CN103736663B - 一种磁铁矿选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及选矿领域，尤其涉及一种磁铁矿选矿方法。经过工艺闭路循环生产，缩短工艺路线，大幅度节约生产成本及运输成本。节能为0.5‑1度/吨。减少厂房建设面积。干抛，减少尾矿库建设。该工艺流程实现了磨前大规模抛尾，大幅提高入磨品位，彻底改变球磨磁选段技术参数。磁重选矿流程工艺适应范围：可用于低品位矿石的预选作业，预富集矿石资源，提高入磨品位，降低选矿成本。用于尾矿再选，回收尾矿坝干坡段相对富集的尾矿。用于选矿厂铁精粉提纯作业，抛除铁精粉中的贫连生体及脉石，提高产品等级，增加选厂产品技术附加值。代替湿式磁选，是一次矿山选矿干式预选抛尾质的飞跃。

Description

一种磁铁矿选矿方法

技术领域

本发明涉及选矿领域，尤其涉及一种磁铁矿选矿方法。

背景技术

我国的铁矿资源和全球性的铁矿相比较，拥有大量的低品位的铁矿矿产资源，近年来为了充分利用国内现有的低品位磁铁矿矿产资源以弥补国内铁矿资源的不足，国内已有企业介入到低品位磁铁矿矿产资源的开发过程。

由于低品位磁铁矿矿产资源的开发首先是采用大规模的露天开采以及新的选矿工艺和工艺组合，利用规模化、新技术效益来解决低品位磁铁矿，矿石附加值低难以取得较好的经济效益的问题，这是能将低品位磁铁矿矿产资源转入到开发环节的重要手段和措施。目前，露天采矿技术针对全岩矿化性的低品位磁铁矿矿床的开采以很成熟，但现有的常规磁铁矿选矿工艺远不能满足和适应低品位磁铁矿开发的需要。

近几年来磁铁矿矿山开采规模由过去的百万吨/年级已发展到千万吨/年级，甚至生产规模更大。一般大型矿山选场生产规模设计都在1000~5000万吨/年左右。但在选矿工艺方面远不能适应这类型的低品位磁铁矿矿山选矿工艺条件要求；为了满足这类型磁铁矿开发的选矿工艺技术要求。

国内磁铁矿干式粉矿选别设备选别效果不够理想，由于磁铁矿粉矿的磁团聚、包裹、粘附等原因，致使磁铁矿粉矿选别富集比低，选别精矿品位提升有限，抛尾量少，尾矿磁性铁品位偏高，金属铁成分流失严重。

发明内容

发明的目的：为了提供一种选料效果更好的磁铁矿选矿方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

一种磁铁矿选矿方法，包含矿石破碎的步骤，其特征在于，

矿石破碎到至产品直径粒度0~50mm；

破碎后的产品经过原矿输送皮带输送到高压辊磨机上方的称重稳流仓进行称重；

矿料从称重稳流仓的出口进入高压辊磨机，挤压目标粒度为0~8mm；

高压辊磨机的出料通过高压辊磨机下料皮带和振动筛配料皮带进入干式振动筛；

干式振动筛的筛上物是不合格粒径通过皮带输送至干选设备抛尾后再返回高压辊磨机的称重稳流仓，形成闭路循环；筛下物为合格粒径物，通过皮带输送到重磁分选机进行磁重分选和抛尾；

经过一次磁选后的精矿通过溜槽或其他输送到皮带运输机或高速板链提升机NSE上料坑；一次磁选精矿粉通过高速板链垂直提升或皮带运输机输送到矿用高效选粉机（矿粉分级机）缓冲仓；

通过调节矿用高效选粉机（矿粉分级机）的主轴转速和循环风机风压得到合格粒径产品(0.2mm≤粒径 <1mm)，不合格粒径（≥1mm粒径）返回高压辊磨机件称重稳流仓形成二次循环线路；

