CN213596170U - 一种固废掺和生产水泥熟料的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业回收技术领域，涉及一种固废掺和生产水泥熟料的生产线。该生产线，包括废渣输送系统、辅料输送系统、煤炭粉输送系统、粉磨配料系统、熟料烧结系统，废渣输送系统包括废渣储存仓、烘干破碎机、干粉库、皮带输送机、废渣配料仓，辅料输送系统包括卸车坑、胶带输送机、辅料配料库，煤炭粉输送系统包括煤粉储仓、兰炭粉储仓、计量仓、均化机、立式磨煤机，粉磨配料系统包括混料仓、粉磨系统、均化库、生料搅拌仓，熟料烧结系统包括窑尾预热器、回转窑、冷却机、槽式输送机、熟料储存库。该生产线，有效提升工业废渣的利用率，减少资源浪费，生产出符合使用要求的水泥熟料，为企业带来良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于工业回收技术领域，涉及一种固废掺和生产水泥熟料的生产线。
背景技术
对于许多大型化工生产企业而言，随着生产的进行，会产生大量的工业废渣；如，氰胺渣和电石渣等钙质废渣。针对此类废渣，若以填埋的方式进行处理，则会对填埋地的地下水造成不利影响；尽管，已有一些企业利用氰胺渣进行水泥熟料生产，但其生产过程较为简单，对各原料的处理较不充分，对废渣利用的种类较少、效率较低，无法为企业带来可观的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固废掺和生产水泥熟料的生产线，物料处理更加充分，工艺更加完善，有效利用工业生产中的各种固废渣，减少资源浪费。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。
一种固废掺和生产水泥熟料的生产线，包括废渣输送系统、辅料输送系统、煤炭粉输送系统、粉磨配料系统、熟料烧结系统；其中，废渣输送系统包括废渣储存仓、烘干破碎机、干粉库、皮带输送机、废渣配料仓；辅料输送系统包括卸车坑、胶带输送机、辅料配料库；煤炭粉输送系统包括煤粉储仓、兰炭粉储仓、计量仓、均化机、立式磨煤机；粉磨配料系统包括混料仓、粉磨系统、均化库、生料搅拌仓；熟料烧结系统包括窑尾预热器、回转窑、冷却机、槽式输送机、熟料储存库。
具体的，废渣储存仓的出料口与烘干破碎机的进料口连接，烘干破碎机的出料口与干粉库的进料口连接，干粉库的出料口通过皮带输送机与废渣配料仓的进料口连接；卸车坑通过胶带输送机与辅料配料库的进料口连接；煤粉储仓的出料口和兰炭粉储仓的出料口均设置有计量仓，计量仓的出料口均与均化机的进料口连接，均化机的出料口与立式磨煤机的进料口连接；废渣配料仓的出料口和辅料配料库的出料口均与混料仓的进料口连接，混料仓的出料口与粉磨系统的进料处连接，粉磨系统的出料处与均化库的进料口连接，均化库的出料口与生料搅拌仓的进料口连接；生料搅拌仓的出料口通过提升机与窑尾预热器的进料口连接，窑尾预热器的出料口与回转窑的窑尾连接，立式磨煤机的出料口与回转窑的窑头设置的燃烧器连接，回转窑的窑头与冷却机连接，冷却机的出料口通过槽式输送机与熟料储存库连接。
废渣输送系统的数量为两个，其中一个废渣输送系统的废渣储存仓存放有电石渣，另一个废渣输送系统的废渣储存仓存放有单氰胺渣和双氰胺渣；辅料输送系统的卸车坑内存放有石灰石尾矿、白灰渣、废硅石粉、硫酸渣和粉煤灰。
上述技术方案，通过将多种工业废渣，如电石渣、氰胺渣、矿渣和煤炭粉等，经过各自的粉碎、烘干、均化等处理后，再经过共混、粉磨、烧结等一系列工序，最终制备出水泥熟料，使工业废渣得以有效利用，生产出符合要求的水泥熟料，减少资源浪费，提升废渣的利用率，变废为宝，同时，整个生产过程中，物料的处理更充分，工艺更加完善。
进一步地，该生产线，粉磨系统包括生料磨机、斗式提升机、组合式选粉机、布袋除尘器、钢丝胶带提升机、生料分配器；生料磨机的出料口通过斗式提升机与组合式选粉机的进料口连接，组合式选粉机的出料口与布袋除尘器的尘气进口连接，布袋除尘器的物料收集口通过钢丝胶带提升机与生料分配器的进料口连接；混料仓的出料口与生料磨机的进料口连接，生料分配器的出料口与均化库的进料口连接。通过上述粉磨系统，可将物料粉磨的更加充分，更加利于后续的熟料烧制，提高熟料的成品率。
