CN104152606A - 渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法 - Google Patents

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范泽宇
李贤书
钱强
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Abstract

本发明公开了一种渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法。该方法包括如下步骤：a、将废渣进行热闷，然后送入具有120mm～150mm间距格筛的料仓，筛上物经打砸选取获得MFe＞70％的精料；b、打砸选取后的废料与料仓的筛下物经过板式除铁器磁选出MFe＞70％的精料；c、除铁后的物料送入100mm～120mm和10～15mm孔径的双层振动筛，上层物料经破碎后返回双层振动筛，中层物料经磁选后送入自磨机或半自磨机获得MFe＞70％的精料，下层物料经磁选后送入球磨后得到MFe＞85％的精料。本发明综合技术方案得到的铁不仅品位高，而且回收率达到90％以上，尾料MFe＜5％，尾粉MFe＜1％。

Description

渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法
技术领域
本发明属于冶金领域，具体涉及一种渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法。
背景技术
电炉渣是电炉炼钢过程中的副产品。近年来，随着电炉钢产量的增加，电炉渣排放量也相应的增加。若不综合利用，炉渣不仅占用越来越多的土地，还会对环境造成污染。因此电炉渣的综合利用对实现钢铁业的可持续发展具有重要意义，同时也是集团公司环保科技的一项重要工作。
一直以来，电弧炉炼钢法在高合金钢冶炼中起着主要的作用，电弧炉的钢产量占钢铁生产总量的比率已经超过30％，而电炉渣作为电炉炼钢的副产品，其产量相当大，以废钢为原料时，电炉渣量一般为50～80kg/t，约占炼钢生产总量的5％～10％。
而以渣钢铁作为电炉原料时，将会产生成分和数量不同的渣类，无法采用常用的处理方法。
目前，大多数钢厂对于电炉渣的处理方式是炉下热泼，采用炉下电动渣罐车，也有采用抱罐汽车将液渣运至中间渣场热泼或冷凝后翻罐倒渣的出渣方式，或采用在炉下地坪直接热泼炉渣，打水冷却后用装载机装汽车外运的方式。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是对于采用渣钢铁为原料的电炉冶炼产生的废渣，提供一种高效分离渣、铁的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法，包括如下步骤：
a、将渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣进行热闷，废渣冷却至常温后送入具有120mm～150mm间距格筛的料仓，筛上物经打砸选取获得MFe＞70％的精料；
b、将步骤a打砸选取后的废料与料仓的筛下物一同经过板式除铁器，磁选出MFe＞70％的精料；
c、将步骤b经过板式除铁器磁选后的物料送入100mm～120mm和10～15mm孔径的双层振动筛进行筛分；上层物料经破碎后返回双层振动筛进行筛分，中层物料经磁选后送入自磨机或半自磨机获得MFe＞70％的精料；
d、双层振动筛筛分的下层物料经磁选后送入湿式球磨机，球磨后得到MFe＞85％的精料。
100mm～120mm和10～15mm孔径的双层振动筛是指上层筛孔径为10mm～120mm、下层筛孔径10～15mm的双层振动筛。那么，经筛分后，上层物料的粒度应该大于100mm～120mm，下层物料的粒度应该小于10～15mm，中层物料的粒度应该在这两者之间。
其中，上述方法步骤a中，热闷的时间＞24小时。
其中，上述方法步骤c中，磁选采用永磁辊筒磁选机，磁选的尾料MFe＜5％。
进一步的，步骤c中，磁选的尾料用作高炉熔剂。
其中，上述方法步骤d中，磁选采用永磁辊筒磁选机，磁选的尾粉MFe＜1％。
进一步的，步骤d中，磁选的尾粉用作水泥生料或烧结熔剂。
其中，上述方法步骤d中，磁选后用脱水机脱水得到MFe＞70％的精料，脱水得到的污泥晾干后得到MFe＜1％的尾粉。
进一步的，晾干后得到的尾粉用作水泥生料或烧结熔剂。
本发明的有益效果是：本发明综合采用热闷预处理、筛分、打砸、筛分、破碎、自磨、球磨工艺，并严格控制工艺参数和设备，使得本发明综合技术方案能够有效的将渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣进行渣、铁分离，不仅铁品位高，而且铁回收率达到90％以上，尾料MFe(金属铁)＜5％，尾粉MFe更是＜1％，使尾粉可直接作为水泥生料用于水泥生产中，是对电炉废渣处理的一种突破，具有一定的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明方法工艺流程框图。
具体实施方式
本发明渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法，包括如下步骤：
a、将渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣进行热闷，废渣冷却至常温后送入具有120mm～150mm间距格筛的料仓，筛上物经打砸选取获得MFe＞70％的精料；
b、将步骤a打砸选取后的废料与料仓的筛下物一同经过板式除铁器，磁选出MFe＞70％的精料；
c、将步骤b经过板式除铁器磁选后的物料送入100mm～120mm和10～15mm孔径的双层振动筛进行筛分；上层物料经破碎后返回双层振动筛进行筛分，中层物料经磁选后送入自磨机或半自磨机获得MFe＞70％的精料；
d、双层振动筛筛分的下层物料经磁选后送入湿式球磨机，球磨后得到MFe＞85％的精料。
优选的，上述方法步骤a中，热闷的时间＞24小时。具体操作时，应该连续打水冷却24小时以上，并且在热闷结束后，应该进行碾压的步骤，更好的使废渣粉化。
优选的，上述方法步骤c中，磁选采用永磁辊筒磁选机，磁选的尾料MFe＜5％。本发明尾料或尾粉的铁含量即是本发明技术方案中的技术特征，也是本发明能够达到的技术效果。
进一步的，本发明磁选的尾料可用作高炉熔剂，本发明尾料或尾粉的用途同样即是技术特征，也是本发明能够达到的技术效果。
优选的，上述方法步骤d中，磁选采用永磁辊筒磁选机，磁选的尾粉MFe＜1％。
进一步的，磁选的尾粉可用作水泥生料或烧结熔剂。
优选的，上述方法步骤d中，磁选后用脱水机脱水得到MFe＞70％的精料，脱水得到的污泥晾干后得到MFe＜1％的尾粉。
进一步的，晾干后得到的尾粉用作水泥生料或烧结熔剂。
下面通过实施例对本发明具体实施方式做进一步的说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。
实施例1 采用本发明提高铁水脱硫渣渣、铁的高效分离
为实现电炉冶炼废渣的粉化冷却，热态炉渣倒入渣坑后即进行冷却打水热闷25小时，冷却至常温45℃。热闷后送入120mm间距格筛的料仓，筛上物经过打砸、选取获得精料(MFe＝74％)，加工后的废渣再次喂入料仓与筛下物一同经皮带输送，经过板式除铁器磁选出大块精料(MFe＝76％)，剩下的进入120mm和10mm孔径的双层振动筛进行筛分，>120mm的筛上物进入颚式破碎机进行破碎返回双层振动筛，10mm～120mm的经过永磁辊筒磁选后进入自磨机获得精料(MFe＝72％)，10mm～120mm的磁选尾料(MFe＝4.6％)作为高炉熔剂使用；小于10mm的筛下物经过永磁辊筒磁选后，磁选料喂入湿式球磨机进行精加工获得精料(MFe＝86％)，球磨后的污泥晾干后(MFe＝0.6％)，水分8％即可混合小于10mm的磁选尾粉(MFe＝0.6％)作为水泥生料或是烧结熔剂使用。该批废渣铁回收率为96％。
实施例2 采用本发明提高铁水脱硫渣渣、铁的高效分离
为实现电炉冶炼废渣的粉化冷却，热态炉渣倒入渣坑后即进行冷却打水热闷27小时，冷却至常温30℃。热闷后送入100mm间距格筛的料仓，筛上物经过打砸、选取获得精料(MFe＝71％)，加工后的废渣再次喂入料仓与筛下物一同经皮带输送，经过板式除铁器磁选出大块精料(MFe＝75％)，剩下的进入100mm和10mm孔径的双层振动筛进行筛分，>100mm的筛上物进入颚式破碎机进行破碎返回双层振动筛，10mm～100mm的经过永磁辊筒磁选后进入自磨机获得精料(MFe＝76％)，10mm～100mm的磁选尾料(MFe＝2.7％)作为高炉熔剂使用；小于10mm的筛下物经过永磁辊筒磁选后，磁选料喂入湿式球磨机进行精加工获得精料(MFe＝88％)，球磨后的污泥晾干后(MFe＝0.5％)，水分5％即可混合小于10mm的磁选尾粉(MFe＝0.5％)作为水泥生料或是烧结熔剂使用。该批废渣铁回收率为94％。