矿用高效选粉机（矿粉分级机）得到的合格粒径产品到二次磁选机进行第二次重磁分选，不合格品位矿粉返回高压辊磨机的称重稳流仓进行三次回流。

本发明进一步技术方案在于，在原矿输送过程中除铁器除去矿粉中铁的物质，保护高压辊磨机棍面不受伤害，所述除铁器为磁铁。

本发明进一步技术方案在于，所述高压辊磨机的称重稳流仓下方的内壁上安装有重量传感器，称重稳流仓的仓壁上安装有料位高度传感器。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：本发明用节能、高效磁铁矿选矿工艺取代传统工艺，使国内低品位磁铁矿的开发条件得以完善。同时取得提高产量、降低耗能的目的，在低贫磁铁矿新工艺是质的飞跃，解决了目前没法解决的问题，经过上述工艺闭路循环生产，缩短工艺路线，大幅度节约生产成本及运输成本。节能为0.5-1度/吨。减少厂房建设面积。干抛，减少尾矿库建设。该工艺流程实现了磨前大规模抛尾，大幅提高入磨品位，彻底改变球磨磁选段技术参数。

磁重选矿流程工艺适应范围：

1、可用于低品位矿石的预选作业，预富集矿石资源，提高入磨品位，降低选矿成本。 2、用于尾矿再选，回收尾矿坝干坡段相对富集的尾矿。 3、用于选矿厂铁精粉提纯作业，抛除铁精粉中的贫连生体及脉石，提高产品等级，增加选厂产品技术附加值。

4、代替湿式磁选，是一次矿山选矿干式预选抛尾质的飞跃。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为发明工艺初始部分的局部示意图；

图2为发明工艺重磁分选的局部示意图；

图3为发明工艺的的物件结构示意图；

图4为发明的工艺的流程示意图；

1、除铁器；2、原矿输送皮带；3、称重稳流仓；4、高压辊磨机；5、振动筛配料皮带；6、高压辊磨机下料皮带；7、干式振动筛；8、重磁分选机；9、高速板链提升机NSE；10、矿用高效选粉机（粉矿分级机）FXZ；11 、二次精选重磁分选机； 12、选粉机反料皮带；13、选粉机反料提升机； 14、振动筛反料皮带；15、振动筛筛下物料输送皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：

结合图1-图4；采区开采的矿石由汽车运输至旋回破碎站，进入破碎系统进行三段一闭路破碎，原矿粒度0~1200mm，破碎至产品粒度0~50mm；

01：原矿（产品粒度0~50）经过皮带输送高压辊磨机称重稳流仓。

02：在原矿输送过程中除铁器件除去矿粉中铁的物质，保护高压辊磨机棍面不受伤害。延长高压辊磨机使用寿命。关于高压辊磨机可以参考金属矿用高压辊磨机 -200910116979.8或者本专利申请的金属矿用高压辊磨机 - 200910116979.8，以上方案仅仅为了说明本发明可以方便实现。

03：称重稳流仓。保证高压辊磨机工作时要求料位。保证产生料压，满足高压辊磨机需求。

04：高压辊磨机。高压辊磨机通过层压，生产为产品粒度0~3mm、0~5mm、0~8mm（闭路生产）；产量大，能耗低。

05：高压辊磨机生产产品通过皮带转送到皮带最后输送到振动筛缓冲仓。

06：矿粉通过缓冲仓到振动筛干式分级。筛上物是不合格粒径通过皮带输送至干选设备抛尾后再返回高压辊磨机称重稳流仓，形成闭路循环。筛下物为合格粒径物，通过皮带输送到重磁选别机缓冲仓。

07：通过重磁分选机缓冲仓到重磁分选机选别抛尾。由于重磁分选机的特殊设计。在同一台设备完成磁选、扫选、二次精选，减少工艺路线。抛尾尾矿品位在1%-0.2%之间，精矿品位大大提高。部分中矿返回高压辊磨机称重稳流仓。

08：经过一次磁选后精矿通过溜槽或其他输送到皮带运输机或高速板链提升机NSE上料坑。一次磁选精矿粉通过高速板链垂直提升或皮带运输机输送到矿用高效选粉机（矿粉分级机）缓冲仓。

09：一次磁选精矿粉通过矿用高效选粉机（矿粉分级机），通过调节主轴转速和循环风机风压得到合格粒径产品(0.2mm≤粒径 <1mm)。不合格粒径（≥1mm粒径）返回高压辊磨机件称重稳流仓,粒径等于1mm属于不合格。高效选粉机（矿粉分级机）独特设计，有耐磨层、撒料盘、粗细分离锥、细粉收集器、循环风机等组成。是高节能产品。关于矿用高效选粉机（矿粉分级机），可参考本单位申请的201310229349.8的专利。