进一步地，生料搅拌仓上设置有荷重传感器、料位计；更进一步地，生料搅拌仓的出料管道上设置有流量控制阀和流量计；可对生料搅拌仓内的物料质量进行监控，使得进入回转窑的物料量更加准确，利于对熟料烧制的控制。
进一步地，回转窑的斜度为3.5%，转速为0.437～4.37r/min。
进一步地，废渣输送系统中，存放有单氰胺渣和双氰胺渣的废渣储存仓的出料口下方设置有变频调速皮带输送机，变频调速皮带输送机的出料端处设置有筛料篦条；使得水分含量较大、无法自然塌落的氰胺废渣，在物料输送过程中更加均匀，进入烘干破碎机的物料颗粒也更加均匀。
本实用新型固废掺和生产水泥熟料的生产线的有益效果为，有效提升工业废渣的利用率，减少资源浪费，生产出符合使用要求的水泥熟料，为企业带来良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型固废掺和生产水泥熟料的生产线的结构示意图；
图2为本实用新型的粉磨系统的结构示意图。
附图中的编码分别为：废渣储存仓1、烘干破碎机2、干粉库3、皮带输送机4、废渣配料仓5、卸车坑6、胶带输送机7、辅料配料库8、煤粉储仓9、兰炭粉储仓10、计量仓11、均化机12、立式磨煤机13、混料仓14、粉磨系统15、均化库16、生料搅拌仓17、窑尾预热器18、回转窑19、冷却机20、槽式输送机21、熟料储存库22、生料磨机23、斗式提升机24、组合式选粉机25、布袋除尘器26、钢丝胶带提升机27、生料分配器28。
具体实施方式
如图1及图2所示，一种固废掺和生产水泥熟料的生产线，包括废渣输送系统、辅料输送系统、煤炭粉输送系统、粉磨配料系统、熟料烧结系统；其中，废渣输送系统包括废渣储存仓1、烘干破碎机2、干粉库3、皮带输送机4、废渣配料仓5；辅料输送系统包括卸车坑6、胶带输送机7、辅料配料库8；煤炭粉输送系统包括煤粉储仓9、兰炭粉储仓10、计量仓11、均化机12、立式磨煤机13；粉磨配料系统包括混料仓14、粉磨系统15、均化库16、生料搅拌仓17；熟料烧结系统包括窑尾预热器18、回转窑19、冷却机20、槽式输送机21、熟料储存库22。
废渣输送系统中，废渣储存仓1的出料口与烘干破碎机2的进料口连接，烘干破碎机2的出料口与干粉库3的进料口连接，干粉库3的出料口通过皮带输送机4与废渣配料仓5的进料口连接；具体的，废渣输送系统的数量为两个，其中一个废渣输送系统的废渣储存仓1存放有电石渣，另一个废渣输送系统的废渣储存仓1存放有单氰胺渣和双氰胺渣；同时，存放有单氰胺渣和双氰胺渣的废渣储存仓1的出料口下方设置有变频调速皮带输送机，变频调速皮带输送机的出料端处设置有筛料篦条。
辅料输送系统中，卸车坑6通过胶带输送机7与辅料配料库8的进料口连接；辅料输送系统的卸车坑6内存放有石灰石尾矿、白灰渣、废硅石粉、硫酸渣和粉煤灰。
煤炭粉输送系统中，煤粉储仓9的出料口和兰炭粉储仓10的出料口均设置有计量仓11，计量仓11的出料口均与均化机12的进料口连接，均化机12的出料口与立式磨煤机13的进料口连接。
粉磨配料系统中，废渣配料仓5的出料口和辅料配料库8的出料口均与混料仓14的进料口连接，混料仓14的出料口与粉磨系统15的进料处连接，粉磨系统15的出料处与均化库16的进料口连接，均化库16的出料口与生料搅拌仓17的进料口连接；具体的，如图2所示，粉磨系统15包括生料磨机23、斗式提升机24、组合式选粉机25、布袋除尘器26、钢丝胶带提升机27、生料分配器28；生料磨机23的出料口通过斗式提升机24与组合式选粉机25的进料口连接，组合式选粉机25的出料口与布袋除尘器26的尘气进口连接，布袋除尘器26的物料收集口通过钢丝胶带提升机27与生料分配器28的进料口连接；混料仓14的出料口与生料磨机23的进料口连接，生料分配器28的出料口与均化库16的进料口连接；生料搅拌仓17上设置有荷重传感器、料位计，出料管道上设置有流量控制阀和流量计。
