CN108033702A - 一种粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法，其特征在于：配制混合粉：粉煤灰和钢渣粉按2‑4:8‑6重量份比例通过各自的定量给料机进行混合后进入1号空气输送斜槽，再由1号空气输送斜槽送入滚动式混料机中充分混合。本发明的优点在于：本发明用粉煤灰与钢渣粉按2‑4:8‑6重量比例配比后进入滚筒式混料机直接生产粉煤灰钢渣复合粉的生产攻击技术及产品简化了生产工艺，提高了钢渣粉的性能，降低成本提高产品的经济效益，达到国内外领先水平；滚筒式混料机的产量超过设计能力150t/h，达到200t/h，产出的粉煤灰钢渣复合粉密度≥2.8g/cm3,流动度比≥95％，含水量≤1.0％，活性指数：7天≥75％,28天≥95％，综合电耗＜42kwh/t。

Description

一种粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法
技术领域
本发明涉及一种粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法。
背景技术
粉煤灰是粉煤经高温燃烧后形成的一种似火山灰混合材料，是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用热空气喷入炉膛成悬浮状态，燃烧产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化学组成与粘土质相似，主要成分：二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽的碳。
中国粉煤灰综合利用的发展趋势：建材行业是我国粉煤灰最主要的综合利用领域。过去十年，得益于国家基础设施投资和房地产行业的高速发展，建材工业的增长速度也一度保持在20％以上的水平，这也给我国粉煤灰的综合利用提供了有利条件，极大地缓解了过去十年火电行业快速增长带来的粉煤灰处置问题。但是随着我国经济发展进入新常态，也就是由高速增长转为中高速增长，在国家宏观经济下行、有效需求乏力、出口市场萎缩等因素的作用下，加上结构升级缓慢等原因，建筑业和基础设施对水泥、混凝土等传统建材的需求将进一步放缓，我国粉煤灰处理与利用将面临着更加严峻的挑战。
随着我国经济的迅猛发展，环境和资源问题正成为制约我国经济发展的瓶颈，走可持续发展的道路，是我国未来长期发展的重要策略。工业废渣的深度综合利用是可持续发展的核心之一。钢渣是炼钢电炉、转炉炼钢产生的固体废弃物，日本、德国、美国等发达国家早就在80年已经利用，基本达到100％。
我国是钢铁产量大国，占全世界总量近50％，因此我国也是钢渣产生量大国，每年钢渣产生量9300万吨，矿渣2.2亿多吨。然而我国钢渣利用率极低，目前，每年利用量仅有2046万吨，利用率为22％，矿渣利用率80％，利用量1.76亿吨。根据最新统计截止目前，钢铁渣年堆存量已达1.2123亿吨，累计堆存量11.1753亿吨。所以在十三五期间要加大研发钢渣利用技术的投入，尽快解决钢渣的利用率，尽快做到零排放、零堆存。
钢渣中含有和水泥相类似的硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水硬胶凝性，因此可作为生产无熟料或少熟料的水泥原料和掺合剂，同时钢渣具有密度大、强度高、表面粗糙、稳定性好、耐磨与耐久性好的性能。钢渣粉可作为水泥和混凝土的掺合料，不仅可等量替代10-30％的水泥，而且可提高混凝土的后期强度，可减少水泥生产时CO2排放量，减少环境污染，保护生态环境。
经检索相关文献，现已有回收再利用钢渣粉和粉煤灰的技术，但未发现采用滚动式混料机对钢渣粉和粉煤灰复合的混合工艺，因此，研发一种新型的滚动式混料机混合粉煤灰、钢渣复合粉生产方法势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种性指标高且能够降低产品成本的粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法，其特创新点在于：所述生产方法包括如下步骤：
(1)预处理：将粉煤灰以及钢渣经专用立磨机粉磨得到的钢渣粉分别进入粉煤灰库和钢渣粉库；
(2)配制混合粉：粉煤灰和钢渣粉按2-4:8-6重量份比例通过各自的定量给料机进行混合后进入1号空气输送斜槽，再由1号空气输送斜槽送入滚动式混料机中充分混合；控制滚动式混料机的混料筒压力在13MPa，混料筒内的温度为300-360℃，混料筒转速为600-650r/min，搅拌叶片转速为720-760r/min，得到粉煤灰钢渣复合粉；
将混合后的粉煤灰钢渣复合粉依次由2号空气输送斜槽和斗式提升机送入3号空气输送斜槽，再通过3号空气输送槽输送到粉煤灰钢渣复合粉库，最后由库底汽车散装系统出厂销售。
进一步地，所述钢渣经专用立磨机粉磨步骤为：将钢渣储库厂房中储存的钢渣通过起重机送入钢渣料仓，由输送机输送进入钢渣主配料仓，经定量给料机送至另一输送机；再由螺旋输送机输送进入立磨机直接粉磨，得到合格的钢渣微粉和不合格的钢渣粉磨回料；立磨机粉磨过程中，控制磨辊压力11-13Mpa，热风炉炉膛温度850-950℃，热风入磨温度310-360C°，出磨温度90-96C°，选粉机转速110-130r/min，入磨喂料量68-70t/h，入磨风量20*104-22*104m3/h；立磨机钢渣粉磨回料闭路循环步骤为：钢渣粉磨回料由一号提升机送至立磨机上部，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。
进一步地，在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.3mm，水平方向振幅＞1.8mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.3mm，水平方向振幅＜1.8mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机进入的热风温度，若热风温度＞360℃，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至温度＜360℃。
本发明的优点在于：