10：经过矿用高效选粉机（矿粉分级机）得到合格粒径产品到二次磁选机（重磁选别机）磁选，矿粉品位进一步提高。得到合格品位精矿粉（此步工艺根据客户要求设立）客户不要求，一般不增加此工艺。不合格品位矿粉返回高压辊磨机件称重稳流仓。

磁重选矿工艺流程工艺特点：

1、磁重选矿工艺流程处理量大，选别矿物粒级范围宽、分离精度高、不堵塞、磁包裹等。

2、磁重选矿工艺流程工艺设备简单，故障点少。操作简单，对员工素质要求低。

3、在整个流程过程实现全密封，洁净化生产，岗位粉尘浓度及系统排放达到国家标准；

4、工艺流程结构简单、维护方便，节能为0.5-1度/吨原矿及降低运输成本，延长尾矿库使用寿命；

5、磁重选矿工艺流程，磁场为梯度磁场宽，皮带表面平均磁感应强度为50～700mT。

6、代替湿式磁选流程，生产每吨铁精粉节约水1.5-2吨。同时减少二次污染。

7、通过调节磁选机皮带转数，控制生产能力大小。

8、通过磁系变化，调正精矿的品位和尾矿的品位及产率。

9、根据用户矿石性质的需要，可提供多种不同表强的选别要求。本重磁分选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

为了更形象说明本发明的优势（列表如下）：经过三级选矿后选矿效果极佳，物料 利用充分。

序号	性能	磁重选矿工艺	传统磁选工艺	新、老工艺结论
					1	磁场强度	梯度磁场	单一磁场	磁重选矿工艺选别后品位提高20%∽300%以上。
2	磁场方式	平板式+圆弧	圆弧	磁重选矿工艺被选矿粉与磁场接触面大、时间长。磁选效率高
					3	装机功率	高	低	基本相等
4	处理能力	高	低
					5	选别矿物粒径	范围宽、分离精度高、不堵塞。	范围单一、针对性强。容易赌管	磁重选矿工艺处理量大，分离精度高，不会产生堵塞。
6	磁场范围	50～700mT	某一固定值
					7	磁选方式	可以代替湿式磁选	固定方式	磁重选矿工艺适应性强，代替湿式磁选，生产1吨铁精粉节约水1.5-2吨。同时减少二次污染。
8	系统设备数量	少	多	传统工艺工艺设备多。故障点多。
					9	占地面积	小	大	磁重选矿工艺少皮带输送、中间缓冲料仓、工艺设备等。
10	控制方式	简单	复杂
					11	系统功率消耗	0.5度/吨	1-1.5度/吨	磁重选矿工艺节能0.5-1度/吨

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (3)

1.一种磁铁矿选矿方法，包含矿石破碎的步骤，其特征在于，矿石破碎到至产品直径粒度0~50mm；

破碎后的产品经过原矿输送皮带输送到高压辊磨机上方的称重稳流仓进行称重；

矿料从称重稳流仓的出口进入高压辊磨机，挤压目标粒度为0~8mm；

高压辊磨机的出料通过高压辊磨机下料皮带和振动筛配料皮带进入干式振动筛；

干式振动筛的筛上物是不合格粒径通过皮带输送至干选设备抛尾后再返回高压辊磨机的称重稳流仓，形成闭路循环；筛下物为合格粒径物，通过皮带输送到重磁分选机进行磁重分选和抛尾；

经过一次磁选后的精矿通过溜槽输送到皮带运输机或高速板链提升机NSE上料坑；一次磁选精矿粉通过高速板链垂直提升或皮带运输机输送到矿粉分级机缓冲仓；

通过调节矿粉分级机的主轴转速和循环风机风压得到粒径为0.2mm≤粒径 <1mm的合格粒径产品，粒径≥1mm的不合格粒径产品返回高压辊磨机件称重稳流仓形成二次循环线路；

矿粉分级机得到的合格粒径产品到二次磁选机进行第二次重磁分选，不合格品位矿粉返回高压辊磨机的称重稳流仓进行三次回流。

2.如权利要求1所述的一种磁铁矿选矿方法，其特征在于，在原矿输送过程中除铁器除去矿粉中铁的物质，保护高压辊磨机棍面不受伤害，所述除铁器为磁铁。

3.如权利要求1所述的一种磁铁矿选矿方法，其特征在于，所述高压辊磨机的称重稳流仓下方的内壁上安装有重量传感器，称重稳流仓的仓壁上安装有料位高度传感器。