CN108031539A - 一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺，选用电磁吸盘、重落锤、液压翻转筛、液压鄂式破碎机和棒磨机、新型宽带磁选机、宽布料器等组成的钢渣破碎、除铁、预处理和钢渣磁选、除铁预粉磨两个闭路循环工艺技术，实现对由热泼和热闷多种冷却方式得到的钢渣的金属回收工艺。本发明的优点在于：本发明可同时进行热闷钢渣、热泼钢渣的加工和金属回收生产工艺，使生产线产量倍增达到100万吨/年；同时尾渣的品质满足国产立磨机生产高价值的钢渣微粉要求，工艺技术领先国内先进水平，达到国际先进水平。

Description

一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺

技术领域

本发明属于工业固体废弃物综合利用领域，涉及一种钢渣加工回收金属生产方法，特别涉及一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺。

背景技术

我国是钢铁产量大国，占全世界总量近50%，所以也是钢铁渣产量大国。每年钢渣产量近9300万吨，矿渣2 .2亿多吨。矿渣利用1999年后除大钢铁企业先引进进口设备生产线 后，国产立磨机磨粉磨矿渣粉生产线也有上百条；利用量1.72亿吨利用率78%。钢渣利用由 于受工艺技术和磁选、预磨设备的研发和政策滞后，利用量2046万吨，利用率22%，钢铁渣堆 存量1 .2123亿吨，累计堆存量11 .1753亿吨。

国内钢渣加工金属回收磨粉技术和利用率与发达国家差距较大，主要反映在：国内一般只能处理单一冷却方式得到的钢渣，其中，相对容易处理的热闷钢渣只占20%左右，大部分是热泼钢渣等其他冷却方式的钢渣。同时，国内对于粉磨、除铁等工序相关设备的合理选择，以及料层厚度、速度方面无太多的经验，处理后粒径较大30%>8mm，70% ＜8mm，尾渣中含铁>3%，造成尾渣中的含铁量高、大粒径比例高等诸多问题，因此造成钢渣不能进入立磨机粉磨微粉，所以钢渣处理利用量只有22%左右，大部分只能低价值利用或堆存。

随着中冶建筑研究总院热闷钢渣技术及装备，在冶金行业的大力推广应用，大多数钢企的转炉钢渣近几年都采用了热闷钢渣工艺及技术装备。因为钢渣热闷工艺技术一方面能使钢渣余热得到发电等综合利用，另一方面能使钢渣自由CaO得到消解。通过膨胀、冷缩达到渣、铁分离，钢渣自解粉化，加速水化反应。

由于热闷钢渣不需要多道破碎和除铁就可以将钢渣中的大部分渣铁选出，回收渣铁为钢企生产创造可观的经济效益。所以有些钢企投资热闷钢渣技术装备后回收余热和大部分渣钢后就出售，不再投资建材领域。这样给公司带来了进一步研发热闷钢渣加工和金属回收技术的机遇。

因此，研发一种既能加工热泼钢渣，又能加工热闷钢渣金属回收生产线，降低生产成本，提高生产效率和经济效益的热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种既能加工热泼钢渣，又能加工热闷钢渣金属回收生产线，降低生产成本，提高生产效率和经济效益的热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺，其创新点在于：所述回收工艺包括如下步骤：

（1）热闷钢渣的处理：将钢渣从内河散装船直接输送到振动筛，筛分出＞30mm粒度的钢渣进原热泼钢渣库房，＜30mm粒度的钢渣通过新增皮带运输机和利用原10号皮带运输机，经自卸式除铁器除铁后，渣铁进渣铁库，钢渣进入辊压机预粉磨，再通过滚筒筛筛分后，＞5mm的钢渣由新增皮带运输机返回到辊压机再次预粉磨，＜5mm的钢渣由新增的皮带运输机送入双辊磁选机磁选除铁，选出的磁选粉进入磁选粉库；钢渣尾渣由原有的12、13号皮带运送机送入原钢渣尾渣、矿渣混合库房内，或直接送入16号皮带输送机送入立磨机粉磨系统，或由新增皮带输送机输送到利用制砖厂房改建的尾渣库内堆存；