生料搅拌仓17的出料口通过提升机与窑尾预热器18的进料口连接，窑尾预热器18的出料口与回转窑19的窑尾连接，立式磨煤机13的出料口与回转窑19的窑头设置的燃烧器连接，回转窑19的窑头与冷却机20连接，冷却机20的出料口通过槽式输送机21与熟料储存库22连接；回转窑19的斜度为3.5%，转速为0.437～4.37r/min。
本实用新型固废掺和生产水泥熟料的生产线的工作过程如下。
（1）首先，生产该固废掺和水泥熟料的各个原料的质量份数为，氰胺渣（单氰胺渣和双氰胺渣）30～45份、电石渣15～30份、石灰石尾矿20～30份、白灰渣3～5份、废硅石粉6～10份、硫酸渣3～4份、粉煤灰2～5份。
（2）废渣输送系统的数量为两个，二者的区别在于废渣储存仓1内储存的原料不同，即，其中一个废渣储存仓1存放有电石渣，另一个存放有氰胺渣；输送过程为，储存仓1的原料，电石渣或氰胺渣，输送至烘干破碎机2进行破碎和干燥，再放入干粉库3进行暂存，根据需要通过皮带输送机4输送至废渣配料仓5；另外，存放有氰胺渣的废渣储存仓1的出料口下方设置有变频调速皮带输送机，使得氰胺渣通过变频调速皮带输送机输送至筛料篦条处，经过筛分后再烘干破碎机2。
（3）辅料输送系统中，卸车坑6存放有石灰石尾矿、白灰渣、废硅石粉、硫酸渣和粉煤灰，通过胶带输送机7将上述原料输送至辅料配料库8内。
（4）煤炭粉输送系统中，煤粉储仓9内储存有高挥发烟煤和无烟煤粉，兰炭粉储仓10内储存有兰炭粉，其中，高挥发烟煤、无烟煤粉和兰炭粉的质量份数分别为，高挥发烟煤80～90份、无烟煤粉10～20份、兰炭粉10～20份；煤粉储仓9和兰炭粉储仓10内的物料通过其出料口处分别设置的计量仓11进行计量，再共同输送至均化机12内进行均化处理，再输送至立式磨煤机13内进行粉磨。
（5）粉磨配料系统中，废渣配料仓5和辅料配料库8内的物料均输送至混料仓14内进行混合，再送入粉磨系统15进行粉磨，具体的，先送入生料磨机23内进行磨粉处理，再通过斗式提升机24送入组合式选粉机25内，经过组合式选粉机25处理后获得细粉进入布袋除尘器26，通过布袋除尘器26的物料收集口收集获得细粉，再通过钢丝胶带提升机27送入生料分配器28，通过生料分配器28均匀送入均化库16内进行均化和储存，再输送至生料搅拌仓17内将物料混合搅拌均匀，通过生料搅拌仓17上设置的荷重传感器、料位计，出料管道上设置的流量控制阀和流量计，使得生料搅拌仓17内的物料定量均匀的送入下一工序。
（6）生料搅拌仓17内的物料通过提升机送入窑尾预热器18内，经过预热后通过回转窑19的窑尾进入窑内，回转窑19的斜度为3.5%，转速为0.437～4.37r/min，同时，立式磨煤机13的煤粉物料送入回转窑19窑头的燃烧器进行燃烧，进而对窑内的物料进行烧结，再经过回转窑19的窑头进入冷却机20进行冷却，获得的熟料通过槽式输送机21送至熟料储存库22进行储存。
Claims (6)
1.一种固废掺和生产水泥熟料的生产线，其特征在于，包括废渣输送系统、辅料输送系统、煤炭粉输送系统、粉磨配料系统、熟料烧结系统；
所述废渣输送系统包括废渣储存仓（1）、烘干破碎机（2）、干粉库（3）、皮带输送机（4）、废渣配料仓（5）；所述辅料输送系统包括卸车坑（6）、胶带输送机（7）、辅料配料库（8）；所述煤炭粉输送系统包括煤粉储仓（9）、兰炭粉储仓（10）、计量仓（11）、均化机（12）、立式磨煤机（13）；所述粉磨配料系统包括混料仓（14）、粉磨系统（15）、均化库（16）、生料搅拌仓（17）；所述熟料烧结系统包括窑尾预热器（18）、回转窑（19）、冷却机（20）、槽式输送机（21）、熟料储存库（22）；
所述废渣储存仓（1）的出料口与烘干破碎机（2）的进料口连接，所述烘干破碎机（2）的出料口与干粉库（3）的进料口连接，所述干粉库（3）的出料口通过皮带输送机（4）与废渣配料仓（5）的进料口连接；
