CN104004867A - 一种高效经济的钢渣二次处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效经济的钢渣二次处理工艺，包括以下步骤：步骤一：通过钢渣热闷车间处理后的钢渣，进入第一翻转格筛进行筛分，筛上物料利用电磁吸盘进行磁选；步骤二：筛下物料进入第一带式磁选机进行磁选，非磁性钢渣进入液压颚式破碎机进行破碎；步骤三：经过液压颚式破碎机处理后的物料进入第二振动筛进行筛分，第二振动筛的筛下物料进入第二带式磁选机进行磁选，得到磁选粉和尾渣粉；步骤四：第二振动筛的筛上物料进入棒磨机进行棒磨，棒磨后的物料进入第三振动筛进行筛分，第三振动筛的筛下物料进入所述第二带式磁选机进行磁选，得到磁选粉和尾渣粉，该工艺可最大化的回收钢渣，渣钢回收率和尾渣利用率均较高，而且流程简单、易行。

Description

一种高效经济的钢渣二次处理工艺

技术领域

本发明涉及一种高效经济的钢渣二次处理工艺，可广泛应用于转炉钢渣、脱硫钢渣、铸余渣等的回收处理，属于炼钢及冶金钢渣的资源回收利用技术领域。

背景技术

目前，钢渣作为炼钢生产的副产品，其产量约为钢水量的10-20%。钢渣中含有10%左右的渣铁，如果不加处理每年不仅会造成大量渣钢流失，同时排放渣粉也给周围环境带来危害，因此实现钢渣加工及综合利用，把废渣变成有用的产品，既是保证钢铁企业正常生产、节约能源的需要，也是环保综合治理的迫切需要。

一套完整的转炉钢渣处理工艺可简单概括为2个工序，即：热态渣预处理（一次处理）→加工（二次处理）。热态渣预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径符合一定要求的常温块渣，为后步渣处理加工创造有利条件。

目前钢渣以选铁利用最为普遍，因此对钢渣的处理主要围绕破碎、磁选进行工艺设施的配套。为减轻破碎压力，先采用热泼、热闷等预处理方式对熔融状态热钢渣进行尽可能的粒化处理，再通机械破碎和磁选，选出渣钢返回利用，常规的钢渣二次处理工艺对钢渣的回收利用率较低，且流程较为复杂。

因此有必要设计一种高效经济的钢渣二次处理工艺，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种高效经济的钢渣二次处理工艺，该工艺使渣钢回收率和尾渣利用率均较高，并且流程简单、经济适用。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种高效经济的钢渣二次处理工艺，包括以下步骤：步骤一：通过钢渣热闷车间处理后的钢渣，进入第一翻转格筛进行筛分，筛上物料利用电磁吸盘进行磁选，选出的渣钢落在渣钢槽中，而大块的钢渣再进入到所述钢渣热闷车间进行处理；步骤二：筛下物料进入第一带式磁选机进行磁选，选出的磁性渣钢落在渣钢槽，非磁性钢渣进入液压颚式破碎机进行破碎；步骤三：经过所述液压颚式破碎机处理后的物料进入第二振动筛进行筛分，所述第二振动筛的筛下物料进入第二带式磁选机进行磁选，得到磁选粉和尾渣粉；步骤四：所述第二振动筛的筛上物料进入棒磨机进行棒磨，棒磨后的物料进入第三振动筛进行筛分，所述第三振动筛的筛下物料进入所述第二带式磁选机进行磁选，得到磁选粉和尾渣粉。

进一步地，对所述第三振动筛的筛上物料直接回收到渣钢槽中。

进一步地，将所述第三振动筛的筛上物料再次输送至所述第一带式磁选机进行磁选。

进一步地，在所述液压颚式破碎机前增设一预筛分装置，经过所述预筛分装置后的筛上物料进入所述液压颚式破碎机，经过所述预筛分装置后的筛下物料直接进入所述棒磨机进行棒磨。

进一步地，所述第一翻转格筛与所述第一带式磁选机之间依次设有第一振动给料机、第一带式输送机和第二带式输送机，所述第一翻转格筛的筛下物料依次通过所述第一振动给料机、所述第一带式输送机和所述第二带式输送机，再进入所述第一带式磁选机。

进一步地，所述液压颚式破碎机与所述第二振动筛之间设有第三带式输送机，所述棒磨机与所述第三振动筛之间设有第六带式输送机。

进一步地，所述第二振动筛与所述第二带式磁选机之间依次设有第八带式输送机和第四振动给料机，所述第二振动筛的筛下物料依次通过所述第八带式输送机和所述第四振动给料机，再进入所述第二带式磁选机。

进一步地，所述第二振动筛与所述棒磨机之间依次设有第四带式输送机、缓冲仓、第二振动给料机、第五带式输送机和第三振动给料机，所述第二振动筛的筛上物料依次通过所述第四带式输送机、所述缓冲仓、所述第二振动给料机、所述第五带式输送机和所述第三振动给料机，再进入所述棒磨机。

