CN203200281U - 高炉槽下供配料集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉槽下供配料集成系统，主要包括由焦槽段、烧结段和球块杂段左右直线顺次连接构成的框架式焦矿槽；利用焦矿槽主体建筑本身的空间以及外侧部设置斜向传输带实现焦丁和小粒度烧结矿等物料的运输，将焦丁和小粒度烧结矿的子系统的贮存、筛分、称量、皮带运输等设施分别整合进焦矿槽主体工艺的原、燃料贮存系统、筛分系统、称量系统、返焦系统、返矿系统中，不占用焦矿槽主体建筑外的场地。同时，利用可逆皮带控制小粒度烧结矿回收量，增强生产操作的可控性。相比于传统工艺，设备集中，检修维护方便，有利于节省占地、降低投资和运行成本。

Description

高炉槽下供配料集成系统

技术领域

本实用新型涉及一种高炉槽下供配料集成系统，适用于炼铁工序高炉槽下原、燃料供料及配料系统。 

背景技术

传统的高炉槽下供配料系统工艺流程中，主体工艺在焦矿槽主体设施段。原、燃料首先进入仓贮系统，再从仓斗的下方进入筛分系统、筛分后的合格物料进入称量系统、筛分后不合格的物料进入返矿、返焦等系统。焦丁回收系统和小粒度烧结矿回收系统是从主工艺衍生出的两个子系统，目前、焦丁回收系统应用较为广泛，但小粒度烧结矿回收系统的应用还不普遍。主要原因是高炉的生产状况对小粒度烧结矿回收系统具有不确定的影响，小粒度烧结矿需要量会因炉况的波动而变化，这给生产管理造成了额外的成本和麻烦。

其次，在常规高炉槽下供配料系统中，焦丁回收系统和小粒度烧结矿回收系统通常在焦矿槽主体设施以外独立布置。且各系统自成体系，拥有独立的贮存、筛分、称量、运输等设施及建构筑物。在实际生产应用中，由于皮带往返转运及受皮带爬坡角度的限制，布置焦丁回收和小粒度烧结矿回收子系统，需要占用焦矿槽周围的大片场地，而且液压系统管线长，设备巡检路线长，事故检查处理时间长等问题也随之而来。这种在传统主工艺基础上扩展子系统的延伸式发展，给高炉槽下系统带来了工艺组成复杂、设施臃肿，环节多、效率低、占地大、建设投资高、管理繁琐、生产维护成本高等一系列问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术的上述缺陷，提供一种在高炉焦矿槽主体系统中同时集成焦丁回收子系统和小粒度烧结矿回收子系统的高炉槽下供配料集成系统，该系统能够解决延伸式扩展高炉焦矿槽主体系统带来的结构复杂、设施臃肿，环节多、效率低、占地大、建设投资高、管理繁琐、生产维护成本高问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

高炉槽下供配料集成系统，主要包括由焦槽段、烧结段和球块杂段由左至右顺次连接构成的框架式焦矿槽；各段的原料仓呈两排平行并列分布，且各原料仓下均顺次设置筛分系统和称量系统；其特征在于：焦矿槽下部空间、外侧及端部之间设置集成为一体的槽下供配料装置、焦丁回收系统；球块杂段最末端的料仓之后，焦丁回收仓与球块杂段左右直线相邻设置；槽下供配料装置的主供料传输带位于焦槽框架的最下方中间位置，并从焦槽段最头端的落料口下方往焦槽的尾端水平延伸，经过焦丁回收仓后缓慢倾斜上延并最终与高炉上料皮带对接；焦槽段、烧结段以及球块杂段的各称量系统下端出口均设有与主供料传输带上下对应的出口；

焦丁回收主传输带斜向设置在焦槽段落料头端和焦丁回收仓所在的焦槽顶端之间，且置于焦矿槽框架的前侧或后侧的一侧并自下而上斜向延伸；焦丁回收主传输带顶端与焦丁回收仓的上口间前后横向水平设置一个与焦丁回收主传输带空间垂直的返焦传输带；

