CN105170473A - 一种岩石干选系统 - Google Patents

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李国洲
杨玉军
杨海龙
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    • B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers

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Abstract

一种岩石干选系统，包括：给料系统和干选系统，给料系统包括第一输送机，储料仓设置在第一输送机头部下方，储料仓底部设置有排料口，排料口下方固接有第一排料斗，第一排料斗中部设置有电液动插板阀，第一排料斗下方设置有第二输送机；干选系统包括第三输送机，第三输送机设置在第二输送机下部，第三输送机下方设置有第二排料斗和第三排料斗，第二排料斗下方设置有第四输送机，第三排料斗下方设置有第五输送机。储料仓保证了第一输送机停机时输送机料带上物料的存储；储料仓下方设置的电液动插板阀，可以控制排料斗的开度，控制储料场内物料卸落速度，控制仓底排料带式输送机的输送量，还可以在第三输送机检修的时候可关闭排料斗防止物料卸落。

Description

一种岩石干选系统
技术领域
本发明属于岩石干选技术领域，特别是涉及一种磁铁矿山破碎后大处理量岩石干选系统。
背景技术
当前国内露天铁矿山采剥比一般为1:2-1:5，采出一吨铁矿石需要剥离2-5吨岩石，粒度一般为1400mm-0，对于这种大粒度岩石只能采用汽车运输，运输成本较高。为了降低运费，现在一些矿山采用旋回破碎机将岩石破碎到350mm-0，然后用带式输送机运输，相对于汽车运输，运费可以节省50%以上。但是磁铁矿山剥离出来的岩石中往往混入有2%-4%左右的磁铁矿石，比如太钢尖山铁矿破碎岩石中就混有3%的磁铁矿石，为了提高资源利用率，扩大经济效益，有必要将这部分磁铁矿石从破碎后岩石中干选出来。
对于大规模矿山，一般采用大规格的旋回破碎机作为岩石破碎设备，当前最大规格的旋回破碎机在排矿粒度为350mm-0时，小时处理量为8000t-10000t。而大处理量的岩石干选相对于传统的小处理量矿石干选存在以下难点：
1）处理量大，为节省设备投资，简化工艺环节，给料带式输送机一般为一条带式输送机，工作带速很高，可高达5m/s，该带式输送机停机需要一定时间，停机时间内输送机料带上输送的物料需要储存。
2）为扩大储料设施有效容积，需要在储料设施下部合理的布置排料口。
3）岩石干选带式输送机要求料层较薄，一般为200mm-300mm左右，传统矿石干选一般采用仓底接惯性振动给料机给干选带式输送机给料，但是对于大处理量干选，当前的最大规格的惯性振动给料机的处理能力不能满足该工况下单台干选带式输送机的处理能力。
4）矿石干选磁滚筒表面强度为300mT-400mT，为保证干选效果，矿石干选料层厚度一般是不超过200mm，但岩石干选时干选料层厚度一般为200mm-300mm左右，目前的岩石干选磁滚筒表面强度并不能满足干选的要求，因而必须设置合理的岩石干选磁场强度。
结合上述所述岩石干选存在的问题，我们有必要开发一种工艺简单，投资低，稳定可靠，能够保证岩石干选效果的大处理量岩石干选系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单，投资低，稳定可靠，能够保证岩石干选效果的大处理量的岩石干选系统。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种岩石干选系统，包括：给料系统和干选系统，所述给料系统包括第一输送机，储料仓设置在第一输送机头部下方，储料仓底部设置有排料口，排料口下方固接有第一排料斗，第一排料斗中部设置有电液动插板阀，第一排料斗下方设置有第二输送机；所述干选系统包括第三输送机，第三输送机设置在第二输送机下部，第三输送机下方设置有第二排料斗和第三排料斗，所述第二排料斗下方设置有第四输送机，第三排料斗下方设置有第五输送机。
