CN109734335A - 一种基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法，所述生产方法包括如下步骤：步骤S1：钢渣加工回收金属生产线预处理后生产成钢渣尾渣；步骤S2：生产高质钢渣粉：采用钢渣尾渣加改性剂后经搅拌筒搅拌混合均匀后，再进入国产立磨机生产钢渣粉，且钢渣改性剂的掺加量为千分之一。本发明的优点在于：通过本发明生产方法，能够利于钢渣易磨且保证钢渣粉活性均匀可靠。
Description
技术领域
本发明属于工业固体废弃物综合利用领域，特别涉及一种基于钢 渣改性剂生产高质钢渣粉的方法。
背景技术
随着我国经济的迅猛发展，环境和资源问题正成为制约我国 经济发展的瓶颈，走可持续发展的道路，是我国未来长期发展的 重要策略。工业废渣的深度综合利用是可持续发展的核心之一。 钢渣是炼钢电炉、转炉炼钢产生的固体废弃物，日本、德国、美 国等发达国家早就在80年已经利用，基本达到100％。
我国是钢铁产量大国，占全世界总量近50％，因此我国也是 钢渣产生量大国，每年钢渣产生量9300万吨，矿渣2.2亿多吨。 然而我国钢渣利用率极低，目前，每年利用量仅有2046万吨，利 用率为22％，矿渣利用率80％，利用量1.76亿吨。根据最新统计 截止目前，钢铁渣年堆存量已达1.2123亿吨，累计堆存量11.1753 亿吨。
钢渣中含有和水泥相类似的硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物 质，具有水硬胶凝性，因此可作为生产无熟料或少熟料的水泥原 料和掺合剂，同时钢渣具有密度大、强度高、表面粗糙、稳定性 好、耐磨与耐久性好的性能。钢渣粉可作为水泥和混凝土的掺合 料，不仅可等量替代10-30％的水泥，而且可提高混凝土的后期强 度，可减少水泥生产时CO2排放量，减少环境污染，保护生态环 境。
经检索相关文献，现已有回收再利用钢渣粉和的技术，但未 发现钢渣加改性剂生产高质钢渣粉的技术，因此，研发一种基于 钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于钢渣改性剂生产高质 钢渣粉的方法，通过该生产方法能够利于钢渣易磨且保证钢渣粉活性 均匀可靠。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种基于钢渣改性 剂生产高质钢渣粉的方法，其创新点在于：所述生产方法包括如下步 骤：
步骤S1：钢渣加工回收金属生产线预处理后生产成钢渣尾渣： 用行车抓斗将钢渣库房中的钢渣装入钢料仓，经液压翻转筛筛选，＜ 200mm粒径的钢渣经定量给料机计量后进入1号皮带运输机，再经2 号皮带运输机送入液压鄂式破碎机破碎，破碎后的粒径＜40mm的钢 渣由3号皮带运输机送入储料仓；液压翻转筛出＞200mm粒径的大块 钢渣翻转下去，用电磁吸盘重落锤打碎，电磁吸盘吸取渣钢后再加入 钢料仓，再次进入液压翻转筛筛选，如此反复循环，确保进入受料仓 的钢渣粒径控制在小于液压翻转筛筛网的孔径范围内；
储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢渣，经定量给料机称量 后稳定输送到输送机上，通过国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径， 并将附着在钢渣上的金属颗粒和粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉 磨后由自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布料器进入宽带磁选机进行 磁选除铁；
宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过2号振动筛筛选，大于2 号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣回到储料仓以便再次进入国产棒磨机 进行预粉磨；小于2号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣送入钢渣尾渣库；
宽带磁选机磁选除铁后的渣铁通过1号振动筛筛选，大于1号振 动筛筛网孔径的渣铁送入渣铁库；小于1号振动筛筛网孔径的渣铁再 依次经过振动给料机A和双辊磁选机进行磁选分离，磁选出的钢渣尾 渣送入钢渣尾渣库，磁选粉送入磁选粉库；
步骤S2：生产高质钢渣粉：钢渣由13号旋转输堆皮带输送机将 钢渣尾渣从钢渣加工金属回收生产线上输送来的钢渣，经16号皮带 输送机送入钢渣主配料仓；或从钢渣储库厂房内用双梁桥式起重机抓 斗，将钢渣抓入钢渣料仓，再经15号、16号皮带输送机送入钢渣主 配料仓；经三通溜子、1号定量给料机、17号皮带输送机，进入钢渣 搅拌筒；同时将钢渣尾渣总量千分之一至千分之三的钢渣改性剂在改 性剂储罐內，由齿轮计量泵在直流数量控制器的控制下，将钢渣改性 剂输送到搅拌筒内的喷头，直接将钢渣改性剂喷淋在钢渣上，两者再 通过搅拌筒均匀混合后，由螺旋输送机送进立磨机粉磨钢渣粉；
粉磨得到合格的钢渣粉和不合格的钢渣粉回料，回料通过18号 皮带输机输送，并经3号自卸式电磁除铁，渣铁进渣铁库，钢渣回料 进入1号干粉永磁筒式磁选机，将含铁粉选出来进磁选粉库；回料经 1号提升机、三通溜子进入振动给料机B，再经2号干粉永磁筒式磁 选机磁选，磁选粉进磁选粉库，三次磁选除铁后的回料，从螺旋输送 机上方立磨机另一个进口进入立磨机再粉磨；
将合格的钢渣粉依次由1号空气输送斜槽和2号斗式提升机送入 2号空气输送斜槽，再通过2号空气输送槽输送到钢渣粉库，最后由 库底汽车散装系统出厂销售。