焦丁回收仓的下端设置共用称量斗，共用称量斗的上端口与焦丁回收仓对接；共用称量斗的下端口设有与主供料传输带上下对应的出口；焦槽段的最左前端，前后横向水平地设置与主供料传输带相垂直的第三返焦传输带，第三返焦传输带与分置于主供料传输带两侧的第一返焦传输带和第二返焦传输带分别对接；第一返焦传输带和第二返焦传输带水平间隔且位于同一高度设置，分别对应于焦槽段前后侧并列的各称量系统下端出口。

按上述技术方案，共用称量斗上方对接的振动筛下方还设有与旁支返焦传输带对应的出口，旁支返焦传输带连接设置有粉焦仓，粉焦仓设置有外运出口，将筛下的不合格粉焦从此途径运走。

按上述技术方案，焦矿槽下部空间、外侧及端部之间还设置与槽下供配料装置、以及焦丁回收系统集成为一体的小粒度烧结矿回收系统；球块杂段最末端的料仓之后，小粒度烧结矿回收仓与球块杂段左右相邻设置，且焦丁回收仓和小粒度烧结矿回收仓前后并列相邻； 

小粒度烧结矿回收主传输带斜向设置在烧结段落料头端和小粒度烧结矿回收仓所在的矿槽顶端之间，并位于焦矿槽框架的前侧或后侧的一侧并自下而上斜向延伸；小粒度烧结矿回收主传输带顶端与小粒度烧结矿回收仓的上口间设置一个斜向返矿传输带； 

共用称量斗的上端口分别与焦丁回收仓和小粒度烧结矿回收仓对接；

焦槽段和烧结段之间，前后水平地设置与主供料传输带垂直的第三返矿传输带，第三返矿传输带一端与小粒度烧结矿回收传输带头端对接，另一端与分置于主供料传输带前后侧的第一返矿传输带和第二返矿传输带分别对接；第一返矿传输带和第二返矿传输带水平间隔且位于同一高度，分别对应于烧结段前后侧并列的各称量系统下端出口；

小粒度烧结矿回收主传输带为第四返矿传输带；

烧结段和球块杂段之间，前后水平地设置与主供料传输带垂直的第六返矿传输带，第六返矿传输带与分置于主供料传输带后侧的第二返矿传输带和第八返矿传输带同时对接，并同时与第一返矿传输带对接；第一返矿传输带、第二返矿传输带与第八返矿传输带位于同一高度；第八返矿传输带位于第七返矿传输带上方，对应于球块杂段后侧的各称量系统下端出口；第七返矿传输带头端对接第一返矿传输带，尾端伸出小粒度烧结矿回收仓并设置外运出口，第七返矿传输带对应于球块杂段前侧的各称量系统以及共用称量斗下端出口；

第一返矿传输带、第二返矿传输带为可逆传输带。

按上述技术方案，第七返矿传输带上方设置互不干涉的旁支返焦传输带。

本实用新型的原理：

在高炉焦矿槽主体工艺中集成了焦丁回收子系统和小粒度烧结矿回收子系统，使这两个子系统的贮存、筛分、称量、皮带运输等设施分别与焦矿槽主体工艺的原、燃料仓贮系统、筛分系统、称量系统、返焦系统、返矿系统等进行整合，形成一个具有完整功能的工艺整体。使用时，从焦槽段左端进焦，从球块杂段右端开始进矿，通过两端进料可以进一步提高效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、利用焦矿槽主体建筑本身的空间以及外侧部斜向传输带实现焦丁和小粒度烧结矿等物料的运输，进行系统结构整合。将焦丁和小粒度烧结矿的子系统的贮存、筛分、称量、皮带运输等设施分别整合进焦矿槽主体工艺的原、燃料贮存系统、筛分系统、称量系统、返焦系统、返矿系统中，不占用焦矿槽主体建筑外的场地。同时，利用可逆皮带控制小粒度烧结矿回收量，增强生产操作的可控性。相比于传统工艺，设备集中，检修维护方便，有利于节省占地、降低投资和运行成本。