(1)本发明粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法，用粉煤灰与钢渣粉按2-4:8-6重量比例配比后进入滚筒式混料机直接生产粉煤灰钢渣复合粉的生产攻击技术及产品简化了生产工艺，提高了钢渣粉的性能，降低成本提高产品的经济效益，达到国内外领先水平；滚筒式混料机的产量超过设计能力150t/h，达到200t/h，产出的粉煤灰钢渣复合粉密度≥2.8g/cm3,流动度比≥95％，含水量≤1.0％，活性指数：7天≥75％,28天≥95％，综合电耗＜42kwh/t；
(2)本发明粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法，用螺旋输送机、空气斜槽、提升机等组成的粉体输送糸统，直接从码头粉煤灰散装船卸装输送到粉煤灰库，简化了工艺和节约了运输成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明钢渣粉的生产流程图。
图2为本发明粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法中首先要对钢渣进行预处理，
(1)钢渣预处理：如图1所示，在钢渣储库厂房内储存的钢渣，由20T行车抓斗抓入钢渣料仓后经15号皮带输送机转送到钢渣储库厂房外16号皮带输送机上，进入钢渣主配料仓，经过三通溜子进入定量给料机，定量称重后由17号皮带输送机输送，送入螺旋输送机上方立磨机的一进料口进入立磨机进行粉磨，粉磨出合格钢渣粉(即钢渣微粉)和钢渣粉磨回料；
合格钢渣粉由气箱脉冲袋式除尘器收集，由4号空气输送斜槽送至2号斗式提升机，由2号斗式提升机送至粉储库顶部，经库顶5号空气输送斜槽输送至钢渣粉库。
钢渣粉磨回料通过18号皮带输送机送入1号斗式提升机，送至立磨机上部，送入在螺旋输送输机上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨，粉磨成合格钢渣粉。
本实施例中，立磨机粉磨钢渣粉步骤中，控制立磨机的各项参数如下：
在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.3mm，水平方向振幅＞1.8mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.3mm，水平方向振幅＜1.8mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机进入的热风温度，若热风温度＞360℃，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至温度＜360℃。
本实施例立磨机选用徐州飞煌重型机械厂与中冶建筑研究总院有限公司合作研发的FRMSG32.3渣粉专用立磨机。
(2)配制混合粉：如图2所示，首先将粉煤灰从散装运输船上用螺旋输送机和空气斜槽提升机等组成的粉煤灰输送系统将粉煤灰输送到粉煤灰库。
然后将粉煤灰和钢渣粉用各自的库侧散装系统和密封定量给料机一同输送到1号空气输送斜槽，输送量按粉煤灰与钢渣粉2-4:8-6重量比例配制；接着由1号空气输送斜槽再一起送入滚筒式混料机充分混合生产出粉煤灰钢渣复合粉；混合过程中，控制滚动式混料机的混料筒压力在13MPa，混料筒内的温度为300-360℃，混料筒转速为600-650r/min，搅拌叶片转速为720-760r/min。
将生产出的粉煤灰钢渣复合粉再由2号空气斜槽、斗式提升机送入3号空气斜槽输送到粉煤灰钢渣复合粉库，最后由库底汽车散装系统出厂销售。
本实施例中，滚筒式混料机混合粉煤灰、锂渣复合粉步骤中，控制滚筒式混料机的各项参数如下表1所示：
基于本实施例的粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法，产品产量和综合电耗技术指标如下表2所示：
基于本实施例的粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法，其技术指标具体如下表3所示：
表3
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：
(1)预处理：将粉煤灰以及钢渣经专用立磨机粉磨得到的钢渣粉分别进入粉煤灰库和钢渣粉库；
(2)配制混合粉：粉煤灰和钢渣粉按2-4:8-6重量份比例通过各自的定量给料机进行混合后进入1号空气输送斜槽，再由1号空气输送斜槽送入滚动式混料机中充分混合；控制滚动式混料机的混料筒压力在13MPa，混料筒内的温度为300-360℃，混料筒转速为600-650r/min，搅拌叶片转速为720-760r/min，得到粉煤灰钢渣复合粉；
将混合后的粉煤灰钢渣复合粉依次由2号空气输送斜槽和斗式提升机送入3号空气输送斜槽，再通过3号空气输送槽输送到粉煤灰钢渣复合粉库，最后由库底汽车散装系统出厂销售。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法，其特征在于：所述钢渣经专用立磨机粉磨步骤为：将钢渣储库厂房中储存的钢渣通过起重机送入钢渣料仓，由输送机输送进入钢渣主配料仓，经定量给料机送至另一输送机；再由螺旋输送机输送进入立磨机直接粉磨，得到合格的钢渣微粉和不合格的钢渣粉磨回料；立磨机粉磨过程中，控制磨辊压力11-13Mpa，热风炉炉膛温度850-950℃，热风入磨温度310-360℃，出磨温度90-96℃，选粉机转速110-130r/min，入磨喂料量68-70t/h，入磨风量20*104-22*104m3/h；立磨机钢渣粉磨回料闭路循环步骤为：钢渣粉磨回料由一号提升机送至立磨机上部，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。
3.根据权利要求2所述的粉煤灰、钢渣复合粉的生产方法，其特征在于：在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.3mm，水平方向振幅＞1.8mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.3mm，水平方向振幅＜1.8mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机进入的热风温度，若热风温度＞360℃，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.6-2m3/h，直至温度＜360℃。
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