CN213198248U - 路面砖原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用提供一种路面砖原料上料装置，包括计量输送带、混料槽、若干用于存储不同物料的储料斗及分料防护挡板，混料槽平行设置于计量输送带上方，且下端靠近计量输送带，储料斗并排设置于混料槽上方，储料斗的下端开设有出料口，出料口靠近混料槽的上端，分料防护挡板呈角形，且设置于混料槽内，分料防护挡板的角端靠近出料口，且开口端靠近计量输送带。下料过程中，物料沿分料防护挡板两侧导流至计量输送带上，避免物料直接与计量输送带冲击，降低冲击强度，从而有效地提高计量输送带的计量准确度，降低计量输送带的检维修率，也有效地遏制了下料过程中飞灰的量及扩散范围，改善车间生产环境。

Description

路面砖原料上料装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种路面砖原料上料装置。

背景技术

环保型路面砖的原料可能包括粗砂、面沙、建筑废料粉碎物等，上料过程中，首先需要对各种物料按照配比要求进行称重计量，称重计量按照生产批次间歇进行。

电子皮带秤是物料计量和输送的主要设备，一般情况下，装有物料的储料料斗设置于电子皮带秤的上方，储料料斗的出料口位于电子皮带秤上方，实现计量并上料。由于环保型路面砖具有多种原料，且为间歇式进料模式，同时为提高物料计量的精确度，环保型路面砖常用的计量及上料模式为：物料首先被卸入静止的电子皮带秤上，待各种物料被精准计量后，启动电子皮带秤，将物料输送至搅拌罐中。如此，便导致储料料斗的出料口与电子皮带秤的距离较远，上料过程中，物料与电子皮带秤上表面的强的冲击力不仅容易导致电子皮带秤计量不准确，电子皮带秤容易损坏，而且砂料等容易被冲击引起飞灰，导致车间环境恶化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种路面砖原料上料装置，以解决现有技术中存在的路面砖原料上料过程中，物料与电子皮带秤冲击，造成电子皮带秤计量不准确，电子皮带秤容易损坏，车间环境恶化的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种路面砖原料上料装置，包括：

计量输送带；

混料槽，所述混料槽平行设置于所述计量输送带上方，且下端靠近所述计量输送带；

若干用于存储不同物料的储料斗，所述储料斗并排设置于所述混料槽上方，所述储料斗的下端开设有出料口，所述出料口靠近所述混料槽的上端；以及

分料防护挡板，所述分料防护挡板呈角形，且设置于所述混料槽内，所述分料防护挡板的角端靠近所述出料口，且开口端靠近所述计量输送带。

优选地，所述分料防护挡板的下端与所述计量输送带的垂直距离为5cm～20cm，所述分料防护挡板的下端的横截面积为所述计量输送带的横截面积的1/3～3/5。

优选地，所述混料槽内设置若干混料隔板，若干混料隔板将所述混料槽分割成为不同物料的上料料槽；所述混料隔板的下端开设有物料通过孔。

优选地，所述分料防护挡板的左右两端连接于所述混料隔板上。

优选地，所述混料隔板设置有挡板挂杆，所述挡板挂杆的上端连接所述混料隔板，且下端通过吊环连接所述分料防护挡板。

优选地，所述物料通过孔由下至上逐渐缩小。

优选地，所述物料通过孔呈优弧型。

优选地，若干所述物料通过孔的通过量沿所述计量输送带的运行方向逐渐减小。

优选地，所述储料斗下方开设有至少两个所述出料口。

优选地，所述出料口上设置有自控闸板。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种路面砖原料上料装置，其有益效果是：在所述计量输送带上设置混料槽，所述储料斗的出料口靠近所述混料槽的上端设置，并在所述混料槽内设置角形的所述分料防护挡板。下料过程中，物料从所述出料口被卸出，与所述分料防护挡板的角端接触，并沿所述分料防护挡板两侧导流至所述计量输送带上。一方面，物料沿所述分料防护挡板的两侧斜面被导流至所述计量输送带上，避免物料直接与所述计量输送带冲击，降低冲击强度，从而有效地提高所述计量输送带的计量准确度，降低所述计量输送带的检维修率，也有效地遏制了下料过程中飞灰的量及扩散范围，改善车间生产环境。另一方面，物料被所述分料防护挡板分流至所述计量输送带的两侧，从而扩大了所述计量输送带的受力面积，进一步降低所述计量输送带的检维修率。

附图说明

图1是路面砖原料上料装置的结构示意图。

图2是路面砖原料上料装置的的俯视图。

图3是图2所示的A-A向剖面示意图。

图4是图2所示的B-B向剖面示意图。

图中：路面砖原料上料装置10、量输送带100、混料槽200、混料隔板210、物料通过孔211、挡板挂杆212、储料斗300、出料口301、自控闸板302、分料防护挡板400。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图4，一具体实施方式中，一种路面砖原料上料装置10，用于在生产环保型路面砖的过程中，完成对路面砖原料（如粗砂、细砂、建筑废弃物粉碎料等）的上料作业。所述路面砖原料上料装置10包括：计量输送带100、混料槽200、若干用于存储不同物料的储料斗300以及分料防护挡板400。所述计量输送带100用于接收储存于所述储料斗300内的路面砖原料，完成精确计量，并将完成称重的路面砖原料输送至搅拌罐中进行搅拌混合。

所述混料槽200平行设置于所述计量输送带100上方，且下端靠近所述计量输送带100，也就是说，所述混料槽200与所述计量输送带100围绕形成一个上端开口的槽体。所述储料斗300并排设置于所述混料槽200上方，所述储料斗300的下端开设有出料口301，所述出料口301靠近所述混料槽200的上端。所述分料防护挡板400呈角形，且设置于所述混料槽200内，所述分料防护挡板400的角端靠近所述出料口301，且开口端靠近所述计量输送带100。

下料过程中，路面砖原料从所述出料口301被卸出，与所述分料防护挡板400的角端接触，并沿所述分料防护挡板400两侧导流至所述计量输送带100上。一方面，路面砖原料沿所述分料防护挡板400的两侧斜面被导流至所述计量输送带100上，避免路面砖原料直接与所述计量输送带100冲击，降低冲击强度，从而有效地提高所述计量输送带100的计量准确度，降低所述计量输送带100的检维修率，也有效地遏制了下料过程中飞灰的量及扩散范围，改善车间生产环境。另一方面，路面砖原料被所述分料防护挡板400分流至所述计量输送带100的两侧，从而扩大了所述计量输送带100的受力面积，进一步降低所述计量输送带100的检维修率。

一优选实施例中，所述分料防护挡板400的下端与所述计量输送带100的垂直距离为5cm～20cm，所述分料防护挡板400的下端的横截面积为所述计量输送带100的横截面积的1/3～3/5。路面砖原料沿所述分料防护挡板400的两侧被分流，在所述计量输送带100的两侧开始堆积，堆积过程中，路面砖原料沿所述分料防护挡板400的下端与所述计量输送带100的垂直处向两侧扩散，外侧受所述混料槽200内壁的作用被阻挡，内侧则向所述计量输送带100的中部扩散，从而使所述计量输送带100的受力分布均匀，降低所述计量输送带100的损坏率，降低所述计量输送带100的检维修率。

又一实施例中，所述混料槽200内设置若干混料隔板210，若干混料隔板210将所述混料槽200分割成为不同物料的上料料槽。所述混料隔板210的下端开设有物料通过孔211。上料时，所述计量输送带100静止，不同的路面砖原料依次分别卸料至对应的上料料槽中，并完成计量。启动所述计量输送带100，路面砖原料随计量输送带100向前输送，输送过程中，受到所述混料隔板210的阻挡，并集中堆积于所述混料隔板210前端，并通过所述物料通过孔211被送到下一个上料料槽中。由于路面砖原料受混料隔板210的阻挡而堆积在所述混料隔板210前端，来自前端的原料在该混料隔板210处完成预混合，提高所述搅拌罐的混合效率，避免搅拌罐突然接收大量的进料而导致路面砖原料溢出。

