CN101342512A - 钢渣处理方法 - Google Patents

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Abstract

钢渣处理方法，包括粗选，分选、磁选，细破、磁选，球磨水洗等工序，利用废钢渣经过精细处理，使渣、钢分离，把废渣里含铁量降低，提取废钢再经冶炼，变废变宝。本发明收效大，经济效益高，消除了污染，达到了良性循环的目的。

Description

钢渣处理方法
技术领域
本发明是一种钢渣处理方法。
背景技术
通常大型冶金企业炼钢、炼铁产生出来的废渣无法进一步的处理，而生产出来的废渣泛滥成灾，既污染了环境，又不能充分的利用，浪费了资源，经济技术得不到循环。
发明内容
本发明要解决的问题是：炼钢、炼铁生产出的废渣处理不环保，利用率低。
本发明的技术方案是：钢渣处理方法，包括以下工序：
1)粗选：原料进入振动筛，以150mm为界分出大块钢渣与小中块钢渣，大块钢渣含铁量在70％以上可直接送往钢厂回炉，剩余部分大块渣子含铁量较低进行粗破，出料口粒度20-60mm，并与小中块钢渣混合，送至磁选机和振动筛进行分选；
2)分选、磁选：粒度20-150mm的钢渣，经磁选后含铁量达50％以上的直接送往炼铁厂回炉，筛出50-80mm的钢渣，进行细破；
3)细破、磁选：将分选、磁选后粒度在50-80mm的钢渣送入破碎机细破，出料口粒度为5-15mm，经过磁选，含铁量在40-50％的小颗粒料供给炼铁炉熔炼，分离出的渣子含铁量在15-25％的再进滚筒机球磨水洗；
4)球磨水洗：将细破、磁选分离出的渣子送入滚筒机球磨，滚筒机出料口粒度在1-5mm，然后直接进入水磁选机磁选，使铁、渣分离，经分离后含铁量35-45％的小籽铁供给烧结厂做原料，细渣粉存放处理。
工序中分离出的渣土提供给水泥厂做原料。
本发明利用废钢渣经过精细处理，使渣、钢分离，把废渣里含铁量降低，提取废钢再经冶炼，变废变宝。本发明收效大，经济效益高，消除了污染，达到了良性循环的目的。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
钢渣来自于钢厂、铁厂。
实施例一：
1)粗选：把物料用装载机装入振动筛进行粗选振动分离，目的是把150mm以上的大块钢渣与150mm以下的小中块钢渣区别开来，大块钢渣含铁量在70％以上可直接送往钢厂回炉，剩余部分大块渣子含铁量较低，送入颚式破碎机破碎，出料口粒度20-60mm，并与小中块物料混合；
2)把中小块钢渣混合料进行分级磁选，分级主要是把粒度在50-150mm左右的钢渣经过磁选机处理，使渣与铁分离，经过此道工序把含铁量在50％以上的钢渣送往铁厂回炉，剩余部分渣子再进入第三道工序细破磁选处理；
3)细破磁选：把含铁量较低，粒度在50-80mm的渣子送入液压圆锥破碎机进行细破，下来的物料粒度在5-15mm，再进行磁选，使铁渣进一步分离，含铁量在30-50％的小粒料送入熔炼炉，渣子经过振动筛筛选产生二种物料，第一种是渣子，颗粒度在3-10mm，含铁量15-25％，送去球磨水洗，第二种是3mm以下的渣土，提供给水泥厂做原料；
4)球磨水洗：将渣物料用输送机送入滚筒机，通过转动，钢球相互碰撞把小颗粒渣磨碎，经水冲洗，慢流入出口，再由水选机把细渣和小籽铁分离出来。小籽铁供给烧砖厂做原料，细渣粉存放处理。
工序中分离出的渣土可集中后送水泥厂做原料。
实施例二：
1)粗选：原料进入振动筛，筛选出粒度300mm以上，含铁量65-75％的大块钢渣，直接送往钢铁厂回炉，将粒度150-300mm的大块渣子送入颚式破碎机进行粗破，出料口粒度20-60mm，并与粒度150mm以下的中小块钢渣混合，经输送机送给磁选机和振动筛进行分选；
2)分选、磁选：粒度20-150mm的钢渣，经磁选后含铁量达50％以上的直接送往炼铁厂回炉，筛出50-80mm的钢渣，进行细破；
3)细破、磁选：将分选、磁选后粒度在50-80mm的钢渣由输送机送入液压圆锥破碎机细破，出料口粒度为5-15mm，经过磁选，含铁量在40-50％的小颗粒料供给炼铁炉熔炼，分离出的渣子颗粒度3-10mm，含铁量在15-25％的再进滚筒机球磨水洗，3mm以下的一般为渣土，提供给水泥厂做原料；
4)球磨水洗：将细破、磁选分离出的渣子用输送机送入滚筒机球磨，滚筒机出料口粒度在1-5mm，然后直接进入水磁选机磁选，使铁、渣分离，经分离后含铁量35-45％的小籽铁供给烧结厂做原料，细渣粉存放处理。
工序中中分离出的渣土集中提供给水泥厂做原料。

Claims (3)

1、钢渣处理方法，其特征是包括以下工序：
1)粗选：原料进入振动筛，以150mm为界分出大块钢渣与小中块钢渣，大块钢渣含铁量在70％以上可直接送往钢厂回炉，剩余部分大块渣子含铁量较低进行粗破，出料口粒度20-60mm，并与小中块钢渣混合，送至磁选机和振动筛进行分选；
2)分选、磁选：粒度20-150mm的钢渣，经磁选后含铁量达50％以上的直接送往炼铁厂回炉，筛出50-80mm的钢渣，进行细破；
3)细破、磁选：将分选、磁选后粒度在50-80mm的钢渣送入破碎机细破，出料口粒度为5-15mm，经过磁选，含铁量在30-50％的小颗粒料供给炼铁炉熔炼，分离出的渣子含铁量在15-25％的再进滚筒机球磨水洗；
4)球磨水洗：将细破、磁选分离出的渣子送入滚筒机球磨，滚筒机出料口粒度在1-5mm，然后直接进入水磁选机磁选，使铁、渣分离，经分离后含铁量35-45％的小籽铁供给烧结厂做原料，细渣粉存放处理。
2、根据权利要求1所述的钢渣处理方法，其特征是工序中分离出的渣土提供给水泥厂做原料。
3、根据权利要求1所述的钢渣处理方法，其特征是工序1)为：原料进入振动筛，筛选出粒度300mm以上，含铁量70％以上的大块钢渣，直接送往钢铁厂回炉，将粒度150-300mm的大块渣子进行粗破，出料口粒度20-60mm，并与粒度150mm以下的中小块钢渣混合，送至磁选机和振动筛进行分选。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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