CN212707913U - 一种挤出机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤出机上料装置，其包括与挤出机连通的进料斗，所述进料斗设置有与其内部连通的进料口与出料口，所述进料斗内部竖直设置有与所述进料口连通的进料桶，所述进料桶内设置有与其内壁相抵接的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片连接有驱动电机，所述进料桶朝向所述进料口一端与所述进料斗内壁抵接，且其背离所述进料口一端与所述进料斗连通。本实用新型具有上料过程中可将多种原料进行均匀混合，从而保证产品质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶管道加工设备技术领域，尤其是涉及一种挤出机上料装置。
背景技术
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机原料中通常包含多种
授权公告号为CN208497626U的中国实用新型专利公开了一种塑料挤出机用上料装置，包括集料箱、烘箱和加料斗，所述集料箱放置于地面位于挤出机的一侧，所述烘箱和加料斗均安装在挤出机上，所述集料箱和烘箱之间通过第一管道连接，所述第一管道上安装有第一抽料泵，所述烘箱和所述加料斗之间设有第二管道，所述第二管道上安装有第二抽料泵，所述第二管道的一端连接在所述烘箱上，所述第二管道的另一端呈倒置的喇叭状，所述第二管道的另一端开口位于所述加料斗的正上方。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当原料包含多种物料时，仅通过第一抽料泵及第二抽料泵作用无法将多种物料混凝均匀，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种挤出机上料装置，其具有上料过程中可将多种原料进行均匀混合，从而保证产品质量的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种挤出机上料装置，包括与挤出机连通的进料斗，所述进料斗设置有与其内部连通的进料口与出料口，所述进料斗内部竖直设置有与所述进料口连通的进料桶，所述进料桶内设置有与其内壁相抵接的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片连接有驱动电机，所述进料桶朝向所述进料口一端与所述进料斗内壁抵接，且其背离所述进料口一端与所述进料斗连通。
通过采用上述技术方案，进料斗内部设置的螺旋输送叶片，在驱动电机作用下，将从进料口位置加入的原料送入进料斗内，并且由于进料桶的限制，使得原料随螺旋输送叶片沿进料桶移动直至提升至进料斗顶部，并由于进料桶背离进料口一端与进料斗连通，因此原料会在其提升运输至斗体顶部时以伞状飞抛散落至进料斗内，从而实现多种原料的均匀混合，均匀混合后的原料通过出料口进入挤出机内进行下一操作，进而保证产品质量。
本实用新型进一步设置为：所述进料斗连接有吹风管，所述吹风管连接有热风机。
通过采用上述技术方案，原料生产加工及运输等过程中容易吸收空气中的水分，而吸收水分后的原料搅拌过程中容易发生粘连粘结，从而堵塞管口或附着于进料斗内壁，影响搅拌效果，因此进料斗连接有吹风管，且通过热风机产生加热后的空气对原料进行吹风干燥，从而增强进料斗内不同原料之间的混合效果，使得不同原料之间混合更加充分。
本实用新型进一步设置为：所述进料斗内部朝向所述进料口位置设置有气流分散管，所述气流分散管与所述吹风管连通且环绕所述进料桶设置。
通过采用上述技术方案，吹风管与进料斗内的气流分散管连通，从而通过环绕在进料桶内的气流分散管对以伞状飞抛散落的原料进行干燥，此时气流分散管设置在进料斗内部朝向进料口位置，也即在原料处于动态情况下从其下方进行吹风，实现原料在进料斗内的充分加热，干燥效果好的同时还可以增强搅拌效果，增强搅拌均匀程度。
本实用新型进一步设置为：所述出料口连接有与挤出机连接的称重斗，所述称重斗与所述进料斗之间设置有电磁阀。
通过采用上述技术方案，挤出机连接有称重斗，出料口流出的混合均匀的原料在进入挤出机之前，先对其进行称重，从而提高加入挤出机内的原料数量的精确度，进而保证产品质量。
本实用新型进一步设置为：所述出料口与所述称重斗之间设置有暂存箱。
通过采用上述技术方案，暂存箱的设置可以实现对进料斗混合均匀后的原料的暂时储存，使得在挤出机生产速率与进料斗混合速率不同步时，通过暂存箱进行平衡，使得进料斗及挤出机可以始终持续运转，提高生产效率；此外暂存箱还可以与称重斗进行配合，使得称重斗称量所需原料后，进料斗多余混合出的原料可以在暂存箱内进行储存。
本实用新型进一步设置为：所述称重斗与所述暂存箱之间设置有负压泵。
通过采用上述技术方案，称重斗与挤出机连接，为了便于将原料从暂存箱移动至称重斗内，在二者之间设置了负压泵，从而可以高效便捷的实现原料的转移运输，而不必依赖重力作用，进而扩大了暂存箱及进料斗的放置位置范围。
本实用新型进一步设置为：所述进料口处设置有预搅拌仓，所述预搅拌仓内设置有搅拌装置。
通过采用上述技术方案，进料口位置设置的预搅拌仓及预搅拌仓内设置的搅拌装置，可以对进入进料斗之前的原料进行预先的搅拌处理，从而进一步增强原料的混合均匀程度，保证产品效果。
本实用新型进一步设置为：所述预搅拌仓铰接有安全挡板且铰接端位于预搅拌仓远离所述进料斗一侧，所述预搅拌仓与所述安全挡板铰接一侧固定连接有水平设置的支撑块。