所述储料仓为圆锥形，储料仓底部沿直径方向设置有三个排料口。
所述储料仓的圆锥底部圆心处设置有一个排料口，在上述排料口两侧分别对称设置有一个排料口。
所述电液动插板阀包括插板、推杆、液压缸和可逆电机，所述插板插设于排料斗中部，推杆一端连接插板，另一端连接液压缸，可逆电机连接液压缸提供动力。
所述第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机和第五输送机均为带式输送机。
所述第一输送机为可变频调速的给料带式输送机，带宽1600-2000mm，带速0-5m/s。
所述第二输送机为可变频调速的高架式仓底排料带式输送机，带宽1600-1800mm，带速0.4m/s-0.8m/s，功率大于或等于200kw。
所述第三输送机为干选带式输送机，带宽为1600-1800mm，带速1.5m/s-2.5m/s。
所述排料口长2000-2500mm，宽1400-1600mm。
所述第四输送机磁滚筒表面磁感应强度为450mT-550mT。
本发明一种岩石干选系统的优点是：
1）储料仓的设置，保证了第一输送机停机时输送机料带上物料的存储；
2）采用第一输送机给第二输送机给料，第二输送机为拖料输送，料层较厚，一般为600mm左右，采用低带速高功率驱动，不仅保证了拖料时高料层压力下第二输送机的稳定输送，而且在低速范围内变频，保证了第二输送机的输送量和干选带式输送处理量的吻合。
3）物料由低带速厚料层的第二输送机给入高带速的第三输送机，带速的变化使得第三输送机的料层厚度变薄，为200mm-300mm，保证了岩石干选的效果。
4）在仓底沿直径方向平行等距布置有三个排料口，最大程度扩大了圆锥储料场的有效容积，降低了投资。
5）圆锥储料仓底部排料口下方设置有电液动插板阀，不仅在第三输送机检修的时候可关闭排料斗防止物料卸落，而且利用电液动插板阀可以控制排料斗的开度，控制储料场内物料卸落速度，控制仓底排料带式输送机的输送量。
6）第三输送机的磁滚筒表面的磁感应强度设置为500mT，强化了200mm-300mm干选料层厚度下的磁选作用，保证了岩石干选的效果。
附图说明：
图1为本发明一种岩石干选系统的结构示意图。
图2为本发明一种岩石干选系统的A-A面剖面结构示意图。
1-第一输送机，2-储料仓，3-第二输送机，4-排料口，5-第一排料斗，6-插板，7-推杆，8-液压缸，9-可逆电机，10-第三输送机，11-第二排料斗，12-第三排料斗，13-第四输送机，14-第五输送机。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
根据图1~图2所示，一种岩石干选系统，包括：给料系统和干选系统，给料系统将碎石传送至干选系统，干选系统对碎石进行干选，将废石和矿石进行分离，所述给料系统包括第一输送机1，储料仓2设置在第一输送机1头部下方，所述储料仓2为圆锥形，储料仓2底部沿直径方向设置有三个排料口4，排料口4下方固接有第一排料斗5，第一排料斗5中部设置有电液动插板阀，第一排料斗5下方下端设置有第二输送机3；所述干选系统包括第三输送机10，第三输送机10设置在第二输送机3下部，第三输送机支架与第二输送机支架位于地下同一个平面，第三输送机10下方设置有第二排料斗11和第三排料斗12，所述第二排料斗11为矿石排料斗，第三排料斗12为废石排料斗，所述第二排料斗11下方设置有第四输送机13，用于输送干选后的矿石，第三排料斗12下方设置有第五输送机14，用于输送干选后的废石。
所述储料仓2的圆锥底部圆心处设置有一个排料口4，在上述排料口4两侧分别对称设置有一个排料口4，储料仓2有效储存时间为第一输送机1停机时带速由5m/s降到0m/s所需时间，储料仓2有效储存容积为有效储存时间内第一输送机1的给料量。
所述电液动插板阀包括插板6、推杆7、液压缸8和可逆电机9，所述插板6插设于第一排料斗5中部，推杆7一端连接插板6，另一端连接液压缸8，可逆电机9连接液压缸8提供动力。