本发明具有以下有益效果：

本工艺采用液压颚式破碎机，能自动排除不可破碎物，有效解决钢渣破碎中的“卡钢”问题；本工艺通过破碎和多级筛分，以及使用棒磨机对钢和渣的进一步分离，可获得含铁品位较高的渣钢，并且可最大化的回收钢渣，渣钢回收率和尾渣利用率均较高，而且流程简单、易行，设备和厂房投资也较为经济。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种高效经济的钢渣二次处理工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明实施例提供一种高效经济的钢渣二次处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：通过钢渣热闷车间处理后的钢渣，进入第一翻转格筛进行筛分，筛上物料利用电磁吸盘进行磁选，选出的渣钢落在渣钢槽中进行回收，而大块的钢渣再进入到所述钢渣热闷车间进行处理；

步骤二：筛下物料进入第一带式磁选机进行磁选，选出的磁性渣钢落在渣钢槽中进行回收，非磁性钢渣进入液压颚式破碎机进行破碎，本工艺采用液压颚式破碎机，能自动排除不可破碎物，有效解决钢渣破碎中的“卡钢”问题；

步骤三：经过所述液压颚式破碎机处理后的物料进入第二振动筛进行筛分，所述第二振动筛的筛下物料进入第二带式磁选机进行磁选，得到磁选粉和尾渣粉；

步骤四：所述第二振动筛的筛上物料进入棒磨机进行棒磨，棒磨后的物料进入第三振动筛进行筛分，所述第三振动筛的筛下物料进入所述第二带式磁选机进行磁选，得到磁选粉和尾渣粉。在本较佳实施例中，对所述第三振动筛的筛上物料直接进行回收到渣钢槽中，此种处理方式虽然铁品位不高，但可选出钢渣中的亚铁，使回收率大大增加，同时，由于此种渣钢成分符合炼钢要求，也可直接回收作为炼钢原料使用。而在其它实施例中，还可以将所述第三振动筛的筛上物料再次输送至所述第一带式磁选机进行磁选，并依次执行步骤二、步骤三以及步骤四的操作，此方式可以选出铁品位较高的渣钢，但回收率不高。

本工艺根据所处理钢渣的产量，可灵活进行调整，如果处理量不大，不会影响到液压颚式破碎机的选型，则所述第一翻转格筛的筛下料可以全部进入液压颚式破碎机破碎；如果处理量较大，则为了减轻液压颚式破碎机的处理负荷，可在所述液压颚式破碎机前增设一预筛分装置，经过所述预筛分装置后的筛上物料进入所述液压颚式破碎机，经过所述预筛分装置后的筛下物料直接进入所述棒磨机进行棒磨。

上述流程中的第一翻转格筛、第二振动筛以及第三振动筛的孔径可根据实际需求调整，从而得到与之配套的钢渣产品。

另外，所述第一翻转格筛与所述第一带式磁选机之间依次设有第一振动给料机、第一带式输送机和第二带式输送机，所述第一翻转格筛的筛下物料依次通过所述第一振动给料机、所述第一带式输送机和所述第二带式输送机，再进入所述第一带式磁选机。所述液压颚式破碎机与所述第二振动筛之间设有第三带式输送机，所述棒磨机与所述第三振动筛之间设有第六带式输送机。所述第二振动筛与所述第二带式磁选机之间依次设有第八带式输送机和第四振动给料机，所述第二振动筛的筛下物料依次通过所述第八带式输送机和所述第四振动给料机，再进入所述第二带式磁选机。所述第三振动筛和所述第八带式输送机之间设有第七带式输送机。所述第二振动筛与所述棒磨机之间依次设有第四带式输送机、缓冲仓、第二振动给料机、第五带式输送机和第三振动给料机，所述第二振动筛的筛上物料依次通过所述第四带式输送机、所述缓冲仓、所述第二振动给料机、所述第五带式输送机和所述第三振动给料机，再进入所述棒磨机。而上述的各个带式输送机及振动给料机的数量可按照实际需求或总图布置增加或减少，只需要满足达到输送物料的目的即可。

如图1，该钢渣二次处理工艺的具体工艺如下：1.将经钢渣热闷车间热闷处理后粒度为0-200mm的钢渣先经过所述第一翻转格筛进行控制筛分，筛下物料通过第一振动给料机、第一带式输送机和第二带式输送机送至所述液压颚式破碎机，在进入液压颚式破碎机之前，先通过第一带式磁选机进行除铁，选出的渣钢落至0-150mm的渣钢槽中，除铁后的钢渣送至液压颚式破碎机进行破碎，得到粒度小于50mm的钢渣。

2.液压颚式破碎机破碎后的物料经第三带式输送机送至孔径为10mm的第二振动筛进行筛分，第二振动筛筛下物料经第八皮带输送机输送，通过第二带式磁选机磁选后，得到粒径为0-10mm的磁选粉以及粒径为0-10mm的转炉尾渣粉。

