CN101864501A - 从钢渣中回收铁的方法 - Google Patents

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李九狮
杨振宏
朱红生
张仪
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Abstract

本发明属于钢渣再利用领域,具体涉及一种从钢渣中回收铁的方法,包括下列步骤:(1)钢渣倒入180mm×180mm篦板,<180mm的钢渣进入地下料仓,>180mm的钢渣用电磁吸盘进行第一次回收铁;(2)<180mm的钢渣磁选、破碎,粒度<60mm;(3)破碎后的钢渣进行磁选;(4)用振动筛进行筛分,>25mm的钢渣进入圆锥破碎机进行第二次破碎,破碎后粒度<25mm,磁选;(5)粒度<25mm的钢渣粉磨,经2mm圆筒筛筛分,>2mm的粒子钢回炉利用,<2mm的钢渣经湿式磁选机磁选后,分离出铁精粉和尾渣。它可将钢渣中的铁进行回收,使其含铁量降到0.5%以下。

Description

从钢渣中回收铁的方法
技术领域
本发明属于钢渣再利用领域,具体涉及一种从钢渣中回收铁的方法。
背景技术
钢渣是炼钢工业产生的废渣,其排放量约为钢产量的13%-20%。目前我国钢渣的年产生量达到了1亿吨以上。钢渣中含铁量达到15%-20%,每年钢铁工业排放的钢渣中铁含量达到了1500万吨以上。根据当前铁矿石700-1000元/吨计算,每年闲置的铁原料总价值将超过300亿人民币。钢渣含铁量高,如果钢渣中的铁不能有效去除,不仅增加了钢渣破碎与粉磨的难度,影响钢渣矿粉产品的质量,而且还造成大量铁资源的浪费。
国内外多数钢渣处理厂均为简单粗选,或只磨含铁量大的渣,钢铁料回收率低,经处理后的钢渣尾渣含铁量通常在2%-4%,有时甚至达到5%以上。
发明内容:
为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种从钢渣中回收铁的方法,它可将钢渣中的铁进行回收,使其含铁量降到0.5%以下。
本发明包括下列步骤:(1)、出炉冷却后的钢渣倒入180mm×180mm篦板,<180mm的钢渣进入地下料仓,>180mm的钢渣用电磁吸盘进行第一次回收铁;(2)、<180mm的钢渣在进入颚式破碎机前用除铁器和永磁滚筒进行磁选,实现第二次回收铁,经磁选后的钢渣进入颚式破碎机进行第一次破碎,破碎后粒度<60mm;(3)、经颚式破碎机破碎后的钢渣用除铁器和永磁滚筒进行磁选,实现第三次回收铁;(4)、经过第三次回收铁的钢渣通过皮带送至振动筛进行筛分,>25mm的钢渣进入圆锥破碎机进行第二次破碎,破碎后粒度<25mm,破碎后的钢渣返回振动筛上料皮带,在上料皮带头部用除铁器和永磁滚筒进行磁选,实现第四次回收铁;(5)、经筛分后粒度<25mm的钢渣进入湿式球磨机粉磨,粉磨后粒度为200目的占60%,粉磨后的钢渣经2mm圆筒筛筛分,>2mm的粒子钢回炉利用,<2mm的钢渣经湿式磁选机磁选后,分离出铁精粉和尾渣。
本发明具有下列优点:1、经多级破碎、球磨、磁选后,渣钢分离效果好,大粒级的渣废钢品位高,金属回收率高,尾渣中铁含量低。2、所选铁精粉品位达到60%,完全满足烧结原料要求。3、最终产物尾渣粒度为0-1mm,不需再预精磨即可制作钢渣微粉。4、钢渣球磨磁选过程为湿磨磁选,且所用水为循环水系统,不污染环境,节约资源。5、钢渣的循环破碎,将钢渣处理率达到100%。6、对其它企业看做垃圾的干选后的尾渣进行球磨磁选,回收钢铁料。7、将钢渣干选与湿选系统有机结合为一个系统,避免了两生产线间钢渣的人工倒运。
附图说明
附图为本发明工艺流程图。
具体实施方式
本发明包括下列步骤:(1)、出炉冷却后的钢渣倒入180mm×180mm篦板,<180mm的钢渣进入地下料仓,>180mm的钢渣用电磁吸盘进行第一次回收铁;(2)、<180mm的钢渣在进入颚式破碎机前用除铁器和永磁滚筒进行磁选,实现第二次回收铁,经磁选后的钢渣进入颚式破碎机进行第一次破碎,破碎后粒度<60mm;(3)、经颚式破碎机破碎后的钢渣用除铁器和永磁滚筒进行磁选,实现第三次回收铁;(4)、经过第三次回收铁的钢渣通过皮带送至振动筛进行筛分,>25mm的钢渣进入圆锥破碎机进行第二次破碎,破碎后粒度<25mm,破碎后的钢渣返回振动筛上料皮带,在上料皮带头部用除铁器和永磁滚筒进行磁选,实现第四次回收铁;(5)、经筛分后粒度<25mm的钢渣进入湿式球磨机粉磨,粉磨后粒度为200目的占60%,粉磨后的钢渣经2mm圆筒筛筛分,>2mm的粒子钢回炉利用,<2mm的钢渣经湿式磁选机磁选后,分离出铁精粉和尾渣。

Claims (1)

1.一种从钢渣中回收铁的方法,其特征在于:包括下列步骤:(1)、出炉冷却后的钢渣倒入180mm×180mm篦板,<180mm的钢渣进入地下料仓,>180mm的钢渣用电磁吸盘进行第一次回收铁;(2)、<180mm的钢渣在进入颚式破碎机前用除铁器和永磁滚筒进行磁选,实现第二次回收铁,经磁选后的钢渣进入颚式破碎机进行第一次破碎,破碎后粒度<60mm;(3)、经颚式破碎机破碎后的钢渣用除铁器和永磁滚筒进行磁选,实现第三次回收铁;(4)、经过第三次回收铁的钢渣通过皮带送至振动筛进行筛分,>25mm的钢渣进入圆锥破碎机进行第二次破碎,破碎后粒度<25mm,破碎后的钢渣返回振动筛上料皮带,在上料皮带头部用除铁器和永磁滚筒进行磁选,实现第四次回收铁;(5)、经筛分后粒度<25mm的钢渣进入湿式球磨机粉磨,粉磨后粒度为200目的占60%,粉磨后的钢渣经2mm圆筒筛筛分,>2mm的粒子钢回炉利用,<2mm的钢渣经湿式磁选机磁选后,分离出铁精粉和尾渣。
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