CN105129359B - 一种用于高炉原料的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于高炉原料的输送装置。它包括一组并排设置的中转料仓，在中转料仓下部设有与其下料口相配合的第一皮带输送机，在中转料仓上方设有两个平行设置的轨道梁和第二皮带输送机，在卸料车的上部和下部分别活动连接有上导向滚筒和下导向滚筒，第二皮带输送机的上层输送带绕过上导向滚筒和下导向滚筒，每个短溜槽上端铰接一卸料翻板，在卸料车上对应于两短溜槽下方的位置设有过料孔，在第二皮带输送机前端下方设有与其相配合的第三皮带输送机。本发明结构设计合理，使用方便，能够减少烧结矿摔碎，提高了资源的利用率，节约了能源，减少了扬尘，避免了环境污染，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于高炉原料的输送装置。
背景技术
在当今仍然使用高炉——转炉长流程的钢铁企业，由于高炉的主要入炉原料仍然是烧结矿，因此不可避免地都要配备烧结机以生产烧结矿。由于烧结机生产节奏和高炉生产节奏存在一定的差异，加上高炉用料品种较多，上料时需要进行不断切换，因此向高炉料槽内上烧结矿就需要间断性进行，而烧结机正常生产时其烧结矿产出则是连续性的，因此一般厂家都在烧结机和高炉之间的烧结矿产成品运输系统中配置了中转料仓，就是将烧结机生产的烧结矿先运送到中转料仓里，然后从中转料仓下面的下料口排出，通过仓下的皮带输送机再运输到高炉料槽，利用中转料仓来解决烧结机连续生产和高炉间断性上料之间的矛盾。由于当前高炉和烧结机规模都越来越大，致使中转料仓也设计的比较大比较深，当中转料仓内比较空时，烧结矿从仓口落下的落差就比较大，由于烧结矿属于易摔碎物品，往往致使一部分烧结矿在从仓口落下时造成摔碎，由于高炉方面视小于5mm粒径的烧结矿为高炉无法使用的粉末，致使部分被摔碎的烧结矿成为粉末，造成高炉无法使用，不得不返回烧结机进行重烧，这样不仅造成能源浪费，也使得烧结矿粉末在返回烧结机的运输及转运过程中造成扬尘和环境污染。另外，即使烧结矿没有摔碎到5mm以下，也会致使入高炉的烧结矿中5mm～10mm的小粒级颗粒增多，然而高炉入炉原料中小粒级增多会影响高炉内的透气性，会造成高炉生产技术指标降低，会影响高炉经济效益。
发明内容
本发明提供了一种用于高炉原料的输送装置，它结构设计合理，使用方便，能够减少烧结矿摔碎，提高了资源的利用率，节约了能源，减少了扬尘，避免了环境污染，提高了经济效益，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括一组并排设置的中转料仓，在中转料仓下部设有与其下料口相配合的第一皮带输送机，在中转料仓上方设有两个平行设置的轨道梁和第二皮带输送机，在两轨道梁上设有与其相配合的卸料车，在卸料车的上部和下部分别活动连接有上导向滚筒和下导向滚筒，上导向滚筒位于下导向滚筒的前侧，第二皮带输送机的上层输送带绕过上导向滚筒和下导向滚筒，在卸料车上位于上导向滚筒下方前侧的位置两侧分别设有一倾斜设置的短溜槽，两短溜槽的横截面呈八字形，两短溜槽之间具有过料空间，每个短溜槽上端铰接一卸料翻板，在卸料车上对应于两短溜槽下方的位置设有过料孔，在第二皮带输送机前端下方设有与其相配合的第三皮带输送机。
在卸料车上设有驱动装置。
在卸料车上设有控制两卸料翻板打开或闭合的控制装置。
两短溜槽对称设置。
两卸料翻板闭合时呈倾斜状态。
两卸料翻板打开时呈竖直状态。
两轨道梁通过支撑件固连在中转料仓的框架梁上。
所述上导向滚筒位于卸料车的中部，所述下导向滚筒位于卸料车的后部。
