CN106544456A - 一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法，是以高炉渣铁、瓦斯泥或瓦斯灰、氧化铁皮为原料，配以粘结剂，先经混碾机混碾15分钟-25分钟至均匀，再经冷压成型机压制成型，室外喷水养护自然放置10-48小时完成制备；所述制备冷压块的组分成分的质量份数如下：高炉渣铁30份～60份、瓦斯泥或瓦斯灰20份～30份、氧化铁皮20份～50份、粘结剂8份～17份。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：应用此方法制备的冷压块，室外喷水养护自然放置20-48小时，完全可以达到冶金冷压块强度的要求，冷压块供转炉使用，可代替部分废钢使用，通过短流程、低能耗使得高炉渣铁得到高效回收利用。
Description
技术领域
本发明专利涉及冶金废弃物综合再利用领域，尤其涉及一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法。
背景技术
目前，国内外钢铁企业都是将废渣铁(包括高炉水渣中铁)经过简单处理后，直接用冲天炉冶炼或返回烧结工序，但是，这种方式环境污染严重，并且资源利用效率很低。
铁矿在高炉冶炼过程中铁的损失量较小，因此渣中铁含量一般较低，粒径在3mm的铁粒约占渣质量2-3％。目前大多采用先破碎再磁选的方式，将渣中铁素集中回收，但是利用方式主要是送冲天炉冶炼或返回烧结再次进入高炉，这两种方式都不经济。
专利申请号为201210110347.2的中国专利《一种高炉渣铁的回收利用方法》中提到，将高炉渣铁破碎至粒度为100毫米以下，并将破碎后的高炉渣铁进行筛分，得到的粒度小于20毫米的粉料和粒度大于20毫米的块料；将所述粉料依次进行研磨和磁选，得到磁性粉料和非磁性粉料，将所述磁性粉料作为部分烧结原料进行烧结；将所述块料作为部分炉料进行高炉冶炼。这一专利主要针对钒钛磁铁矿的高炉渣铁回收利用，钒钛磁铁矿高炉渣中铁含量较高且硬度大，不易回收，该发明将大块渣铁送高炉冶炼，粉状渣铁送烧结处理，处理流程长，经济效益不够明显，且将渣铁重新冶炼能耗消耗较大。另一中国专利《用废渣铁生产铸造生铁和高纯度生铁的方法》，专利申请号为96115089.0，该文中提出用废渣铁生产铸造生铁和高纯度生铁的方法涉及用废渣铁生产铸造生铁和高纯度生铁的一种方法。它主要是用废渣铁(含铁屑)作原料在冲天炉内冶炼成铁水，脱硫后倾入电炉，调整成分和温度，再次脱硫，达到标准后出炉浇铸成铁锭。该专利虽然将废渣铁进行了再利用，但需用冲天炉冶炼，经一系列工序后进电炉，控制指标后炼出铁水浇铸成锭，流程很长，能耗大，不适宜工业推广应用。
本发明致力于克服高炉水渣中铁难以高效利用的现状，研发一种新的短流程、低能耗、高效率的利用方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法，本发明以高炉渣铁和瓦斯泥(灰)、氧化铁皮为原料，配以一定比例的粘结剂，先经混碾机混碾至均匀，再经冷压成型机压制成型，自然放置后可以完全达到冶金冷压块强度的要求，冷压块供转炉使用。本发明减少回收利用高炉渣铁的能耗，可替代部分废钢，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法，是以高炉渣铁、瓦斯泥或瓦斯灰、氧化铁皮为原料，配以粘结剂，先经混碾机混碾15分钟-25分钟至均匀，再经冷压成型机压制成型，室外喷水养护自然放置10-48小时完成制备；所述制备冷压块的组分成分的质量份数如下：高炉渣铁30份～60份、瓦斯泥或瓦斯灰20份～30份、氧化铁皮20份～50份、粘结剂8份～17份。