二、焦丁回收主传输带斜向经过焦槽段、烧结段、球块杂段到小焦仓，小粒度烧结矿回收主传输带斜向经过烧结段、球块杂段到小矿仓；两侧设置斜皮带，与通常在框架外围绕圈布置的结构相比，可以大力简化集成结构。 

三、焦矿槽主体分为三段式，一头进焦另一头进矿，且各段拥有独立的筛下物料运输皮带：第三返焦传输带、第二返矿传输带、第六返矿传输带。能够根据需要在控制系统作用下进行运料返料。

四、焦矿槽主体分为并列两排进行返料落料，主体中心线上布置的主供料传输带上方为主要供料落料口，由此，通过分布式落料口布置方式，可以根据工艺需要实现多样化返料需求。

五、第七返矿传输带即为焦矿槽原有返矿系统主体，旁支返焦传输带即为原有返焦系统的主体。其中，小粒度烧结矿及焦丁称量斗是共用的。由此可以简化小焦仓和小矿仓部分称量及落料口结构。 

六、可以单独设置焦丁或小粒度烧结矿回收系统，也可以两个返回系统同时设置。

附图说明

图1为根据本实用新实施的高炉槽下供配料集成系统结构示意图（正视图）。

图2为根据本实用新实施的高炉槽下供配料集成系统结构示意图（俯视图）。

具体实施方式

如图1-2所示，根据本实用新型实施的高炉槽下供配料集成系统，主要包括由焦槽段、烧结段和球块杂段由左至右顺次连接构成的框架式焦矿槽；各段的原料仓1（分别包括焦槽段的焦槽4；烧结段的烧结槽5；球块杂段球团槽6、杂矿槽7、以及块矿槽7.1）呈两排直线平行布置，且各原料仓下均顺次设置筛分系统2（由上至下包括给料机和振动筛）和称量系统3；其特征在于：焦矿槽下部空间、外侧及端部之间设置集成为一体的槽下供配料装置、焦丁回收系统9；球块杂段最左端的料仓（块矿槽7.1）之后，焦丁回收仓11与球块杂段左右相邻设置；槽下供配料装置的主供料传输带G01位于焦槽框架的最下方中间（与中心线重合）位置，并从焦槽段最左头端的落料口下方往焦槽的尾端水平延伸，经过焦丁回收仓11后缓慢倾斜上延并最终与高炉上料皮带G02对接；焦槽段、烧结段、球块杂段以及焦丁回收仓11的各称量系统3下端出口均设有与主供料传输带G01上下对应的出口；

焦丁回收主传输带9.4斜向设置在焦槽段落料左头端和焦丁回收仓11所在的焦槽顶端之间，且置于焦矿槽框架的后侧的一侧并自下而上斜向延伸；焦丁回收主传输带9.4顶端与焦丁回收仓11的上口间前后横向水平设置一个与焦丁回收主传输带9.4空间垂直的返焦传输带9.5；

焦丁回收仓11的下端设置共用称量斗8，共用称量斗8的上端口与焦丁回收仓11通过筛分系统对接；共用称量斗8的下端口设有与主供料传输带G01上下对应的出口；焦槽段的左前端，前后横向水平地设置与主供料传输带G01相垂直的第三返焦传输带9.3，第三返焦传输带9.3与分置于主供料传输带G01两侧的第一返焦传输带9.1和第二返焦传输带9.2分别对接；第一返焦传输带9.1和第二返焦传输带9.2水平间隔且位于同一高度设置，分别对应于焦槽段前后侧并列的各称量系统3下端出口。

共用称量斗8上方的振动筛下端口下方还设有与旁支返焦传输带9.6对应的出口，旁支返焦传输带9.6连接设置有粉焦仓，粉焦仓设置有外运出口，将筛出来的不合格粉焦由此运走。