本发明采用上述方案，具有以下优点：
1、本发明能够充分利用向高炉料槽上料的空闲时间，使烧结矿不进入中转料仓而直接通过第二皮带输送机、第三皮带输送机运输到高炉料槽，以减少烧结矿摔碎，提高了资源的利用率，节约了能源，减少了扬尘，避免了环境污染，提高了经济效益。具体来讲，如果第二皮带输送机上输送的是烧结矿（或其它易于摔碎的高炉原料）时，打开卸料车上的两卸料翻板，使烧结矿从第二皮带输送机上导向滚筒处的输送带落下，经过卸料车上的过料空间、过料孔后重新落回到第二皮带输送机下导向滚筒处的输送带上，再通过与第二皮带输送机相配合的第三皮带输送机，将烧结矿运输到高炉料槽。由于上导向滚筒和下导向滚筒之间的落差很小，因此减少了造成烧结矿的破碎。
2、如果第二皮带输送机上输送的是不易摔碎的高炉原料（如原矿、块矿、球团矿、焦炭等）时，闭合卸料车上的两卸料翻板，使不易摔碎的高炉原料从第二皮带输送机上导向滚筒处的输送带落下，通过卸料车上的两短溜槽滑落，最后从卸料车两侧落入中转料仓内。待需要的时候，中转料仓内的高炉原料通过其下料口落到第一皮带输送机，然后再运输到高炉料槽。短溜槽倾斜设置，两短溜槽的横截面呈八字形，这种结构设计有利于高炉原料沿着短溜槽滑落。当中转料仓内的烧结矿没这么空时，由于烧结矿从仓口落下的落差比较小，减少了造成烧结矿的破碎，因此也可以采用上述方式将其暂存。
3、两卸料翻板闭合时呈倾斜状态，有利于从第二皮带输送机上导向滚筒处落下的高炉原料沿着卸料翻板滑落到短溜槽上。
4、两卸料翻板打开时呈竖直状态，有利于从第二皮带输送机上导向滚筒处落下的高炉原料经过卸料车上的过料空间、过料孔后重新落回到第二皮带输送机下导向滚筒处的输送带上。
5、在卸料车上设有驱动装置，在卸料车上设有控制两卸料翻板打开或闭合的控制装置。这样能够便于控制卸料车在轨道梁上移动及两卸料翻板打开或闭合。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视部分结构示意图（两卸料翻板闭合时）。
图3为图1的左视部分结构示意图（两卸料翻板打开时）。
图中，1、中转料仓，2、下料口，3、第一皮带输送机，4、轨道梁，5、第二皮带输送机，6、卸料车，7、上导向滚筒，8、下导向滚筒，9、第二皮带输送机的上层输送带，10、短溜槽，11、卸料翻板，12、第三皮带输送机，13、过料空间，14、支撑件。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1～图3所示，本发明包括一组并排设置的中转料仓1，在中转料仓1下部设有与其下料口2相配合的第一皮带输送机3，在中转料仓1上方设有两个平行设置的轨道梁4和第二皮带输送机5。两轨道梁4通过支撑件14固连在中转料仓1的框架梁上。在两轨道梁4上设有与其相配合的卸料车6，在卸料车6上设有驱动装置。在卸料车6的上部和下部分别活动连接有上导向滚筒7和下导向滚筒8，上导向滚筒7位于卸料车6的中部，下导向滚筒8位于卸料车6的后部，上导向滚筒7位于下导向滚筒8的前侧，第二皮带输送机的上层输送带9绕过上导向滚筒7和下导向滚筒8。在卸料车6上位于上导向滚筒7下方前侧的位置两侧分别设有一倾斜设置的短溜槽10，两短溜槽10的横截面呈八字形且对称设置，两短溜槽10之间具有过料空间13。每个短溜槽10上端铰接一卸料翻板11，在卸料车6上设有控制两卸料翻板11打开或闭合的控制装置，在卸料车6上对应于两短溜槽10下方的位置设有过料孔。两卸料翻板11闭合时呈倾斜状态，两卸料翻板11打开时呈竖直状态。在第二皮带输送机5前端下方设有与其相配合的第三皮带输送机12。