（2）热泼钢渣的处理：用桥式起重机抓斗将热泼钢渣库房中的钢渣装入钢料仓，经液压翻转筛筛选，＜200mm粒径的钢渣经定量给料机计量后进入1号皮带运输机，再经2号皮带运输机送入液压鄂式破碎机破碎，破碎后的粒径＜40mm的钢渣由3号皮带运输机送入储料仓；液压翻转筛出＞200mm粒径的大块钢渣翻转下去，用电磁吸盘重落锤打碎，电磁吸盘吸取渣钢后再加入钢料仓，再次进入液压翻转筛筛选，如此反复循环，确保进入受料仓的钢渣粒径控制在小于液压翻转筛筛网的孔径范围内；

热泼钢渣的处理工艺中，储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢渣，经定量给料机称量后稳定输送到输送机上，通过国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒和粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉磨后由自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布料器进入宽带磁选机进行磁选除铁；

宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过2号振动筛筛选，大于2号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣回到储料仓以便再次进入国产棒磨机进行预粉磨；小于2号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣送入钢渣尾渣库，所述宽带磁选机除铁得到的渣铁送入渣铁库。

本发明的优点在于：

（1）本发明热泼钢渣加工金属回收工艺技术生产线取消了作用不大的渣铁1号振动筛、10号皮带输送机、双辊磁选机和单辊磁选机，简化了生产工艺，在保障钢渣尾渣品质的前提下降低了单位产品生产电耗，降低生产成本，提高了经济效益；

（2）本发明热闷钢渣加工金属回收工艺技术生产线配制高效低耗的辊压机，双辊磁选机和滚筒筛等国产设备，进一步简化生产工艺，在提高了钢渣尾渣品质的基础上进一步降低单位产品生产电耗，降低了生产成本，提高了经济效益；

（3）本发明可同时进行热闷钢渣、热泼钢渣的加工和金属回收生产工艺，使生产线产量倍增达到100万吨/年；同时尾渣的品质满足国产立磨机生产高价值的钢渣微粉要求，工艺技术领先国内先进水平，达到国际先进水平。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺的流程图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺，如图1所示，包括如下步骤：

（1）热闷钢渣的处理：热闷钢渣由散装船运到公司内河码头后，用码头1号2号抓斗吊将钢渣通过新增建的1号2号皮带运输机送入1号振动筛筛选，筛选后＞30mm粒径的钢渣由3号新增建皮带运输机送入热泼钢渣库房，由热泼钢渣加工金属回收工艺生产线生产；≤30mm粒径的钢渣由新增建的4号皮带运输机和原建的10号皮带运输机经自卸式除铁器除铁后，渣铁进渣铁库，钢渣进储料仓，经定量给料机计量后进入辊压机预粉磨，粉磨后的钢渣经新增建的5号皮带运输机输送进滚筒筛筛选，选出＞5mm粒径的钢渣由新增建的6号7号皮带运输机输送返回到新增建的2号皮带运输机后，再次进入辊压机预粉磨；选出的＜5mm的粒径的钢渣由新增建的8号皮带运输机通过振动给料机进入双辊磁选机，磁选出的磁选粉进入磁选粉库，钢渣尾渣由原建的12号皮带输送机和原建的13号旋转皮带输送机送入钢渣尾渣、矿渣混合储存厂房内堆存；或由原建的12号皮带输送机经新建的9号、10号皮带输送机堆存在由原制砖车间改建的热闷钢渣尾渣库房内；或直接由12号、13号皮带输送机送入16号皮带输送机进入立磨机粉磨钢渣微粉生产线；控制热闷钢渣尾渣中95%的粒度≤3mm，5%＜5mm，热闷钢渣尾渣中的含铁量＜1.5%，回收的渣铁含铁量＞85%，磁选粉含铁量＞60%；

（2）热泼钢渣的处理：用10T桥式起重机抓斗将热泼钢渣库房中的钢渣装入钢料仓，经液压翻转筛筛选，＜200mm粒径的钢渣经定量给料机计量后进入1号皮带运输机，再经2号皮带运输机送入液压鄂式破碎机破碎，破碎后的粒径＜40mm的钢渣由3号皮带运输机送入储料仓；液压翻转筛出＞200mm粒径的大块钢渣翻转下去，用电磁吸盘重落锤打碎，电磁吸盘吸取渣钢后再加入钢料仓，再次进入液压翻转筛筛选，如此反复循环，确保进入受料仓的钢渣粒径控制在小于液压翻转筛筛网的孔径范围内；