Claims (8)

1.渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法，其特征在于包括如下步骤：
a、将渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣进行热闷，废渣冷却至常温后送入具有120mm～150mm间距格筛的料仓，筛上物经打砸选取获得MFe＞70％的精料；
b、将步骤a打砸选取后的废料与料仓的筛下物一同经过板式除铁器，磁选出MFe＞70％的精料；
c、将步骤b经过板式除铁器磁选后的物料送入100mm～120mm和10～15mm孔径的双层振动筛进行筛分；上层物料经破碎后返回双层振动筛进行筛分，中层物料经磁选后送入自磨机或半自磨机获得MFe＞70％的精料；
d、双层振动筛筛分的下层物料经磁选后送入湿式球磨机，球磨后得到MFe＞85％的精料。
2.根据权利要求1所述的渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法，其特征在于：步骤a中，热闷的时间＞24小时。
3.根据权利要求1所述的渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法，其特征在于：步骤c中，磁选采用永磁辊筒磁选机，磁选的尾料MFe＜5％。
4.根据权利要求3所述的渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法，其特征在于：步骤c中，磁选的尾料用作高炉熔剂。
5.根据权利要求1所述的渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法，其特征在于：步骤d中，磁选采用永磁辊筒磁选机，磁选的尾粉MFe＜1％。
6.根据权利要求5所述的渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法，其特征在于：步骤d中，磁选的尾粉用作水泥生料或烧结熔剂。
7.根据权利要求1所述的渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法，其特征在于：步骤d中，磁选后用脱水机脱水得到MFe＞70％的精料，脱水得到的污泥晾干后得到MFe＜1％的尾粉。
8.根据权利要求7所述的渣钢铁用于电炉冶炼产生的废渣分离渣、铁的方法，其特征在于：晾干后得到的尾粉用作水泥生料或烧结熔剂。
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