所述卸车坑（6）通过胶带输送机（7）与辅料配料库（8）的进料口连接；
所述煤粉储仓（9）的出料口和兰炭粉储仓（10）的出料口均设置有计量仓（11），所述计量仓（11）的出料口均与均化机（12）的进料口连接，所述均化机（12）的出料口与立式磨煤机（13）的进料口连接；
所述废渣配料仓（5）的出料口和辅料配料库（8）的出料口均与混料仓（14）的进料口连接，所述混料仓（14）的出料口与粉磨系统（15）的进料处连接，所述粉磨系统（15）的出料处与均化库（16）的进料口连接，所述均化库（16）的出料口与生料搅拌仓（17）的进料口连接；
所述生料搅拌仓（17）的出料口通过提升机与窑尾预热器（18）的进料口连接，所述窑尾预热器（18）的出料口与回转窑（19）的窑尾连接，所述立式磨煤机（13）的出料口与回转窑（19）的窑头设置的燃烧器连接，所述回转窑（19）的窑头与冷却机（20）连接，所述冷却机（20）的出料口通过槽式输送机（21）与熟料储存库（22）连接；
所述废渣输送系统的数量为两个，其中一个废渣输送系统的废渣储存仓（1）存放有电石渣，另一个废渣输送系统的废渣储存仓（1）存放有单氰胺渣和双氰胺渣；所述辅料输送系统的卸车坑（6）内存放有石灰石尾矿、白灰渣、废硅石粉、硫酸渣和粉煤灰。
2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述粉磨系统（15）包括生料磨机（23）、斗式提升机（24）、组合式选粉机（25）、布袋除尘器（26）、钢丝胶带提升机（27）、生料分配器（28）；所述生料磨机（23）的出料口通过斗式提升机（24）与组合式选粉机（25）的进料口连接，所述组合式选粉机（25）的出料口与布袋除尘器（26）的尘气进口连接，所述布袋除尘器（26）的物料收集口通过钢丝胶带提升机（27）与生料分配器（28）的进料口连接；
所述混料仓（14）的出料口与生料磨机（23）的进料口连接，所述生料分配器（28）的出料口与均化库（16）的进料口连接。
3.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述生料搅拌仓（17）上设置有荷重传感器、料位计。
4.如权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述生料搅拌仓（17）的出料管道上设置有流量控制阀和流量计。
5.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述回转窑（19）的斜度为3.5%，转速为0.437~4.37r/min。
6.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述废渣输送系统中，存放有单氰胺渣和双氰胺渣的废渣储存仓（1）的出料口下方设置有变频调速皮带输送机，所述变频调速皮带输送机的出料端处设置有筛料篦条。
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| CN115921012A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-04-07 | 山东山铝环境新材料有限公司 | 一种自动化水泥生产管理系统 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021946077.5U patent/CN213596170U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113560323A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-29 | 中野环保科技(重庆)股份有限公司 | 社会源危险废物焚烧残渣预处理方法及装置 |
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