按上述技术方案，焦矿槽下部空间、外侧及端部之间还设置与槽下供配料装置、以及焦丁回收系统9集成为一体的小粒度烧结矿回收系统10；球块杂段最左端的料仓（杂矿槽7）之后，小粒度烧结矿回收仓12与球块杂段成左右相邻设置，且焦丁回收仓11和小粒度烧结矿回收仓12前后并列相邻； 

小粒度烧结矿回收主传输带10.4斜向设置在烧结段落料头端和小粒度烧结矿回收仓12所在的矿槽顶端之间，并位于焦矿槽框架的前侧并自下而上斜向延伸；小粒度烧结矿回收主传输带10.4顶端与小粒度烧结矿回收仓12的上口间设置一个斜向返矿传输带10.5； 

共用称量斗的上8端口分别与焦丁回收仓11和小粒度烧结矿回收仓12通过筛分系统对接；

焦槽段和烧结段之间，前后水平地设置与主供料传输带垂直的第三返矿传输带10.3，第三返矿传输带10.3一端与小粒度烧结矿回收主传输带10.4头端对接，另一端与分置于主供料传输带G01前后侧的第一返矿传输带10.1和第二返矿传输带10.2分别对接；第一返矿传输带10.1和第二返矿传输带10.2水平间隔且位于同一高度，分别对应于烧结段前后侧并列的各称量系统3下端出口；

小粒度烧结矿回收主传输带10.4为第四返矿传输带；

烧结段和球块杂段之间，前后水平地设置与主供料传输带G01垂直的第六返矿传输带10.6，第六返矿传输带10.6与分置于主供料传输带G01左右两端后侧的第二返矿传输带10.2和第八返矿传输带10.8同时对接，并同时与第七返矿传输带10.7对接以便将筛分后无法进行上料的返矿从第七返矿传输带10.7运走；第一返矿传输带10.1、第二返矿传输带10.2与第八返矿传输带10.8位于同一高度；第八返矿传输带10.8位于第七返矿传输带10.7上方，对应于球块杂段后侧的各称量系统3下端出口；第七返矿传输带10.7头端对接第一返矿传输带10.1，尾端伸出小粒度烧结矿回收仓12并设置外运出口，第七返矿传输带10.7对应于球块杂段前侧以及小粒度烧结矿回收仓12的各称量系统3下端出口；

第一返矿传输带10.1、第二返矿传输带10.2为可逆传输带。

第七返矿传输带10.7上方设置旁支返焦传输带9.6。

使用时，从焦槽段左端进焦，从球块杂段右端开始进矿，通过两端进料可以进一步提高效率。

上述方案中，同时设置了焦丁和小粒度烧结矿回收系统，也可以单独设置焦丁或小粒度烧结矿回收系统。无论如何设置，高炉槽下供配料系统均分为三段，小粒度烧结矿、焦丁的回用料仓在球块杂段末端。焦丁斜皮带9.4经过焦槽段、烧结段、球块杂段到小焦仓11；小粒度烧结矿斜皮带10.4经过烧结段、球块杂段到小矿仓12。能够在焦矿槽主体建筑中实现所有的原、燃料运输皮带，包括小粒度烧结矿运输皮带、焦丁运输皮带的转运，不占用焦矿槽主体建筑外的场地。利用可逆皮带控制小粒度烧结矿回收量，增强生产操作的可控性。新工艺的小粒度烧结矿及焦丁称量斗8是共用的。

Claims (4)

