WO2021189833A1 - 一种高炉矿焦槽副原料供料系统及其使用方法 - Google Patents

一种高炉矿焦槽副原料供料系统及其使用方法 Download PDF

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blast furnace
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secondary raw
supply system
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董航
徐灿
熊拾根
任伟军
田辉
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中冶赛迪工程技术股份有限公司
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    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/008—Composition or distribution of the charge

Definitions

  • the demand for secondary raw materials is very small.
  • the annual consumption of secondary raw materials accounts for about 6 ⁇ of the annual consumption of sinter, so theoretically the volume of the secondary raw material trough It can be much smaller than other troughs.
  • the height and width of the secondary raw material trough are the same as other troughs. Although the length direction can be reduced, the actual volume is relative to the secondary raw material.
  • the actual amount of the secondary raw materials is still too large, resulting in the storage time of the secondary raw materials in this trough may be dozens of times higher than other silos, which is not conducive to the circulation of secondary raw materials and is easy to cause the compaction of secondary raw materials, and also increases the amount of work. .
  • the trough body includes a straight section and a tapered section, the section of the straight section is rectangular, the section of the tapered section is triangular, and the inlet is arranged at On the straight section, the discharge port is arranged on the tapered section.
  • it further includes an under-trough belt conveyor, and the weighing hopper is connected to the under-trough belt conveyor.
  • Feeding the feeder starts, and the material in the corresponding silo of the feeder enters the vibrating screen through the chute under the action of the feeder;
  • an under-tank belt conveyor is provided, and a weighing hopper is connected to the under-tank belt conveyor; the method further includes the following steps: the under-tank belt conveyor transports materials to the blast furnace.
  • Figure 1 is a schematic structural diagram of a secondary raw material supply system for a blast furnace ore coke tank
  • Figure 3 is a schematic diagram of a longitudinal section of the auxiliary raw material tank
  • Figure 4 is a schematic cross-sectional view of the auxiliary raw material tank
  • Figures 1 to 5 is a blast furnace coke tank auxiliary raw material supply system, which is characterized in that it includes the auxiliary raw material tank 1, the feeder 2, the chute 3, the vibrating screen 4, and the weighing hopper 5 connected in sequence. .
  • the three feeders 2 and the silo 6 are arranged correspondingly, and the silo 6 is connected to the chute 3 through the corresponding feeder 2.
  • the three silos 6 are respectively connected with the inlet 9 and the outlet 10 on the chute body 7.
  • the chute 3 is a four-way chute.
  • the chute 3 is provided with three chute inlets 14 and one chute outlet 15.
  • 3 A liner 16 is also provided on the side close to the chute outlet 15 to increase the wear resistance of the chute 3.
  • the three silos 6 are respectively connected to the four-way chute through three feeders 2 and the three feeders 2 are respectively connected to the three chute inlets 14 on the chute 3. No matter which feeder 2 feeds, the material All can enter the vibrating screen 4 through the chute 3.
  • the vibrating screen 4 screens the materials that enter the vibrating screen 4, and the screened materials enter the weighing hopper 5;
  • the present disclosure provides a secondary raw material supply system for a blast furnace coke tank, which is characterized in that it includes a secondary raw material tank 1, a feeder 2, a chute 3, a vibrating screen 4, and a weighing hopper 5 connected in sequence.
  • the auxiliary raw material tank 1 can be divided into several silos 6 of equal or unequal volume in actual production applications according to actual needs.
  • Each silo 6 is connected to a feeder 2 at the bottom to pass the feed
  • the machine 2 feeds the materials in each silo into the chute 3; the materials discharged from each feeder 2 are fed into the same chute 3, and then uniformly fed into the vibrating screen 4;
  • the mixed material can fall under the action of gravity through two ways.
  • the material that meets the requirements for use falls into the weighing hopper 5 through the first way. After the weight of the material is weighed through the weighing hopper 5 and reaches the specified requirements, the weighing hopper 5 opens the gate , The materials are discharged to the belt conveyor 13, and the materials that do not meet the requirements for use fall through the second path to other devices other than the belt conveyor 13 for recycling or discarding.
  • a lining plate 16 is provided in the chute 3 to increase the wear resistance of the chute 3.
  • the specific material of the lining plate is not limited in the present disclosure.
  • auxiliary raw material tanks Several bins are respectively connected to the vibrating screen through corresponding feeders, reducing the number of vibrating screens, increasing the utilization rate of vibrating screens, reducing investment and the number and cost of maintenance of equipment in the later period; partitions are set in the auxiliary raw material tanks.
  • the plate divides the auxiliary raw material tank into several silos, which can store different types of materials, make the layout of the ore coke tank more compact, increase the utilization rate of the ore coke tank, and facilitate the circulation of auxiliary materials and are not easy to cause auxiliary materials.
  • the compaction of raw materials reduces investment at the same time and facilitates the overall structural design of the ore coke tank.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