热泼钢渣的处理工艺中，储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢渣，经定量给料机称量后稳定输送到4号皮带输送机上，通过国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒和粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉磨后经5号皮带输送机由自卸式除铁器进行除铁，再通过6号皮带输送机及宽布料器进入宽带磁选机进行磁选除铁；

宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣由8号皮带输送机输送至2号振动筛，通过2号振动筛筛选，筛出＞5mm的钢渣尾渣由9号皮带运输机回送到3号皮带运输机上，进入储料仓，再次进入棒磨机预粉磨；另外＜5mm的钢渣尾渣由11号皮带运输机运入钢渣尾渣库；控制热泼钢渣尾渣达到90%粒度≤3mm，10%＜5mm，热泼钢渣尾渣中的含铁量＜1.5%，回收的渣钢、渣铁含铁量＞85%。

本实施例生产方法中热闷钢渣尾渣中95%的粒度≤3mm，5%＜5mm，热闷钢渣尾渣中的含铁量＜1.5%，回收的渣铁含铁量＞85%，磁选粉含铁量＞60%；热闷钢渣加工能力超过设计能力为90吨/小时，达到100吨/小时，年产量达到60万吨，综合电耗＜5千瓦时/吨。

热泼钢渣尾渣达到90%粒度≤3mm，10%＜5mm，热泼钢渣尾渣中的含铁量＜1.5%，回收的渣钢、渣铁含铁量＞85%；热泼钢渣加工能力超过设计能力45吨/小时，达到65吨/小时，年产量达到40万吨，综合电耗＜12千瓦时/吨。

热泼钢渣和热闷钢渣能同时生产，使原生产线加工生产产量30万吨/年增加为100万吨/年。

基于实施例生产出的钢渣尾渣达到的技术指标如下表所示：

。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺，其特征在于：所述回收工艺包括如下步骤：

（1）热闷钢渣的处理：将钢渣从内河散装船直接输送到振动筛，筛分出＞30mm粒度的钢渣进原热泼钢渣库房，＜30mm粒度的钢渣通过新增皮带运输机和利用原10号皮带运输机，经自卸式除铁器除铁后，渣铁进渣铁库，钢渣进入辊压机预粉磨，再通过滚筒筛筛分后，＞5mm的钢渣由新增皮带运输机返回到辊压机再次预粉磨，＜5mm的钢渣由新增的皮带运输机送入双辊磁选机磁选除铁，选出的磁选粉进入磁选粉库；钢渣尾渣由原有的12、13号皮带运送机送入原钢渣尾渣、矿渣混合库房内，或直接送入16号皮带输送机送入立磨机粉磨系统，或由新增皮带输送机输送到利用制砖厂房改建的尾渣库内堆存；

（2）热泼钢渣的处理：用桥式起重机抓斗将热泼钢渣库房中的钢渣装入钢料仓，经液压翻转筛筛选，＜200mm粒径的钢渣经定量给料机计量后进入1号皮带运输机，再经2号皮带运输机送入液压鄂式破碎机破碎，破碎后的粒径＜40mm的钢渣由3号皮带运输机送入储料仓；液压翻转筛出＞200mm粒径的大块钢渣翻转下去，用电磁吸盘重落锤打碎，电磁吸盘吸取渣钢后再加入钢料仓，再次进入液压翻转筛筛选，如此反复循环，确保进入受料仓的钢渣粒径控制在小于液压翻转筛筛网的孔径范围内；

热泼钢渣的处理工艺中，储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢渣，经定量给料机称量后稳定输送到输送机上，通过国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒和粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉磨后由自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布料器进入宽带磁选机进行磁选除铁；

宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过2号振动筛筛选，大于2号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣回到储料仓以便再次进入国产棒磨机进行预粉磨；小于2号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣送入钢渣尾渣库，所述宽带磁选机除铁得到的渣铁送入渣铁库。