所述粘结剂是由质量份数为：4份～7份的膨润土、3份～6份的水玻璃、2份～4份的卤粉复配而成。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法，应用此方法制备的冷压块，室外喷水养护自然放置20-48小时，完全可以达到冶金冷压块强度的要求，冷压块供转炉使用，可代替部分废钢使用，通过短流程、低能耗使得高炉渣铁得到高效回收利用。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法，是以高炉渣铁、瓦斯泥或瓦斯灰、氧化铁皮为原料，配以粘结剂，先经混碾机混碾15分钟-25分钟至均匀，再经冷压成型机压制成型，室外喷水养护自然放置10-48小时完成制备；所述制备冷压块的组分成分的质量份数如下：高炉渣铁30份～60份、瓦斯泥或瓦斯灰20份～30份、氧化铁皮20份～50份、粘结剂8份～17份。
所述粘结剂是由质量份数为：4份～7份的膨润土、3份～6份的水玻璃、2份～4份的卤粉复配而成。
实施例1
冷压块混合料由下述成份按质量份数组成：
高炉渣铁30份、瓦斯灰20份、氧化铁皮41份、粘结剂9份，其中粘结剂是由4份膨润土、3份水玻璃、2份卤粉复配而成。
冷压块的制备方法是将混合料按上述质量份数混合，在混碾机内混碾20分钟至均匀，经冷压成型机压制成型，室外喷水养护自然放置15小时，完全可以达到冶金冷压块强度的要求，冷压块可供转炉使用。
实施例2
冷压块混合料由下述成份按质量份数组成：
高炉渣铁33份、瓦斯泥20份、氧化铁皮37份、粘结剂10份，其中粘结剂是由4份膨润土、4份水玻璃、2份卤粉复配而成。
冷压块的制备方法是将混合料按上述质量份数混合，在混碾机内混碾20分钟至均匀，经冷压成型机压制成型，室外喷水养护自然放置20小时，完全可以达到冶金冷压块强度的要求，冷压块可供转炉使用。
实施例3
冷压块混合料由下述成份按质量份数组成：
高炉渣铁38份、瓦斯泥24份、氧化铁皮26份、粘结剂12份，其中粘结剂是由5份膨润土、4份水玻璃、3份卤粉复配而成。
冷压块的制备方法是将混合料按上述质量份数混合，在混碾机内混碾20分钟至均匀，经冷压成型机压制成型，室外喷水养护自然放置27小时，完全可以达到冶金冷压块强度的要求，冷压块可供转炉使用。
实施例4
冷压块混合料由下述成份按质量份数组成：
高炉渣铁43份、瓦斯灰21份、氧化铁皮21份、粘结剂15份，其中粘结剂是由6份膨润土、5份水玻璃、4份卤粉复配而成。
冷压块的制备方法是将混合料按上述质量份数混合，在混碾机内混碾20分钟至均匀，经冷压成型机压制成型，室外喷水养护自然放置40小时，完全可以达到冶金冷压块强度的要求，冷压块可供转炉使用。
实施例5
冷压块混合料由下述成份按质量份数组成：
高炉渣铁37份，瓦斯泥25份，氧化铁皮20份，粘结剂17份，其中粘结剂是由7份膨润土、6份水玻璃、4份卤粉复配而成。
冷压块的制备方法是将混合料按上述质量份数混合，在混碾机内混碾20分钟至均匀，经冷压成型机压制成型，室外喷水养护自然放置48小时，完全可以达到冶金冷压块强度的要求，冷压块可供转炉使用。
Claims (2)
1.一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法，其特征在于，是以高炉渣铁、瓦斯泥或瓦斯灰、氧化铁皮为原料，配以粘结剂，先经混碾机混碾15分钟-25分钟至均匀，再经冷压成型机压制成型，室外喷水养护自然放置10-48小时完成制备；所述制备冷压块的组成成分的质量份数如下：高炉渣铁30份～60份、瓦斯泥或瓦斯灰20份～30份、氧化铁皮20份～50份、粘结剂8份～17份。
2.根据权利要求1所述的一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法，其特征在于，所述粘结剂是由质量份数为：4份～7份的膨润土、3份～6份的水玻璃、2份～4份的卤粉复配而成。
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