CN102120216B - 滚筒渣在线分离分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒渣在线分离分选方法，包括以下步骤：在滚筒装置出料口处设置滚筒渣在线分离分选装置；渣料进入复合式输送机；经复合式输送机输送后下落到振动筛上，振动筛将渣料中的渣钢和冷却体筛选出来；筛选后的渣料下落到振动溜槽上，除铁器将渣料中的金属铁磁选出来；金属铁、渣钢和冷却体被收集到第一贮槽内，完成第一次分离分选；分离分选后的渣料进入斗式提升机并输送到振动给料器上；振动给料器对磁选辊布料并将渣料分为磁性渣和非磁性渣；磁性渣通过磁选辊和导料槽被收集到第四贮槽内；非磁性渣下落到分选筛上进行筛分后被收集到第二、第三贮槽内，完成第二次分离分选。本发明能将经滚筒装置处理后的渣料进行在线分离和磁选处理。

Description

滚筒渣在线分离分选方法

技术领域

本发明涉及滚筒渣后续处理方法，尤其涉及滚筒渣在线分离分选方法。

背景技术

滚筒法钢渣处理技术及装置是一种先进的炼钢熔渣处理工艺，可以将1500℃左右的高温熔渣在短短几分钟内安全、环保地处理成性能稳定、粒度均匀的小颗粒状成品渣，供后续工艺直接利用，消除了传统工艺热态处理过程中污染严重、冷态渣需要堆放陈化、大量渣山占用良田的弊端。因此，滚筒法钢渣处理技术逐步得到业界的认可并快速发展起来。

目前，已有多项专利分别从处理工艺、设备结构等方面对滚筒法冶金渣处理技术进行了设计和提升，如：有垂直进料的“双腔式滚筒钢渣处理装置”(99127012.6和01105800.5)，处理高粘度钢渣的“滚筒法高粘度熔态炉渣的处理方法”(200410054165.3、200520041318.0和200510025639.6)，以及“偏心式滚筒法熔态炉渣处理装置”(200420020513.0)、“倾斜式滚筒法冶金渣处理装置”(200420107540.1)、“采用芯轴支撑的双腔式滚筒钢渣处理装置”(200520041321.2)等专利，使滚筒法冶金渣处理技术更加完善、处理对象更加广泛。然而，上述专利技术的开发完善都是针对滚筒装置本身进行的，只涉及到冶金渣的热态处理，对于经滚筒装置处理后的滚筒渣的磁选和分级分选等后续处置则尚未涉及到。

常规的热态钢渣处理技术(如热泼、浅盘等)因处理工艺的局限性，处理后的钢渣块度较大、稳定性差、渣和钢相互包裹严重，不适合在线分离分选处理，往往需要先在渣场堆放陈化半年以上，再进行后续的分类处理。因此，凡是涉及到钢渣处理和利用的专利都集中在冷态钢渣的破碎、分选上，这种冷态钢渣的处理工艺一般都比较复杂，需要将经过陈化处理后的钢渣预破碎—烘干—粉磨—分级—磁选，并且该处理工艺还受来料钢渣(块度、渣与钢包裹情况)性能影响，能耗较高。就常规冶金渣处理工艺而言，热态钢渣处理与综合利用在时间和空间上被断然分开，热态钢渣处理一般在冶金企业内部就近进行，综合利用则大多在企业外部完成，处理后的高品位渣钢、磁性渣和部分钢渣再返回冶金企业，造成人力、物力和财力上的巨大浪费，对环境也造成一定的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚筒渣在线分离分选方法，该分离分选方法能将经滚筒装置处理后的渣料进行在线分离和磁选处理，且该分离分选方法操作简单，节能环保。

本发明是这样实现的：

一种滚筒渣在线分离分选方法，包括以下步骤：

第一步，在滚筒装置的出料口处设置滚筒渣在线分离分选装置，即将滚筒装置的出料口与复合式输送机的进料口相接，复合式输送机的出料口下方设置有振动筛、除铁器、振动溜槽和第一贮槽，组成第一分离分选机构；斗式提升机设置在第一分离分选机构的一侧，斗式提升机的出料口下方设置有振动给料器、磁选辊、导料槽、分选筛和第二、第三、第四贮槽，组成第二分离分选机构；上述第一分离分选机构中的振动溜槽末端与第二分离分选机构中的斗式提升机进料口相通，将第一、第二分离分选机构相连形成完整的滚筒渣在线分离分选装置；

