CN102397817A - 一种不锈钢钢渣分选方法 - Google Patents

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Abstract

一种不锈钢钢渣分选方法，属于冶金钢渣处理领域，其特征是粒径是15–80mm的弱磁性不锈钢钢渣进行金属感应分选；粒径是0–15mm的磁感应强度是9500Gs的强磁性不锈钢钢渣进行高强磁选。经本发明分选后，渣钢金属含量大于82%，金属收得率达到98%，尾渣金属含量小于2%。

Description

一种不锈钢钢渣分选方法
技术领域：
本发明属于冶金钢渣处理领域，具体涉及一种不锈钢钢渣分选方法。
背景技术
不锈钢生产过程中产生的钢渣处理后得到的渣钢一般只经过人工粗选回收，剩余尾渣中含有大量金属，由于无法回收而随工业垃圾排放，一方面导致大量宝贵金属资源浪费，另一方面金属的低效回收导致尾渣数量增多，占用土地。
发明内容
本发明提出一种不锈钢钢渣分选方法，目的是既实现不锈钢钢渣中金属的回收利用，又降低尾渣中金属含量。
本发明采用如下技术方案：不锈钢钢渣经过筛分后，进入分选设备。
粒径是15 – 80mm的弱磁性不锈钢钢渣进行金属感应分选；粒径是0 – 15mm的磁感应强度是9500 Gs的强磁性不锈钢钢渣进行高强磁选。
所述金属感应分选的原理是：粒径是15 – 80mm钢渣，在通过皮带系统输送至分料口时，安装在皮带下方的分选设备检测出金属含量高的物料，并将喷吹命令下达到对应喷嘴，使其在惯性和喷吹力共同作用下，作抛物线运动，落至金属下料口，不含金属或含金属低的物料，落至非金属下料口，使渣、钢分离。
所述高强磁选是：利用永磁滚筒和带式除铁器，将磁鼓表面磁感应强度是9500 Gs的不锈钢钢渣，有效分选粒径在0 – 15mm钢渣中的金属，特别是能有效选取含铬金属。
所述分选设备包括金属感应分离器、永磁滚筒和带式除铁器。
本发明中弱磁渣钢分选能回收洁净的游离金属和含渣金属；
高强磁选能有效分选中、细度钢渣中的金属，特别是对后序不锈钢钢渣中的含铬金属进行适应性和有效的选取；
经本发明分选后，渣钢金属含量大于82%，金属收得率达到98%，尾渣金属含量小于2%。
具体实施方式
实施例：
2008年3月于太钢加工厂渣场作业区年处理能力为76万吨的不锈钢钢渣处理生产线进行不锈钢钢渣的分选，在皮带输送机的下方安装金属感应器，粒径15 – 80mm钢渣，通过皮带输送系统输送至分料口时，安装在皮带下方，检测出金属含量高的物料，并将喷吹命令下达到对应喷嘴，使其在惯性和喷吹力共同作用下，作抛物线运动，落至金属下料口，不含金属或含金属低的物料，落至非金属下料口，使渣、钢分离。
粒径在0 – 15mm且将磁鼓表面磁感应强度是9500 Gs的不锈钢钢渣经胶带输送机送至双层振动筛进行筛分，筛分后粒度为15-35mm、35-80mm的筛上料分别送至金属感应分离器。
两种粒度的钢渣分别经金属感应分离器选出35-80mm、15-35mm金属含量较高渣钢。
经过金属感应分离器后的钢渣进入高强磁滚筒进行甩尾操作，不含金属的粒度为35mm-80mm、15mm-35mm的尾渣运至尾渣堆场；      
含有金属的粒度为35-80mm、15-35mm钢渣进入反击式破碎机进行破碎处理。
经过RPMV1513立轴破碎机破碎后的钢渣送至一台NC2024振网筛筛分，1-15mm筛上料送至RPMV1113立轴破碎机破碎。破碎后的钢渣送至NC1024振网筛筛分。
筛分后，1-15mm筛上料送入高强磁选机磁选。磁选出1-15mm渣钢落入渣钢堆场；1-15mm尾渣送机运至尾渣堆场。
NC1024振网筛筛分的＜1mm筛下料和经过NC2024振网筛筛分的＜1mm筛下料都送至高强磁选机进行磁选；磁选出的＜1mm渣钢落入渣钢堆场，其余钢渣进入高强磁选机再次磁选。磁选出＜1mm渣钢落入渣钢堆场，＜1mm尾渣运至尾渣堆场。

Claims (4)

1.一种不锈钢钢渣分选方法，其特征是粒径是15 – 80mm的弱磁性不锈钢钢渣进行金属感应分选；粒径是0 – 15mm的磁感应强度是9500 Gs的强磁性不锈钢钢渣进行高强磁选。
2. 根据权利要求1所述的一种不锈钢钢渣分选方法，其特征是所述金属感应分选是在通过皮带系统将不锈钢钢渣输送至分料口时，安装在皮带下方的分选设备检测出金属含量高的物料，并将喷吹命令下达到对应喷嘴，使其在惯性和喷吹力共同作用下，作抛物线运动，落至金属下料口，不含金属或含金属低的物料，落至非金属下料口，使渣、钢分离。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢渣分选方法，其特征是所述高强磁选是利用永磁滚筒和带式除铁器进行分选。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢渣分选方法，其特征是所述分选设备包括金属感应分选器、永磁滚筒和带式除铁器。
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