进一步地，所述步骤S2中立磨机粉磨过程，控制磨辊压力 11-13Mpa，热风炉炉膛温度850-950℃，热风入磨温度310-360℃， 出磨温度90-96℃，选粉机转速110-130r/min，入磨喂料量 68-70t/h，入磨风量20*104-22*104m3/h。
进一步地，在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平 方向振幅，若垂直方向振幅＞2.3mm，水平方向振幅＞1.8mm时，则 对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至垂直方向振幅＜ 2.3mm，水平方向振幅＜1.8mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机 进入的热风温度，若热风温度＞360℃，则对立磨机进行内部喷水， 喷水量在0.6-2m3/h，直至温度＜360℃。
本发明的优点在于：本发明基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方 法，采用钢渣尾渣加改性剂后经搅拌筒搅拌混合均匀后，再进入国产 立磨机生产钢渣粉；钢渣改性剂的掺加量为千分之一，达到提高钢渣 粉的活性，可使钢渣粉7天活性指标比原来没有加改性剂的钢渣粉活 性指标提高10％，28天活性指标比原来不加改性剂的提高8％；同时， 在原立磨机粉磨钢渣粉矿渣粉生产线上增设了改性剂储罐、齿轮计量 输液泵、喷头；在17号皮带输送机后增设搅拌筒，这样能使改性剂 不仅能随时调节输送量与钢渣保持一定的量比进入钢渣，而且能均匀 地喷淋到钢渣尾渣上，并且通过搅拌筒能进一步与钢渣混合均匀，有利于钢渣易磨和活性均匀可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法中钢渣加 工回收金属生产线预处理后生产成钢渣尾渣的工艺流程图。
图2为本发明基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法中生产高 质钢渣粉的工艺流程图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但 并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法，该生产方法包 括如下步骤：
步骤S1：钢渣加工回收金属生产线预处理后生产成钢渣尾渣： 如图1所示，用行车抓斗将钢渣库房中的钢渣装入钢料仓，经液压翻 转筛筛选，＜200mm粒径的钢渣经定量给料机计量后进入1号皮带运 输机，再经2号皮带运输机送入液压鄂式破碎机破碎，破碎后的粒径 ＜40mm的钢渣由3号皮带运输机送入储料仓；液压翻转筛出＞200mm 粒径的大块钢渣翻转下去，用电磁吸盘重落锤打碎，电磁吸盘吸取渣 钢后再加入钢料仓，再次进入液压翻转筛筛选，如此反复循环，确保 进入受料仓的钢渣粒径控制在小于液压翻转筛筛网的孔径范围内；
储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢渣，经定量给料机称量 后稳定输送到输送机上，通过国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径， 并将附着在钢渣上的金属颗粒和粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉 磨后由自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布料器进入宽带磁选机进行 磁选除铁；
宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过筛网孔径为3mm的2号振 动筛筛选，大于2号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣回到储料仓以便再次 进入国产棒磨机进行预粉磨；小于2号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣送 入钢渣尾渣库；
宽带磁选机磁选除铁后的渣铁通过筛网孔径为3mm的1号振动筛 筛选，大于1号振动筛筛网孔径的渣铁送入渣铁库；小于1号振动筛 筛网孔径的渣铁再依次经过振动给料机A和双辊磁选机进行磁选分 离，磁选出的钢渣尾渣送入钢渣尾渣库，磁选粉送入磁选粉库；控制 钢渣尾渣中90％的粒度＜3mm，10％＜5mm，含铁量＜1.5％；
基于实施例生产出的钢渣尾渣达到的技术指标如下表所示：
步骤S2：生产高质钢渣粉：钢渣由13号旋转输堆皮带输送机将 钢渣尾渣从钢渣加工金属回收生产线上输送来的钢渣，经16号皮带 输送机送入钢渣主配料仓；或从钢渣储库厂房内用双梁桥式起重机抓 斗，将钢渣抓入钢渣料仓，再经15号、16号皮带输送机送入钢渣主 配料仓；经三通溜子、1号定量给料机、17号皮带输送机，进入钢渣 搅拌筒；同时将钢渣尾渣总量千分之一的钢渣改性剂在改性剂储罐 內，由齿轮计量泵在直流数量控制器的控制下，将钢渣改性剂输送到 搅拌筒内的喷头，直接将钢渣改性剂喷淋在钢渣上，两者再通过搅拌 筒均匀混合后，由螺旋输送机送进立磨机粉磨钢渣粉；
本实施例中，立磨机粉磨钢渣粉步骤中，控制立磨机的各项参数 如下：
在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅， 若垂直方向振幅＞2.3mm，水平方向振幅＞1.8mm时，则对立磨机进 行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.3mm，水平 方向振幅＜1.8mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机进入的热风 温度，若热风温度＞360℃，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在 0.6-2m3/h，直至温度＜360℃；