一种高炉矿焦槽副原料供料系统及其使用方法，属于矿焦槽上料系统领域。包括依次连接的副原料槽（1）、给料机（2）、溜槽（3）、振动筛（4）及称量斗（5），副原料槽内（1）设置有若干个料仓（6），给料机（2）为若干个，给料机（2）与料仓（6）对应设置，料仓（6）通过对应的给料机（2）与溜槽（3）连通；上述高炉矿焦槽副原料供料系统的使用方法，包括给料、筛分及称量步骤。若干个料仓（6）分别通过对应的给料机（2）与振动筛（4）相连，减少了振动筛（4）的数量，增大了振动筛（4）的利用率，减少了投资以及后期设备的维护数量；副原料槽（1）内设置隔板（8），将副原料槽（1）分隔为若干个料仓，能够存储不同种类的物料，使矿焦槽的布置更紧凑，增大了矿焦槽的利用率，减少了投资，便于矿焦槽的整体结构设计。

Description

一种高炉矿焦槽副原料供料系统及其使用方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2020年03月23日提交中国专利局的申请号为2020102084863、名称为“一种高炉矿焦槽副原料供料系统及其使用方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本公开属于矿焦槽上料系统领域，涉及一种高炉矿焦槽副原料供料系统及其使用方法。
背景技术
高炉生产时，所需要的原料一般包括焦炭、烧结矿、球团矿、块矿及杂矿，此外，同时需要添加一些副原料，诸如石灰石、白云石和萤石等，用来降低矿石和焦炭灰分在造渣时的熔点，以形成易流动的炉渣，并去除硫分，以改善生铁质量。
高炉矿焦槽是高炉对各种原料进行存储、筛分、称量和配料的重要工艺流程环节，每一种物料根据高炉的需求量及存储时间，都有单个或多个料仓进行存储，在各个料仓下方的出口处各设置一套筛分及称量设施。
由于在高炉生产过程中，对副原料的需求占比很小，以某2000级高炉为例，副原料年耗量约占烧结矿年耗量的6‰，所以理论上副原料料槽的容积可以相比其他料槽小很多。在实际工程当中为了保持矿焦槽的结构一致性和工艺的统一性，副原料料槽高和宽两个方向与其他料槽相同，虽然在长度方向可以减小，但实际容积相对于副原料的实际用量来说仍然过大，导致副原料在该料槽中的存储时间可能高于其他料仓数十倍，不利于副原料的流通且容易造成副原料的板结，同时也增加了工程量。
同时目前高炉针对副原料的供料方式主要有两种，第一种方式：各副原料槽下设置一台给料机、一台振动筛和一个称量斗，实现每种副原料单独筛分、单独称量，最后将各称量合格的副原料装入到槽下胶带机再运至高炉；第二种方式：各副原料槽下设置一台给料机、一台振动筛，其中两台振动筛共同使用一个称量斗，实现每两种副原料单独筛分、合并称量，最后将称量合格并混合后的两种副原料装入到槽下胶带机再运至高炉。在以上两种方式当中，由于每批高炉料中的副原料的占比非常小，所以每次振动筛的工作时间很短，作业率低，同时每一种副原料都配备一套筛分称量装置，增大了工程的投资，也增加了后期设备的维护工作。
发明内容
有鉴于此，本公开的目的包括，例如提供一种高炉矿焦槽副原料供料系统及其使用方 法，优化了槽体的布置，减少了振动筛的数量，提高了振动筛的利用率，减少了投资以及后期设备的维护数量及成本。
为达到上述目的，本公开提供如下技术方案：一种高炉矿焦槽副原料供料系统，其特征在于：包括依次连接的副原料槽、给料机、溜槽、振动筛及称量斗，所述副原料槽内设置有若干个料仓，所述给料机为若干个，所述给料机与所述料仓对应设置，所述料仓通过对应的所述给料机与所述溜槽连通。
在一种或多种实施方式中，所述副原料槽包括料槽本体及设置在所述料槽本体内的隔板，所述料槽本体的一侧上设置有入料口，所述料槽本体远离所述入料口的一侧上设置有出料口，所述出料口的延伸方向与所述入料口的延伸方向平行，所述隔板为若干个，若干个隔板沿所述入料口的延伸方向依次设置，若干所述隔板将所述料槽本体分隔为若干个所述料仓，若干个所述料仓均分别与所述入料口及所述出料口连通。
在一种或多种实施方式中，所述料槽本体包括直段及锥形段，所述直段的截面形状为矩形，所述锥形段的截面为三角形，所述入料口设置在所述直段上，所述出料口设置在所述锥形段上。
在一种或多种实施方式中，所述料仓及所述给料机均为3个，所述溜槽为四通溜槽，3个所述料仓分别通过3个所述给料机与四通料槽连通。
在一种或多种实施方式中，还包括槽下胶带机，所述称量斗与所述槽下胶带机连接。
一种高炉矿焦槽副原料供料系统的使用方法，使用如上任一项所述的一种高炉矿焦槽副原料供料系统，包括以下步骤：
给料：给料机启动，给料机对应料仓中的物料在给料机的作用下通过溜槽进入振动筛；
筛分：振动筛对进入振动筛的物料进行筛分，筛分后的物料进入称量斗；
称量：称量斗对进入称量斗中的物料进行称量，直至称量斗中物料重量达到该物料的设定值，给料机停止；
重复上述步骤，若干个给料机依次启动，直至称量斗中物料总重量达到设定值。
在一种或多种实施方式中，提供槽下胶带机，称量斗与所述槽下胶带机连接；该方法还包括以下步骤：槽下胶带机将物料运至高炉。
本公开的有益效果在于：若干个料仓分别通过对应的给料机与振动筛相连，减少了振动筛的数量，增大了振动筛的利用率，减少了投资以及后期设备的维护数量及成本；副原料槽内设置隔板，将副原料槽分隔为若干个料仓，能够存储不同种类的物料，使矿焦槽的布置更紧凑，增大了矿焦槽的利用率，有利于副原料的流通且不容易造成副原料的板结，同时减少了投资，便于矿焦槽的整体结构设计。
本公开的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本公开的实践中得到教导。本公开的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开作优选的详细描述，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种高炉矿焦槽副原料供料系统的结构示意图；
图2为副原料槽的结构示意图；
图3为副原料槽纵截面示意图；
图4为副原料槽横截面示意图；
图5为溜槽的结构示意图。
附图标记：副原料槽1、给料机2、溜槽3、振动筛4、称量斗5、料仓6、料槽本体7、隔板8、入料口9、出料口10、直段11、锥形段12、槽下胶带机13、溜槽入口14、溜槽出口15、衬板16。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神和原则的范围内进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本公开的限制；为了更好地说明本公开的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本公开实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本公开的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因 此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本公开的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图5，为一种高炉矿焦槽副原料供料系统，其特征在于：包括依次连接的副原料槽1、给料机2、溜槽3、振动筛4及称量斗5。
本实施例中，副原料槽1包括料槽本体7及设置在料槽本体7内的隔板8，料槽本体7的一侧上设置有入料口9，入料口9为两个，两个入料口9平行设置。料槽本体7远离入料口9的一侧上设置有出料口10，出料口10的延伸方向与入料口9的延伸方向平行，隔板为2个，2个隔板8沿入料口9的延伸方向依次平行设置，2个隔板8将料槽本体7分隔为3个料仓6。每个料仓6均与出料口10连通。一个副原料槽1就可以同时储存和排出3种不同的物料。
给料机2为3个，给料机2与料仓6对应设置，料仓6通过对应的给料机2与溜槽3连通。3个料仓6均分别与料槽本体7上的入料口9及出料口10连通，溜槽3为四通溜槽，溜槽3上设置有3个溜槽入口14及1个溜槽出口15，溜槽3靠近溜槽出口15的一侧上还设置有衬板16，增加溜槽3的耐磨性能。3个料仓6分别通过3个给料机2与四通料槽连通，3个给料机2分别与溜槽3上的3个溜槽入口14连通，无论哪一个给料机2给料，物料都能通过溜槽3进入振动筛4。
本实施例中，料槽本体7包括直段11及锥形段12，直段11和锥形段12互相连通。直段11的截面形状为矩形，锥形段12的截面为三角形，入料口9设置在直段11远离锥形段11的一侧上，出料口设置在锥形段上远离直段11的一侧上。
本实施例中，还设置有槽下胶带机13，称量斗5与槽下胶带机13连接。
本公开的高炉矿焦槽副原料供料系统的使用方法，在实际使用时，包含以下步骤，
给料：给料机2启动，给料机2对应料仓6中的物料在给料机2的作用下通过溜槽3进入振动筛4；
筛分：振动筛4对进入振动筛4的物料进行筛分，筛分后的物料进入称量斗5；
称量：称量斗5对进入称量斗5中的物料进行称量，直至称量斗5中物料重量达到该物料的设定值，给料机2停止；
重复上述步骤，若干个给料机2依次启动，直至称量斗5中物料总重量达到设定值，称量斗5计重稳定之后，振动筛4停止。
槽下胶带机13设置在称量斗5下方，称量斗5中物料总重量达到设定值后称量斗5打开，物料在重力的作用下落在槽下胶带机13上，槽下胶带机13将物料最终运至高炉。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本公开的权利要求范围当中。
请参阅图1，本公开提供一种高炉矿焦槽副原料供料系统，其特征在于：包括依次连接的副原料槽1、给料机2、溜槽3、振动筛4及称量斗5，其中，副原料槽1在实际生产应用中可根据实际需要被分隔为容积相等或不等的若干个料仓6，每个料仓6底部均连接有一台给料机2，以通过该给料机2将各料仓中的物料进料至溜槽3中；各给料机2所排出的物料均进料到同一溜槽3中，随后再统一进料到振动筛4中；进入到振动筛的混合物料可以经由两条途径在重力的作用下下落，符合使用要求的物料经第一途径下落进入称量斗5，经过称量斗5称量物料重量达到指定要求之后，称量斗5打开闸门，物料排出到胶带机13上，不符合使用要求的物料经第二途径下落至胶带机13以外的其他装置中以回收或丢弃。
请参阅图2-图4，料槽本体7的一侧上设置有入料口9，另一侧设置有与入料口9的延伸方向平行的出料口10。每一料仓可包括一个或多个入料口9以及一个或多个出料口10，本公开不对入料口9和出料口10的具体数量进行限定，并且不对各入料口9和出料口10之间的位置关系进行限定，也就是说，各入料口9以及各出料口10之间可以相互平行也可以不平行。
请参阅图5，在溜槽3中设置有衬板16，以增加溜槽3的耐磨性能，本公开不对衬板的具体材质进行限定。
工业实用性
若干个料仓分别通过对应的给料机与振动筛相连，减少了振动筛的数量，增大了振动筛的利用率，减少了投资以及后期设备的维护数量及成本；副原料槽内设置隔板，将副原料槽分隔为若干个料仓，能够存储不同种类的物料，使矿焦槽的布置更紧凑，增大了矿焦槽的利用率，有利于副原料的流通且不容易造成副原料的板结，同时减少了投资，便于矿焦槽的整体结构设计。

Claims (13)

  1. 一种高炉矿焦槽副原料供料系统，其特征在于：包括依次连接的副原料槽、给料机、溜槽、振动筛及称量斗，所述副原料槽内设置有若干个料仓，所述给料机为若干个，所述给料机与所述料仓对应设置，所述料仓通过对应的所述给料机与所述溜槽连通。
  2. 根据权利要求1所述的一种高炉矿焦槽副原料供料系统，其特征在于：所述副原料槽包括料槽本体及设置在所述料槽本体内的隔板，所述料槽本体的一侧上设置有入料口，所述料槽本体远离所述入料口的一侧上设置有出料口，所述出料口的延伸方向与所述入料口的延伸方向平行，所述隔板为若干个，若干个隔板沿所述入料口的延伸方向依次设置，若干所述隔板将所述料槽本体分隔为若干个所述料仓，若干个所述料仓均分别与所述入料口及所述出料口连通。
  3. 根据权利要求2所述的一种高炉矿焦槽副原料供料系统，其特征在于：所述料槽本体包括直段及锥形段，所述直段的截面形状为矩形，所述锥形段的截面为三角形，所述入料口设置在所述直段上，所述出料口设置在所述锥形段上。
  4. 根据权利要求1-3中任一项所述的一种高炉矿焦槽副原料供料系统，其特征在于：所述料仓及所述给料机均为3个，所述溜槽为四通溜槽，3个所述料仓分别通过3个所述给料机与四通料槽连通。
  5. 根据权利要求1-4中任一项所述的一种高炉矿焦槽副原料供料系统，其特征在于：还包括槽下胶带机，所述称量斗与所述槽下胶带机连接。
  6. 根据权利要求1-5中任一项所述的一种高炉矿焦槽副原料供料系统，其特征在于：各所述料仓之间的容积相等。
  7. 根据权利要求1-5中任一项所述的一种高炉矿焦槽副原料供料系统，其特征在于：各所述料仓之间的容积不相等。
  8. 根据权利要求1-7中任一项所述的一种高炉矿焦槽副原料供料系统，其特征在于：各所述料仓包括一个或多个入料口以及一个或多个出料口。
  9. 根据权利要求1-8中任一项所述的一种高炉矿焦槽副原料供料系统，其特征在于：在所述溜槽中设置有衬板。
  10. 一种高炉矿焦槽副原料供料系统的使用方法，其特征在于，使用如权利要求1-5任一项所述的一种高炉矿焦槽副原料供料系统，包括以下步骤：
    给料：给料机启动，给料机对应料仓中的物料在给料机的作用下通过溜槽进入振动筛；
    筛分：振动筛对进入振动筛的物料进行筛分，筛分后的物料进入称量斗；
    称量：称量斗对进入称量斗中的物料进行称量，直至称量斗中物料重量达到该物料的设定值，给料机停止；
    重复上述步骤，若干个给料机依次启动，直至称量斗中物料总重量达到设定值。
  11. 根据权利要求10所述的一种高炉矿焦槽副原料供料系统的使用方法，其特征在于，所述进入振动筛的物料经由两条途径排出。
  12. 根据权利要求11所述的一种高炉矿焦槽副原料供料系统的使用方法，其特征在于，符合使用要求的物料经第一途径下落进入所述称量斗，经过所述称量斗称量物料重量达到指定要求之后，所述称量斗打开闸门，物料排出到所述胶带机上，不符合使用要求的物料经第二途径下落至所述胶带机以外的其他装置中以回收或丢弃。
  13. 根据权利要求10所述的一种高炉矿焦槽副原料供料系统的使用方法，其特征在于，提供槽下胶带机，称量斗与所述槽下胶带机连接；还包括以下步骤：槽下胶带机将物料运至高炉。
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