061C1 (ru) * | 2010-02-24 | 2011-11-20 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Высокогорский горно-обогатительный комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ ВГОК") | Агломерат для обработки ванадийсодержащего чугуна в конвертере |
| CN102796840A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-28 | 攀钢集团研究院有限公司 | 转炉脱磷提钒用冷却剂及生产方法、转炉脱磷提钒方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763647A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Recovering method for vanadium from molten iron |
| JP2005206894A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Tsuneo Takada | 刃物用白鋳鉄およびその製造方法 |
| CN101280351A (zh) * | 2008-05-22 | 2008-10-08 | 王荣春 | 钒渣的生产方法 |
| CN101691623B (zh) * | 2009-11-02 | 2012-05-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含钒铁水转炉冶炼的工艺 |
-
2013
- 2013-04-28 CN CN201310153864.2A patent/CN103194565B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-04-18 RU RU2014115701/02A patent/RU2571969C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU404380A1 (ru) * | 1972-04-24 | 1978-01-25 | Чусовский Государственный Металлургический Завод | Шихта дл производства агломерата, примен емого дл извлечени ванади |
| JP3776778B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2006-05-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鉄の脱バナジウム方法 |
| CN101215619A (zh) * | 2008-01-03 | 2008-07-09 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 从含钒铁水中提钒脱磷的方法及利用该方法的炼钢工艺 |
| RU2434061C1 (ru) * | 2010-02-24 | 2011-11-20 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Высокогорский горно-обогатительный комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ ВГОК") | Агломерат для обработки ванадийсодержащего чугуна в конвертере |
| CN102796840A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-28 | 攀钢集团研究院有限公司 | 转炉脱磷提钒用冷却剂及生产方法、转炉脱磷提钒方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2787292C1 (ru) * | 2019-05-14 | 2023-01-09 | Чэнду Эдвансд Метал Мэтириал Индастриал Текнолоджи Рисёч Инститьют Ко., Лтд. | Способ извлечения ванадия прямым выщелачиванием натрийсодержащего ванадиевого шлака в расплавленном железе |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103194565A (zh) | 2013-07-10 |
| CN103194565B (zh) | 2014-12-31 |
| RU2014115701A (ru) | 2015-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2571969C2 (ru) | Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна | |
| CN105349728B (zh) | 一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法 | |
| CN105506226B (zh) | 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法 | |
| CN108085448A (zh) | 一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法 | |
| JP6421634B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| CN103031401B (zh) | 一种lf精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法 | |
| CN103205536A (zh) | 半钢脱磷剂及半钢脱磷方法 | |
| CN106222357B (zh) | 一种含钒铁水转炉生产低磷半钢的方法 | |
| CN104046710A (zh) | 一种精炼废渣热态制备炼钢熔剂的方法 | |
| CN114317873B (zh) | 一种炼钢造渣工艺 | |
| CN106244760B (zh) | 一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法 | |
| CN106244898B (zh) | 一种低磷钢的生产方法 | |
| CN106244763B (zh) | 一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法 | |
| JP5268019B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| JP5904238B2 (ja) | 転炉における溶銑の脱燐処理方法 | |
| JP4894325B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
| KR101412548B1 (ko) | 용선예비처리방법 | |
| CN103031409B (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
| CN105986054A (zh) | 一种对转炉终渣改性并还原的方法 | |
| CN106282478B (zh) | 一种低磷半钢的生产方法 | |
| US2790712A (en) | Process for refining iron | |
| CN107849624B (zh) | 转炉吹炼方法 | |
| Smirnov et al. | Oxygen-converter processing of vanadium-bearing hot metal | |
| CN115418434B (zh) | 一种增碳用低磷铁水的生产方法 | |
| CN102816893B (zh) | 一种酸性感应电炉炉外脱硫方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 36-2015 FOR TAG: (57) |