粉磨得到合格的钢渣粉和不合格的钢渣粉回料，回料通过18号 皮带输机输送，并经3号自卸式电磁除铁，渣铁进渣铁库，钢渣回料 进入1号干粉永磁筒式磁选机，将含铁粉选出来进磁选粉库；回料经 1号提升机、三通溜子进入振动给料机B，再经2号干粉永磁筒式磁 选机磁选，磁选粉进磁选粉库，三次磁选除铁后的回料，从螺旋输送 机上方立磨机另一个进口进入立磨机再粉磨；
将合格的钢渣粉依次由1号空气输送斜槽和2号斗式提升机送入 2号空气输送斜槽，再通过2号空气输送槽输送到钢渣粉库，最后由 库底汽车散装系统出厂销售。
本实施例基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法，生产得到的钢 渣粉主要技术指标和经济指标见下：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的 优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发 明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和 改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的 权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：
步骤S1：钢渣加工回收金属生产线预处理后生产成钢渣尾渣：用行车抓斗将钢渣库房中的钢渣装入钢料仓，经液压翻转筛筛选，＜200mm粒径的钢渣经定量给料机计量后进入1号皮带运输机，再经2号皮带运输机送入液压鄂式破碎机破碎，破碎后的粒径＜40mm的钢渣由3号皮带运输机送入储料仓；液压翻转筛出＞200mm粒径的大块钢渣翻转下去，用电磁吸盘重落锤打碎，电磁吸盘吸取渣钢后再加入钢料仓，再次进入液压翻转筛筛选，如此反复循环，确保进入受料仓的钢渣粒径控制在小于液压翻转筛筛网的孔径范围内；
储料仓内经过钢渣破碎、除铁预处理的钢渣，经定量给料机称量后稳定输送到输送机上，通过国产棒磨机进行预粉磨降低钢渣粒径，并将附着在钢渣上的金属颗粒和粘包在金属上的渣层部分剥离；预粉磨后由自卸式除铁器进行除铁，再通过宽布料器进入宽带磁选机进行磁选除铁；
宽带磁选机磁选除铁后的钢渣尾渣通过2号振动筛筛选，大于2号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣回到储料仓以便再次进入国产棒磨机进行预粉磨；小于2号振动筛筛网孔径的钢渣尾渣送入钢渣尾渣库；
宽带磁选机磁选除铁后的渣铁通过1号振动筛筛选，大于1号振动筛筛网孔径的渣铁送入渣铁库；小于1号振动筛筛网孔径的渣铁再依次经过振动给料机A和双辊磁选机进行磁选分离，磁选出的钢渣尾渣送入钢渣尾渣库，磁选粉送入磁选粉库；
步骤S2：生产高质钢渣粉：钢渣由13号旋转输堆皮带输送机将钢渣尾渣从钢渣加工金属回收生产线上输送来的钢渣，经16号皮带输送机送入钢渣主配料仓；或从钢渣储库厂房内用双梁桥式起重机抓斗，将钢渣抓入钢渣料仓，再经15号、16号皮带输送机送入钢渣主配料仓；经三通溜子、1号定量给料机、17号皮带输送机，进入钢渣搅拌筒；同时将钢渣尾渣总量千分之一至千分之三的钢渣改性剂在改性剂储罐內，由齿轮计量泵在直流数量控制器的控制下，将钢渣改性剂输送到搅拌筒内的喷头，直接将钢渣改性剂喷淋在钢渣上，两者再通过搅拌筒均匀混合后，由螺旋输送机送进立磨机粉磨钢渣粉；
粉磨得到合格的钢渣粉和不合格的钢渣粉回料，回料通过18号皮带输机输送，并经3号自卸式电磁除铁，渣铁进渣铁库，钢渣回料进入1号干粉永磁筒式磁选机，将含铁粉选出来进磁选粉库；回料经1号提升机、三通溜子进入振动给料机B，再经2号干粉永磁筒式磁选机磁选，磁选粉进磁选粉库，三次磁选除铁后的回料，从螺旋输送机上方立磨机另一个进口进入立磨机再粉磨；
将合格的钢渣粉依次由1号空气输送斜槽和2号斗式提升机送入2号空气输送斜槽，再通过2号空气输送槽输送到钢渣粉库，最后由库底汽车散装系统出厂销售。
2.根据权利要求1所述的基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法，其特征在于：所述步骤S2中立磨机粉磨过程，控制磨辊压力11-13Mpa，热风炉炉膛温度850-950℃，热风入磨温度310-360℃，出磨温度90-96℃，选粉机转速110-130r/min，入磨喂料量68-70t/h，入磨风量20*104-22*104m3/h。
3.根据权利要求2所述的基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法，其特征在于：在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.3mm，水平方向振幅＞1.8mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.3mm，水平方向振幅＜1.8mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机进入的热风温度，若热风温度＞360℃，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至温度＜360℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190510 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |