CN209338588U - 料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统，包括烧结矿槽、球团矿槽、杂矿槽、焦炭槽、供焦、碎焦筛分及回收机构、供矿、烧结矿丁筛分及回收机构和料车上料机构，共柱布置，彼此独立，功能分区明确，槽下筛分的原料由两侧向中间料坑集中称量斗卸料，称量后装料车、送高炉。本实用新型节约占地和投资，上料、赶料能力大。

Description

料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统

技术领域

本实用新型属于高炉供料的技术领域，尤其涉及一种料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统。

背景技术

目前，高炉料车供料系统一般未设烧结矿丁回收功能，不能实现节约矿石资源的目的。而设置烧结矿丁回收功能的高炉料车供料系统，烧结矿丁筛分及回收系统独立布置，占地面积大，投资高。

因此有必要设计一种料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统布置，将焦槽、矿槽、碎焦筛分及回收系统、烧结矿丁筛分及回收系统整合为一起，以克服上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统，设计出料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统布置，占地面积小，投资低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统，其特征在于，包括烧结矿槽、球团矿槽、杂矿槽、焦炭槽、供焦、碎焦筛分及回收机构、供矿、烧结矿丁筛分及回收机构和料车上料机构；

所述供焦、碎焦筛分及回收机构包括碎焦槽、焦炭振动筛、碎焦皮带机、碎焦振动筛和返焦皮带机，所述供矿、烧结矿丁筛分及回收机构包括碎烧结矿槽、烧结矿振动筛、球团矿振动筛、碎烧结矿振动筛、可逆碎烧结矿皮带机、碎烧结矿皮带机和返矿皮带机；

所述焦炭振动筛设于焦炭槽下方，所述碎焦皮带机设于焦炭振动筛下方出口侧与碎焦槽进口相对应设置，所述碎焦振动筛设于碎焦槽下方，所述返焦皮带机设于碎焦振动筛下方；

所述烧结矿振动筛、球团矿振动筛和碎烧结矿振动筛分别设于烧结矿槽、球团矿槽和碎烧结矿槽下方，可逆碎烧结矿皮带机和返矿皮带机依次设于烧结矿槽和球团矿槽下方，碎烧结矿皮带机与可逆碎烧结矿皮带机出口对应设置，碎烧结矿皮带机的出口与碎烧结矿槽进口相对应设置；

料车上料机构包括焦炭分散称量斗、供焦皮带机、料坑焦炭集中称量斗、烧结矿分散称量斗、球团矿分散称量斗、碎烧结矿分散称量斗、供矿皮带机、料坑矿石集中称量斗和料车，焦炭分散称量斗、烧结矿分散称量斗、球团矿分散称量斗、碎烧结矿分散称量斗分别设于焦炭振动筛、烧结矿振动筛、球团矿振动筛和碎烧结矿振动筛和碎焦振动筛下方，供焦皮带机设于焦炭分散称量斗下方，供矿皮带机设于烧结矿分散称量斗、球团矿分散称量斗、碎烧结矿分散称量斗下方，料车进口与供焦皮带机及供矿皮带机出口相对应设置；

所述杂矿槽底部出口与球团矿分散称量斗进口相对应设置。

按上述方案，所述烧结矿槽和球团矿槽并排布设，并沿高炉中心线对称设置两排，所述碎烧结矿槽靠近其中一排设置，所述杂矿槽和焦炭槽并排布设，并沿高炉中心线对称设置两排，所述碎焦槽靠近其中一排设置，位于同侧的烧结矿槽和球团矿槽与杂矿槽和焦炭槽上下设置。

按上述方案，所述碎烧结矿皮带机和碎焦皮带机沿所述烧结矿槽、球团矿槽、杂矿槽、焦炭槽、碎焦槽和碎烧结矿槽组成的主体建筑物上布设。

按上述方案，所述料坑矿石集中称量斗和料坑焦炭集中称量斗的数量为一个或两个。

本实用新型的有益效果是：1、提供一种料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统，焦槽、矿槽、碎焦筛分及回收系统、烧结矿丁筛分及回收系统集中共柱布置，但又彼此独立，功能分区明确，节约占地和投资；2、高炉供料系统配有集中称量斗和料车，上料、赶料能力大，供料、返矿、返焦皮带机全部在矿焦槽主体建筑内完成转运；3、系统功能齐全，包含焦丁回收工艺和烧结矿丁回收工艺，回收的烧结矿丁、节约矿石资源，同时烧结矿粉的再处理易控制碱度同时烧结矿粉的再处理易控制碱度；4、可逆碎烧结矿皮带机为可逆皮带机，可实现烧结矿丁回收工艺；同时，在高炉不需要烧结矿丁回收时，可逆碎烧结矿皮带机上的碎矿卸入返矿皮带机，通过返矿皮带机运出再处理；5、适合烧结矿不分级工艺，同时也适合烧结矿分级入炉工艺。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的设备分布示意图。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统，包括烧结矿槽1、球团矿槽2、杂矿槽3、焦炭槽4、供焦、碎焦筛分及回收机构、供矿、矿丁筛分及回收机构和料车上料机构；

供焦、碎焦筛分及回收机构包括碎焦槽6、焦炭振动筛7、碎焦皮带机17、碎焦振动筛8和返焦皮带机18，供矿、矿丁筛分及回收机构包括碎烧结矿槽5、烧结矿振动筛19、球团矿振动筛20、碎烧结矿振动筛21、可逆碎烧结矿皮带机14、碎烧结矿皮带机15和返矿皮带机16；

焦炭振动筛设于焦炭槽下方，碎焦皮带机设于焦炭振动筛下方出口侧与碎焦槽进口相对应设置，碎焦振动筛设于碎焦槽下方，返焦皮带机设于碎焦振动筛下方；

烧结矿振动筛、球团矿振动筛和碎烧结矿振动筛分别设于烧结矿槽、球团矿槽和碎烧结矿槽下方，可逆碎烧结矿皮带机和返矿皮带机依次设于烧结矿槽和球团矿槽下方，碎烧结矿皮带机与可逆碎烧结矿皮带机出口对应设置，碎烧结矿皮带机的出口与碎烧结矿槽进口相对应设置；

料车上料机构包括焦炭分散称量斗22、供焦皮带机11、料坑焦炭集中称量斗12、烧结矿分散称量斗23、球团矿分散称量斗24、碎烧结矿分散称量斗25、供矿皮带机9、料坑矿石集中称量斗10和料车13，焦炭分散称量斗、烧结矿分散称量斗、球团矿分散称量斗、碎烧结矿分散称量斗分别设于焦炭振动筛、烧结矿振动筛、球团矿振动筛和碎烧结矿振动筛和碎焦炭振动筛下方，供焦皮带机设于焦炭分散称量斗下方，供矿皮带机设于烧结矿分散称量斗、球团矿分散称量斗、碎烧结矿分散称量斗下方，料车进口与供焦皮带机及供矿皮带机出口相对应设置；

杂矿槽底部出口与球团矿分散称量斗进口相对应设置，与球团矿共用一个分散称量斗。

烧结矿槽和球团矿槽并排布设，并沿高炉中心线对称设置两排，碎烧结矿槽靠近其中一排设置，杂矿槽和焦炭槽并排布设，并沿高炉中心线对称设置两排，碎焦槽靠近其中一排设置，位于同侧的烧结矿槽和球团矿槽与杂矿槽和焦炭槽上下设置。

碎烧结矿皮带机和碎焦皮带机沿所述烧结矿槽、球团矿槽、杂矿槽、焦炭槽、碎焦槽和碎烧结矿槽组成的主体建筑物上布设。

料坑矿石集中称量斗和料坑焦炭集中称量斗的数量可为一个或两个，可两排共用也可分别运输。

本实用新型的上料流程如下：

1、高炉冶炼所需的烧结矿、球团矿、块矿、杂矿、焦炭等原燃料通过槽上供料系统的皮带机输送到由烧结矿槽、球团矿槽、杂矿槽、焦炭槽等组成的矿焦槽中贮存。

2、烧结矿槽中的烧结矿、球团矿槽中的球团矿，通过槽下烧结矿振动筛和球团矿振动筛筛分，粒度合格的矿石，经烧结矿分散称量斗和球团矿分散称量斗称量后卸入供矿皮带机，杂矿槽中的杂矿经球团矿分散称量斗称量后一起卸入供矿皮带机。由供矿皮带机运输并卸入料坑矿石集中称量斗，经料坑矿石集中称量斗集中称量后卸入料车，再送高炉。

3、焦炭槽中的焦炭，通过槽下焦炭振动筛筛分，粒度合格的焦炭，经焦炭分散称量斗称量后卸入供焦皮带机，经焦料坑炭集中称量斗集中称量后卸入料车，再送高炉。

4、经槽下烧结矿振动筛筛下的碎烧结矿，经可逆碎烧结矿皮带机、碎烧结矿皮带机卸入碎烧结矿槽。

5、碎烧结矿槽中的碎烧结矿，通过槽下碎烧结矿振动筛筛分，粒度合格的矿丁经碎烧结矿分散称量斗称量后卸入供矿皮带机。由供矿皮带机运输并卸入料坑矿石集中称量斗，经料坑矿石集中称量斗集中称量后卸入料车，再送高炉。