本发明能够充分利用向高炉料槽上料的空闲时间，使烧结矿不进入中转料仓1而直接通过第二皮带输送机5、第三皮带输送机12运输到高炉料槽，以减少烧结矿摔碎，提高了资源的利用率，节约了能源，减少了扬尘，避免了环境污染，提高了经济效益。具体来讲，如果第二皮带输送机5上输送的是烧结矿（或其它易于摔碎的高炉原料）时，打开卸料车6上的两卸料翻板11，使烧结矿从第二皮带输送机5上导向滚筒7处的输送带落下，经过卸料车6上的过料空间13、过料孔后重新落回到第二皮带输送机5下导向滚筒8处的输送带上，再通过与第二皮带输送机5相配合的第三皮带输送机12，将烧结矿运输到高炉料槽。由于上导向滚筒7和下导向滚筒8之间的落差很小，因此减少了造成烧结矿的破碎。
如果第二皮带输送机5上输送的是不易摔碎的高炉原料（如原矿、块矿、球团矿、焦炭等）时，闭合卸料车6上的两卸料翻板11，使不易摔碎的高炉原料从第二皮带输送机5上导向滚筒7处的输送带落下，通过卸料车6上的两短溜槽10滑落，最后从卸料车6两侧落入中转料仓1内。待需要的时候，中转料仓1内的高炉原料通过其下料口2落到第一皮带输送机3，然后再运输到高炉料槽。短溜槽10倾斜设置，两短溜槽10的横截面呈八字形，这种结构设计有利于高炉原料沿着短溜槽10滑落。当中转料仓1内的烧结矿没这么空时，由于烧结矿从仓口落下的落差比较小，减少了造成烧结矿的破碎，因此也可以采用上述方式将其暂存。
两卸料翻板11闭合时呈倾斜状态，有利于从第二皮带输送机5上导向滚筒7处落下的高炉原料沿着卸料翻板11滑落到短溜槽10上。
两卸料翻板11打开时呈竖直状态，有利于从第二皮带输送机5上导向滚筒7处落下的高炉原料经过卸料车6上的过料空间13、过料孔后重新落回到第二皮带输送机5下导向滚筒8处的输送带上。
在卸料车6上设有驱动装置，在卸料车6上设有控制两卸料翻板11打开或闭合的控制装置。这样能够便于控制卸料车6在轨道梁4上移动及两卸料翻板11打开或闭合。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种用于高炉原料的输送装置，包括一组并排设置的中转料仓，在中转料仓下部设有与其下料口相配合的第一皮带输送机，其特征在于：在中转料仓上方设有两个平行设置的轨道梁和第二皮带输送机，在两轨道梁上设有与其相配合的卸料车，在卸料车的上部和下部分别活动连接有上导向滚筒和下导向滚筒，上导向滚筒位于下导向滚筒的前侧，第二皮带输送机的上层输送带绕过上导向滚筒和下导向滚筒，在卸料车上位于上导向滚筒下方前侧的位置两侧分别设有一倾斜设置的短溜槽，两短溜槽的横截面呈八字形，两短溜槽之间具有过料空间，每个短溜槽上端铰接一卸料翻板，在卸料车上对应于两短溜槽下方的位置设有过料孔，在第二皮带输送机前端下方设有与其相配合的第三皮带输送机。
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉原料的输送装置，其特征在于：在卸料车上设有控制两卸料翻板打开或闭合的控制装置。
3.根据权利要求1所述的一种用于高炉原料的输送装置，其特征在于：两短溜槽对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于高炉原料的输送装置，其特征在于：两卸料翻板闭合时呈倾斜状态。
5.根据权利要求1所述的一种用于高炉原料的输送装置，其特征在于：两卸料翻板打开时呈竖直状态。
6.根据权利要求1所述的一种用于高炉原料的输送装置，其特征在于：所述上导向滚筒位于卸料车的中部，所述下导向滚筒位于卸料车的后部。
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