3.第二振动筛筛上物料经第四皮带输送机输送到缓冲仓，经第二振动给料机、第五带式输送机和第三振动给料机送至棒磨机进行棒磨，棒磨机处理后的物料经第六带式输送机送至孔径为10mm的第三振动筛。

4.第三振动筛的筛下物料经第七带式输送机和第八带式输送机后，与第二振动筛的筛下物料一同送至第二带式磁选机磁选，即可完成钢渣的二次处理工艺。

所述一种高效经济的钢渣二次处理工艺具有以下有益效果：

1.本工艺既可以单独处理转炉钢渣，还可以处理脱硫钢渣、铸余渣。

2.本工艺一次筛分采用第一翻转格筛，与传统格筛相比，该第一翻转格筛可通过电动或液压翻转使筛上的物料落下，减少传统格筛人工清理筛上物料的工作量。

3.本工艺破碎设备采用液压保护颚式破碎机，能自动排除不可破碎物，有效解决钢渣破碎中的“卡钢”问题。

4.本工艺采用棒磨机对钢渣进行棒磨，与传统钢渣处理多采用球磨机相比，进料粒度范围更广。棒磨机的特点是在棒磨过程中钢棒与钢渣呈线接触，因而具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，且棒磨机在用于钢渣处理时，由于产品粒度要求不是很细，因此同规格的棒磨机的处理量大于球磨机，从而降低了设备投资。

5.通过破碎和多级筛分，以及使用棒磨机对钢和渣的进一步分离，可获得含铁品位较高的渣钢。

6.本工艺对棒磨机处理后的块状钢渣不进行磁选，不仅节约投资，还可回收钢渣中的亚铁，使钢渣中的铁得到了充分回收，有效的利用了钢渣资源，提高了钢渣的综合利用率。

7.本工艺得到的尾渣，粒度较小，减少了尾渣后续处理工艺流程。选出的尾渣可用作钢渣粉原料或硅酸盐水泥生料配料（代替部分铁粉、石灰石和粘土），水泥混合材和建材制品等。

8.本工艺不仅能最大化的回收钢渣，而且工序简单、易行，设备和厂房投资经济。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效经济的钢渣二次处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过钢渣热闷车间处理后的钢渣，进入第一翻转格筛进行筛分，筛上物料利用电磁吸盘进行磁选，选出的渣钢落在渣钢槽中，而大块的钢渣再进入到所述钢渣热闷车间进行处理；

步骤二：筛下物料进入第一带式磁选机进行磁选，选出的磁性渣钢落在渣钢槽中，非磁性钢渣进入液压颚式破碎机进行破碎；

步骤三：经过所述液压颚式破碎机处理后的物料进入第二振动筛进行筛分，所述第二振动筛的筛下物料进入第二带式磁选机进行磁选，得到磁选粉和尾渣粉；

步骤四：所述第二振动筛的筛上物料进入棒磨机进行棒磨，棒磨后的物料进入第三振动筛进行筛分，所述第三振动筛的筛下物料进入所述第二带式磁选机进行磁选，得到磁选粉和尾渣粉。

2.如权利要求1所述的一种高效经济的钢渣二次处理工艺，其特征在于：对所述第三振动筛的筛上物料直接回收到渣钢槽中。

3.如权利要求1所述的一种高效经济的钢渣二次处理工艺，其特征在于：将所述第三振动筛的筛上物料再次输送至所述第一带式磁选机进行磁选。

4.如权利要求1所述的一种高效经济的钢渣二次处理工艺，其特征在于：在所述液压颚式破碎机前增设一预筛分装置，经过所述预筛分装置后的筛上物料进入所述液压颚式破碎机，经过所述预筛分装置后的筛下物料直接进入所述棒磨机进行棒磨。

5.如权利要求1所述的一种高效经济的钢渣二次处理工艺，其特征在于：所述第一翻转格筛与所述第一带式磁选机之间依次设有第一振动给料机、第一带式输送机和第二带式输送机，所述第一翻转格筛的筛下物料依次通过所述第一振动给料机、所述第一带式输送机和所述第二带式输送机，再进入所述第一带式磁选机。

6.如权利要求1所述的一种高效经济的钢渣二次处理工艺，其特征在于：所述液压颚式破碎机与所述第二振动筛之间设有第三带式输送机，所述棒磨机与所述第三振动筛之间设有第六带式输送机。

7.如权利要求1所述的一种高效经济的钢渣二次处理工艺，其特征在于：所述第二振动筛与所述第二带式磁选机之间依次设有第八带式输送机和第四振动给料机，所述第二振动筛的筛下物料依次通过所述第八带式输送机和所述第四振动给料机，再进入所述第二带式磁选机。

8.如权利要求1所述的一种高效经济的钢渣二次处理工艺，其特征在于：所述第二振动筛与所述棒磨机之间依次设有第四带式输送机、缓冲仓、第二振动给料机、第五带式输送机和第三振动给料机，所述第二振动筛的筛上物料依次通过所述第四带式输送机、所述缓冲仓、所述第二振动给料机、所述第五带式输送机和所述第三振动给料机，再进入所述棒磨机。