通过采用上述技术方案，预搅拌仓设置的安全挡板可以防止外界杂质进入进料口位置，较大杂质与螺旋输送叶片接触容易导致螺旋输送叶片损坏，较小杂质进入则会与原料混合影响产品性能，支撑块的设置使得安全挡板处于打开状态进行加料时，安全挡板可在支撑块的支撑下处于水平状态，从而可以起到支撑作用，使得加料时更加省力。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.进料斗内通过设置螺旋输送叶片，对原料进行充分搅拌，并且还设置有与热风机连接的吹风管，从而对原料进行干燥，进一步提高搅拌均匀程度；
2.出料口与挤出机之间设置有称重斗，可以提高加入挤出机内的原料重量的精度，从而保证产品质量；
3.进料口处设置的预搅拌仓及其中设置的搅拌装置可以进一步增强原料搅拌的混合均匀程度，从而保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种挤出机上料装置整体结构示意图。
图2是图1沿A-A方向的剖面图。
图中，1、进料斗；2、进料口；3、出料口；4、进料桶；5、螺旋输送叶片；6、驱动电机；7、吹风管；8、热风机；9、气流分散管；10、称重斗；11、电磁阀；12、暂存箱；13、负压泵；14、预搅拌仓；15、搅拌装置；16、安全挡板；17、支撑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图1与图2，为本实用新型公开的一种挤出机上料装置，包括与挤出机连通的进料斗1，进料斗1设置有与其内部连通的进料口2与出料口3。进料口2处设置有预搅拌仓14，预搅拌仓14内设置有搅拌装置15，本实施例中搅拌装置15设置为与预搅拌仓14转动连接的搅拌叶片，以及驱动搅拌叶片转动的电机。为了防止外界杂质进入进料斗1与原料混合影响产品质量，同时也为了保证搅拌装置15工作过程中的安全性，预搅拌仓14铰接有安全挡板16，且铰接端位于预搅拌仓14远离进料斗1一侧，预搅拌仓14与安全挡板16铰接一侧固定连接有水平设置的支撑块17。为了提高进入挤出机的原料的精度，出料口3位置连接有暂存箱12，暂存箱12连接有与挤出机连接的称重斗10，称重斗10与暂存箱12之间设置有电磁阀11，原料在称重斗10与暂存箱12之间通过负压泵13实现流转。
如图2所示，进料斗1内部竖直设置有与进料口2连通的进料桶4，进料桶4朝向进料口2一端与进料斗1内壁抵接，且其背离进料口2一端与进料斗1连通，进料桶4内设置有与其内壁相抵接的螺旋输送叶片5，螺旋输送叶片5连接有驱动电机6，通过驱动电机6带动螺旋输送叶片5转动，从而对原料进行运输并对其进行搅拌。为了减少原料吸水影响其混合效果，进料斗1固定连接有热风机8，热风机8连接有吹风管7，进料斗1内部朝向进料口2位置设置有气流分散管9，气流分散管9与吹风管7连通且环绕进料桶4设置，增强干燥效果，进而增强原料的混合均匀程度。
本实施例的实施原理为：使用时，首先打开安全挡板使其与支撑块接触，然后将多种原料按所需重量份数加入预搅拌仓内，并通过搅拌装置对其进行预先搅拌，此时开启驱动电机使其带动螺旋输送叶片转动，将经过预搅拌的原料送入进料桶4内，并且由于进料桶4的限制，使得原料随螺旋输送叶片沿进料桶4移动直至提升至进料斗顶部，并由于进料桶4背离进料口一端与进料斗连通，因此原料会在其提升运输至斗体顶部时以伞状飞抛散落至进料斗内，此时热风机产生的气流，经过吹风管进入气流分散管内喷出，并对以伞状飞抛散落的原料进行干燥，也即在原料处于动态情况下从其下方进行吹风，实现原料在进料斗内的充分加热，干燥效果好的同时还可以增强搅拌效果，从而实现多种原料的均匀混合，均匀混合后的原料通过出料口进入挤出机内进行下一操作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种挤出机上料装置，包括与挤出机连通的进料斗(1)，所述进料斗(1)设置有与其内部连通的进料口(2)与出料口(3)，其特征在于：所述进料斗(1)内部竖直设置有与所述进料口(2)连通的进料桶(4)，所述进料桶(4)内设置有与其内壁相抵接的螺旋输送叶片(5)，所述螺旋输送叶片(5)连接有驱动电机(6)，所述进料桶(4)朝向所述进料口(2)一端与所述进料斗(1)内壁抵接，且其背离所述进料口(2)一端与所述进料斗(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机上料装置，其特征在于：所述进料斗(1)连接有吹风管(7)，所述吹风管(7)连接有热风机(8)。
3.根据权利要求2所述的一种挤出机上料装置，其特征在于：所述进料斗(1)内部朝向所述进料口(2)位置设置有气流分散管(9)，所述气流分散管(9)与所述吹风管(7)连通且环绕所述进料桶(4)设置。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机上料装置，其特征在于：所述出料口(3)连接有与挤出机连接的称重斗(10)，所述称重斗(10)与所述进料斗(1)之间设置有电磁阀(11)。
5.根据权利要求4所述的一种挤出机上料装置，其特征在于：所述出料口(3)与所述称重斗(10)之间设置有暂存箱(12)。
6.根据权利要求5所述的一种挤出机上料装置，其特征在于：所述称重斗(10)与所述暂存箱(12)之间设置有负压泵(13)。
7.根据权利要求1所述的一种挤出机上料装置，其特征在于：所述进料口(2)处设置有预搅拌仓(14)，所述预搅拌仓(14)内设置有搅拌装置(15)。
8.根据权利要求7所述的一种挤出机上料装置，其特征在于：所述预搅拌仓(14)铰接有安全挡板(16)且铰接端位于预搅拌仓(14)远离所述进料斗(1)一侧，所述预搅拌仓(14)与所述安全挡板(16)铰接一侧固定连接有水平设置的支撑块(17)。
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2020
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