进一步地，为进一步提高物料混合效率，若干所述物料通过孔211的通过量沿所述计量输送带100的运行方向逐渐减小。也就是说，所述计量输送带100前端的原料不能被及时输送走，后端原料快速堆积，与前端原料预混合后，完成上料输送，从而进一步提高了若干种原料的混合度，提高路面砖原料混合效果。

进一步地，所述物料通过孔211由下至上逐渐缩小，例如，所述物料通过孔211呈优弧型或类三角形，以使混合后的路面砖原料在所述计量输送带100上，由下至上逐渐向中部收拢，形成稳定的物料流，避免原料在输送过程中洒落，便于原料在不同输送装置之间进行转运，便于搅拌罐进料。

一实施例中，所述分料防护挡板400的左右两端连接于所述混料隔板210上。为进一步使原料能够均匀的分布在所述计量输送带100上，所述混料隔板210设置有挡板挂杆212，所述挡板挂杆212的上端连接所述混料隔板210，且下端通过吊环连接所述分料防护挡板400。上料过程中，下料的不均匀性以及所述分料防护挡板400的自身重力，导致所述分料防护挡板400向两侧轻微摆动，从而加速原料在所述计量输送带100上均匀分布。

又一实施例中，所述储料斗300下方开设有至少两个所述出料口301，以能够将同一种原料卸料至所述计量输送带100的不同位置，防止物料堆积过高而溢出所述混料槽200。

进一步地，所述出料口301上设置有自控闸板302，以能够自动精准控制原料的下料量。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种路面砖原料上料装置，其特征在于，包括：

计量输送带；

混料槽，所述混料槽平行设置于所述计量输送带上方，且下端靠近所述计量输送带；

若干用于存储不同物料的储料斗，所述储料斗并排设置于所述混料槽上方，所述储料斗的下端开设有出料口，所述出料口靠近所述混料槽的上端；以及

分料防护挡板，所述分料防护挡板呈角形，且设置于所述混料槽内，所述分料防护挡板的角端靠近所述出料口，且开口端靠近所述计量输送带。

2.如权利要求1所述的路面砖原料上料装置，其特征在于，所述分料防护挡板的下端与所述计量输送带的垂直距离为5cm～20cm，所述分料防护挡板的下端的横截面积为所述计量输送带的横截面积的1/3～3/5。

3.如权利要求1所述的路面砖原料上料装置，其特征在于，所述混料槽内设置若干混料隔板，若干混料隔板将所述混料槽分割成为不同物料的上料料槽；所述混料隔板的下端开设有物料通过孔。

4.如权利要求3所述的路面砖原料上料装置，其特征在于，所述分料防护挡板的左右两端连接于所述混料隔板上。

5.如权利要求4所述的路面砖原料上料装置，其特征在于，所述混料隔板设置有挡板挂杆，所述挡板挂杆的上端连接所述混料隔板，且下端通过吊环连接所述分料防护挡板。

6.如权利要求3所述的路面砖原料上料装置，其特征在于，所述物料通过孔由下至上逐渐缩小。

7.如权利要求6所述的路面砖原料上料装置，其特征在于，所述物料通过孔呈优弧型。

8.如权利要求3所述的路面砖原料上料装置，其特征在于，若干所述物料通过孔的通过量沿所述计量输送带的运行方向逐渐减小。

9.如权利要求1所述的路面砖原料上料装置，其特征在于，所述储料斗下方开设有至少两个所述出料口。

10.如权利要求1或9所述的路面砖原料上料装置，其特征在于，所述出料口上设置有自控闸板。

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