碎烧结矿槽中的碎矿，通过槽下碎烧结矿振动筛筛分，粒度不合格的烧结矿粉通过返矿皮带机运出再处理。

6、经槽下球团矿振动筛筛下的碎球团矿，通过返矿皮带机运出再处理。

7、可逆碎烧结矿皮带机为可逆皮带机。高炉需要烧结矿丁回收时，可逆碎烧结矿皮带机上的碎矿通过碎矿皮带机卸入碎矿槽，实现矿丁回收；高炉不需要矿丁回收时，可逆碎烧结矿皮带机上的碎矿卸入返矿皮带机，通过返矿皮带机运出再处理。

8、经槽下焦炭振动筛筛下的碎焦通过碎焦皮带机卸入碎焦槽。

9、碎焦槽中的碎焦，通过槽下碎焦振动筛筛分，粒度合格的焦丁经碎烧结矿分散称量斗称量后卸入供矿皮带机，与矿石混装入炉。粒度不合格的粉焦通过返焦皮带机运出再处理。

除了本附图中示出的烧结矿槽和球团矿槽之外，还可根据需要设置其他矿槽，如块矿槽。

Claims (4)

1.料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统，其特征在于，包括烧结矿槽、球团矿槽、杂矿槽、焦炭槽、供焦、碎焦筛分及回收机构、供矿、烧结矿丁筛分及回收机构和料车上料机构；

所述供焦、碎焦筛分及回收机构包括碎焦槽、焦炭振动筛、碎焦皮带机、碎焦振动筛和返焦皮带机，所述供矿、烧结矿丁筛分及回收机构包括碎烧结矿槽、烧结矿振动筛、球团矿振动筛、碎烧结矿振动筛、可逆碎烧结矿皮带机、碎烧结矿皮带机和返矿皮带机；

所述焦炭振动筛设于焦炭槽下方，所述碎焦皮带机设于焦炭振动筛下方出口侧与碎焦槽进口相对应设置，所述碎焦振动筛设于碎焦槽下方，所述返焦皮带机设于碎焦振动筛下方；

所述烧结矿振动筛、球团矿振动筛和碎烧结矿振动筛分别设于烧结矿槽、球团矿槽和碎烧结矿槽下方，可逆碎烧结矿皮带机和返矿皮带机依次设于烧结矿槽和球团矿槽下方，碎烧结矿皮带机与可逆碎烧结矿皮带机出口对应设置，碎烧结矿皮带机的出口与碎烧结矿槽进口相对应设置；

料车上料机构包括焦炭分散称量斗、供焦皮带机、料坑焦炭集中称量斗、烧结矿分散称量斗、球团矿分散称量斗、碎烧结矿分散称量斗、供矿皮带机、料坑矿石集中称量斗和料车，焦炭分散称量斗、烧结矿分散称量斗、球团矿分散称量斗、碎烧结矿分散称量斗分别设于焦炭振动筛、烧结矿振动筛、球团矿振动筛和碎烧结矿振动筛和碎焦振动筛下方，供焦皮带机设于焦炭分散称量斗下方，供矿皮带机设于烧结矿分散称量斗、球团矿分散称量斗、碎烧结矿分散称量斗下方，料车进口与供焦皮带机及供矿皮带机出口相对应设置；

所述杂矿槽底部出口与球团矿分散称量斗进口相对应设置。

2.根据权利要求1所述的料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统，其特征在于，所述烧结矿槽和球团矿槽并排布设，并沿高炉中心线对称设置两排，所述碎烧结矿槽靠近其中一排设置，所述杂矿槽和焦炭槽并排布设，并沿高炉中心线对称设置两排，所述碎焦槽靠近其中一排设置，位于同侧的烧结矿槽和球团矿槽与杂矿槽和焦炭槽上下设置。

3.根据权利要求1所述的料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统，其特征在于，所述碎烧结矿皮带机和碎焦皮带机沿所述烧结矿槽、球团矿槽、杂矿槽、焦炭槽、碎焦槽和碎烧结矿槽组成的主体建筑物上布设。

4.根据权利要求2所述的料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统，其特征在于，所述料坑矿石集中称量斗和料坑焦炭集中称量斗的数量为一个或两个。