第二步，渣料从滚筒装置的出料口进入到该分离分选装置的第一分离分选机构中，即渣料进入复合式输送机；

第三步，渣料经复合式输送机输送上提后，由复合式输送机的出料口下落到振动筛上，振动筛将渣料中的大块渣钢和因体积磨损而失效的冷却体筛选出来；

第四步，经振动筛筛选后的渣料下落到振动溜槽上，振动溜槽上方的除铁器将渣料中的金属铁磁选出来；

第五步，除铁器磁选出来的金属铁、振动筛筛选下来的大块渣钢与失效的冷却体被收集到第一贮槽内，从而完成了渣料的第一次分离分选；

第六步，经第一次分离分选后的渣料顺着振动溜槽的末端进入斗式提升机的进料口，斗式提升机将渣料提升一定的高度并通过斗式提升机顶部的出料口将渣料输送到振动给料器上；

第七步，振动给料器对下方的磁选辊进行布料，经磁选辊的作业，渣料被分为两部分，一部分为磁性渣，另一部分为非磁性渣；

第八步，磁性渣通过磁选辊被输送到导料槽，并在导料槽的作用下被收集到第四贮槽内；非磁性渣流过磁选辊被磁选辊筛选后下落到分选筛上，由分选筛进行筛分，根据非磁性渣渣粒的大小分别被收集到第二、第三贮槽内，从而完成了渣料的第二次分离分选，即完成了磁性渣与非磁性渣的分离分选。

所述非磁性渣经分选筛筛分后，能被分割成不同粒级的成品渣，并根据渣粒的大小分别被收集到第二、第三贮槽内。

本发明是一种滚筒渣在线分离分选方法，该分离分选方法是在滚筒装置出料口处设置滚筒渣在线分离分选装置，从而将滚筒法熔渣处理技术和后续的滚筒渣分离和磁选处理技术融为一体，对滚筒渣进行在线分离分选，能实现高温熔渣从进滚筒到输出成品渣在线全封闭处理，渣处理过程操作简单，流程短，占地少，节能环保。

本发明分离分选方法主要通过两次分离分选，将滚筒渣中的成品渣、冷钢进行准确分类、分选。滚筒渣输出滚筒装置后，经复合式输送机的输送上提后并在振动筛的作用下，将大块渣钢和失效冷却体分离出来，接着，渣料在振动溜槽上方除铁器的作用下，磁选出小颗粒的渣钢(俗称粒子钢或渣铁)，大小颗粒的渣钢和失效冷却体被收集到第一贮槽内，从而完成渣料的第一次分离分选。第一次分离分选后的渣料经斗式提升机的输送上提并通过振动给料器和磁选辊，被分成磁性渣和非磁性渣，磁性渣在磁选辊和导料槽的作用下被收集到第四贮槽内；非磁性渣下落到分选筛上，根据非磁性渣渣粒的大小被收集到第二、第三贮槽内，从而完成渣料的第二次分离分选，即完成了磁性渣与非磁性渣的分离分选。本发明能将经滚筒装置处理后的渣料进行在线分离和磁选处理，并且该分离分选方法操作简单，流程短，占地少，节能环保。

附图说明

图1为本发明滚筒渣在线分离分选方法的流程示意框图；

图2为实施本发明的滚筒渣在线分离分选装置结构示意图。

图中：1滚筒装置，2复合式输送机，3振动筛，4除铁器，5振动溜槽，6渣钢，7第一贮槽，8斗式提升机，9振动给料器，10磁选辊，11导料槽，12磁性渣，13分选筛，14非磁性渣，15第二贮槽，16第三贮槽，17第四贮槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1、图2，一种滚筒渣在线分离分选方法，包括以下步骤：

第一步，在滚筒装置1的出料口处设置滚筒渣在线分离分选装置，即将滚筒装置1的出料口与复合式输送机2的进料口相接，复合式输送机2的出料口下方设置有振动筛3、除铁器4、振动溜槽5和第一贮槽7，组成第一分离分选机构；斗式提升机8设置在第一分离分选机构的一侧，斗式提升机8的出料口下方设置有振动给料器9、磁选辊10、导料槽11、分选筛13和第二、第三、第四贮槽15、16、17，组成第二分离分选机构；上述第一分离分选机构中的振动溜槽5末端与第二分离分选机构中的斗式提升机8进料口相通，将第一、第二分离分选机构相连形成完整的滚筒渣在线分离分选装置；