1. 高炉槽下供配料集成系统，主要包括由焦槽段、烧结段和球块杂段由左至右顺次连接构成的框架式焦矿槽；各段的原料仓呈两排直线平行布置，且各原料仓下均顺次设置筛分系统和称量系统；其特征在于：焦矿槽下部空间、外侧及端部之间设置集成为一体的槽下供配料装置、焦丁回收系统；球块杂段最末端的料仓之后，焦丁回收仓与球块杂段左右相邻设置；槽下供配料装置的主供料传输带位于焦槽框架的最下方中间位置，并从焦槽段最头端的落料口下方往焦槽的尾端水平延伸，经过焦丁回收仓后缓慢倾斜上延并最终与高炉上料皮带对接；焦槽段、烧结段以及球块杂段的各称量系统下端出口均设有与主供料传输带上下对应的出口；

焦丁回收主传输带斜向设置在焦槽段落料头端和焦丁回收仓所在的焦槽顶端之间，且置于焦矿槽框架的前侧或后侧的一侧并自下而上斜向延伸；焦丁回收主传输带顶端与焦丁回收仓的上口间前后横向水平设置一个与焦丁回收主传输带空间垂直的返焦传输带；

焦丁回收仓的下端设置共用称量斗，共用称量斗的上端口与焦丁回收仓对接；共用称量斗的下端口设有与主供料传输带上下对应的出口；焦槽段的最左前端，前后横向水平地设置与主供料传输带相垂直的第三返焦传输带，第三返焦传输带与分置于主供料传输带两侧的第一返焦传输带和第二返焦传输带分别对接；第一返焦传输带和第二返焦传输带水平间隔且位于同一高度设置，分别对应于焦槽段前后侧并列的各称量系统下端出口。

2.根据权利要求1所述的高炉槽下供配料集成系统，其特征在于：共用称量斗上方对接的振动筛下方还设有与旁支返焦传输带对应的出口，旁支返焦传输带连接设置有粉焦仓，粉焦仓设置有外运出口。

3.根据权利要求1或2所述的高炉槽下供配料集成系统，其特征在于：焦矿槽下部空间、外侧及端部之间还设置与槽下供配料装置、以及焦丁回收系统集成为一体的小粒度烧结矿回收系统；球块杂段最末端的料仓之后，小粒度烧结矿回收仓与球块杂段成左右相邻设置，且焦丁回收仓和小粒度烧结矿回收仓前后并列相邻； 

小粒度烧结矿回收主传输带斜向设置在烧结段落料头端和小粒度烧结矿回收仓所在的焦槽顶端之间，并位于焦矿槽框架的前侧或后侧的一侧并自下而上斜向延伸；小粒度烧结矿回收主传输带顶端与小粒度烧结矿回收仓的上口间设置一个斜向返矿传输带； 

共用称量斗的上端口分别与焦丁回收仓和小粒度烧结矿回收仓对接；

焦槽段和烧结段之间，前后水平地设置与主供料传输带垂直的第三返矿传输带，第三返矿传输带一端与小粒度烧结矿回收主传输带头端对接，另一端与分置于主供料传输带前后侧的第一返矿传输带和第二返矿传输带分别对接；第一返矿传输带和第二返矿传输带水平间隔且位于同一高度，分别对应于烧结段前后侧并列的各称量系统下端出口；

小粒度烧结矿回收主传输带为第四返矿传输带；

烧结段和球块杂段之间，前后水平地设置与主供料传输带垂直的第六返矿传输带，第六返矿传输带与分置于主供料传输带后侧的第二返矿传输带和第八返矿传输带同时对接，并同时与第一返矿传输带对接；第一返矿传输带、第二返矿传输带与第八返矿传输带位于同一高度；第八返矿传输带位于第七返矿传输带上方，对应于球块杂段后侧的各称量系统下端出口；第七返矿传输带头端对接第一返矿传输带，尾端伸出小粒度烧结矿回收仓并设置外运出口，第七返矿传输带对应于球块杂段前侧的各称量系统以及共用称量斗下端出口；

第一返矿传输带、第二返矿传输带为可逆传输带。

4.根据权利要求3所述的高炉槽下供配料集成系统，其特征在于：第七返矿传输带上方设置互不干涉的旁支返焦传输带。

Images