所述第一输送机1、第二输送机3、第三输送机10、第四输送机13和第五输送机14均为带式输送机。
所述第一输送机1为长距离大功率变频调速的给料带式输送机，带宽1800mm，带速5m/s。
所述第二输送机3为短距离变频调速的高架式仓底排料带式输送机，带宽1600mm，带速0.8m/s，功率200kw。
所述第三输送机10为干选带式输送机，带宽为1600mm，带速2.5m/s。
所述排料口4长2000mm，宽1400mm。
所述第四输送机13磁滚筒表面磁感应强度为500mT。
本发明一种岩石干选系统对岩石进行干选的工作过程为：
1）破碎后350mm-0的岩石由第一输送机1给入圆锥形储料仓2，物料经由第一排料斗5给入第二输送机3，再经由第二输送机3给入第三输送机10，干选后矿石由第二排料斗11给入第四输送机13拉走，干选后矿石废石由第三排料斗12给入第五输送机14拉走，处理量可达到8000t/h-10000t/h。
2）当第二输送机3输送量大于第三输送机10最大处理量时，电液动插板阀的推杆7连接的可逆电机9正转，在推杆7的驱动下，插板6前移，第一排料斗5排料速度下降，直至第二输送机3输送量小于第三输送机10最大处理量时，可逆电机9停机。
3）当第二输送机3或第三输送机10需要检修的时候，电液动插板阀的推杆7连接的可逆电机9正转，在推杆7的驱动下，插板6前移，直至第一排料斗5关闭，可逆电机9停机。
4）当第二输送机或第三输送机需要检修完毕的时候，电液动插板阀的推杆7连接的可逆电机9正反转，在推杆7的驱动下，插板6后退，直至第一排料斗5打开，可逆电机9停机。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种岩石干选系统，其特征在于：包括：给料系统和干选系统，所述给料系统包括第一输送机，储料仓设置在第一输送机头部下方，储料仓底部设置有排料口，排料口下方固接有第一排料斗，第一排料斗中部设置有电液动插板阀，第一排料斗下方设置有第二输送机；所述干选系统包括第三输送机，第三输送机设置在第二输送机下部，第三输送机下方设置有第二排料斗和第三排料斗，所述第二排料斗下方设置有第四输送机，第三排料斗下方设置有第五输送机。
2.根据权利要求1所述的一种岩石干选系统，其特征在于：所述储料仓为圆锥形，储料仓底部沿直径方向设置有三个排料口。
3.根据权利要求2所述的一种岩石干选系统，其特征在于：所述储料仓的圆锥底部圆心处设置有一个排料口，在上述排料口两侧分别对称设置有一个排料口。
4.根据权利要求1所述的一种岩石干选系统，其特征在于：所述电液动插板阀包括插板、推杆、液压缸和可逆电机，所述插板插设于排料斗中部，推杆一端连接插板，另一端连接液压缸，可逆电机连接液压缸提供动力。
5.根据权利要求1所述的一种岩石干选系统，其特征在于：所述第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机和第五输送机均为带式输送机。
6.根据权利要求5所述的一种岩石干选系统，其特征在于：所述第一输送机为可变频调速的给料带式输送机，带宽1600-2000mm，带速0-5m/s。
7.根据权利要求5所述的一种岩石干选系统，其特征在于：所述第二输送机为可变频调速的高架式仓底排料带式输送机，带宽1600-1800mm，带速0.4m/s-0.8m/s，功率大于或等于200kw。
8.根据权利要求5所述的一种岩石干选系统，其特征在于：所述第三输送机为干选带式输送机，带宽为1600-1800mm，带速1.5m/s-2.5m/s。
9.根据权利要求1所述的一种岩石干选系统，其特征在于：所述排料口长2000-2500mm，宽1400-1600mm。
10.根据权利要求1所述的一种岩石干选系统，其特征在于：所述第四输送机磁滚筒表面磁感应强度为450mT-550mT。
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