第二步，渣料从滚筒装置1的出料口进入到该分离分选装置的第一分离分选机构中，即渣料进入复合式输送机2；

第三步，渣料经复合式输送机2输送上提后，由复合式输送机2的出料口下落到振动筛3上，振动筛3将渣料中的大块渣钢6和因体积磨损而失效的冷却体筛选出来；

第四步，经振动筛3筛选后的渣料下落到振动溜槽5上，振动溜槽5上方的除铁器4将渣料中的金属铁磁选出来；

第五步，除铁器4磁选出来的金属铁、振动筛3筛选下来的大块渣钢6与失效的冷却体被收集到第一贮槽7内，从而完成了渣料的第一次分离分选，上述第一贮槽7收集到的金属铁、渣钢6和冷却体都属于高纯度废钢，品位都在95％以上，收集后可直接返回转炉或电炉工艺，继续使用；

第六步，经第一次分离分选后的渣料顺着振动溜槽5的末端进入斗式提升机8的进料口，斗式提升机8将渣料提升一定的高度并通过斗式提升机8顶部的出料口将渣料输送到振动给料器9上；

第七步，振动给料器9均匀地对下方的磁选辊10进行布料，经磁选辊10的作业，渣料被分为两部分，一部分为磁性渣12，另一部分为非磁性渣14；

第八步，磁性渣12通过磁选辊10被输送到导料槽11，并在导料槽11的作用下，被收集到第四贮槽17内，磁性渣12作为烧结工艺的原料；非磁性渣14流过磁选辊10被磁选辊10筛选后下落到分选筛13上，由分选筛13进行筛分；非磁性渣14经分选筛13筛分后，能被分割成不同粒级的成品渣，并根据渣粒的大小分别被收集到第二、第三贮槽15、16内，从而完成了渣料的第二次分离分选，即完成了磁性渣12与非磁性渣14的分离分选。

本发明能将经滚筒装置处理后的渣料进行在线分离和磁选处理，且该分离分选方法操作简单，流程短，占地少，节能环保。

Claims (2)

1.一种滚筒渣在线分离分选方法，其特征是：所述分离分选方法包括以下步骤：

第一步，在滚筒装置的出料口处设置滚筒渣在线分离分选装置，即将滚筒装置的出料口与复合式输送机的进料口相接，复合式输送机的出料口下方设置有振动筛、除铁器、振动溜槽和第一贮槽，组成第一分离分选机构；斗式提升机设置在第一分离分选机构的一侧，斗式提升机的出料口下方设置有振动给料器、磁选辊、导料槽、分选筛和第二、第三、第四贮槽，组成第二分离分选机构；上述第一分离分选机构中的振动溜槽末端与第二分离分选机构中的斗式提升机进料口相通，将第一、第二分离分选机构相连形成完整的滚筒渣在线分离分选装置；

第二步，渣料从滚筒装置的出料口进入到该分离分选装置的第一分离分选机构中，即渣料进入复合式输送机；

第三步，渣料经复合式输送机输送上提后，由复合式输送机的出料口下落到振动筛上，振动筛将渣料中的大块渣钢和因体积磨损而失效的冷却体筛选出来；

第四步，经振动筛筛选后的渣料下落到振动溜槽上，振动溜槽上方的除铁器将渣料中的金属铁磁选出来；

第五步，除铁器磁选出来的金属铁、振动筛筛选下来的大块渣钢与失效的冷却体被收集到第一贮槽内，从而完成了渣料的第一次分离分选；

第六步，经第一次分离分选后的渣料顺着振动溜槽的末端进入斗式提升机的进料口，斗式提升机将渣料提升一定的高度并通过斗式提升机顶部的出料口将渣料输送到振动给料器上；

第七步，振动给料器对下方的磁选辊进行布料，经磁选辊的作业，渣料被分为两部分，一部分为磁性渣，另一部分为非磁性渣；

第八步，磁性渣通过磁选辊被输送到导料槽，并在导料槽的作用下被收集到第四贮槽内；非磁性渣流过磁选辊被磁选辊筛选后下落到分选筛上，由分选筛进行筛分，根据非磁性渣渣粒的大小分别被收集到第二、第三贮槽内，从而完成了渣料的第二次分离分选，即完成了磁性渣与非磁性渣的分离分选。

2.根据权利要求1所述的滚筒渣在线分离分选方法，其特征是：所述非磁性渣经分选筛筛分后，能被分割成不同粒级的成品渣，并根据渣粒的大小分别被收集到第二、第三贮槽内。

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