CN219991417U - 一种玻璃棒原料一体式混料抛料装置 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃棒原料一体式混料抛料装置，包括混合罐，混合罐内设有套管，套管与混合罐之间上部通过格栅连接；所述套管内设置有绞龙，绞龙上端通过电机驱动；所述混合罐下端设有分料器，分料器的出口正对有抛料机构，抛料机构一端与混合罐铰接、另一端与混合罐上的液压缸铰接。本实用新型提供的一种玻璃棒原料一体式混料抛料装置，可实现玻璃棒原料的混合、定量出料并抛料，提高原料入炉的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃棒生产设备，尤其是一种玻璃棒原料一体式混料抛料装置。
背景技术
玻璃棒的原料包括石英砂、硼砂、硼酸、氧化铝、碎玻璃等，这些原料需要经过混合送入到玻璃炉内液化，然后通过对应的模具成型后输出。由于玻璃炉内的温度有一千多度，且送料是间隔的，因此现有的方式仍然采用人工混料铲料送料。夏天温度高，工人工作环境恶劣，且人工抛料不均匀，不利于原料的快速熔融液化。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃棒原料一体式混料抛料装置，可进行混料并定量抛料，使原料入炉更均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种玻璃棒原料一体式混料抛料装置，包括混合罐，混合罐内设有套管，套管与混合罐之间上部通过格栅连接；所述套管内设置有绞龙，绞龙上端通过电机驱动；所述混合罐下端设有分料器，分料器的出口正对有抛料机构，抛料机构一端与混合罐铰接、另一端与混合罐上的液压缸铰接。
所述抛料机构包括壳体，壳体上端设有进料口，壳体一侧设有抛料口，壳体内设有输送带。
本实用新型一种玻璃棒原料一体式混料抛料装置，具有以下技术效果：
1）、通过采用竖直布置的绞龙，可将原料从下往上输送再在重力作用下落下，反复循环达到混合物料的目的；通过设置格栅可进一步打散物料，保证混合均匀。
2）、通过采用分料器，分料器可主动将原料定量向外排出，避免堵塞；通过抛料机构内的输送带可对原料进行提速，物料在高速射出后可落到玻璃炉内，这样设备无需离高温的玻璃炉过近，延长设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的主剖视图。
图2为本实用新型中格栅处的截面图。
图中：混合罐1，套管2，格栅3，绞龙4，电机5，分料器6，抛料机构7，液压缸8，加料口9，壳体7.1，进料口7.2，抛料口7.3，输送带7.4。
具体实施方式
如图1-2所示，一种玻璃棒原料一体式混料抛料装置，包括混合罐1，混合罐1一侧下部设有加料口9，混合罐1底部设有出料口。在混合罐1内中心沿轴线方向设有套管2，套管2竖直布置，套管2外侧上部与混合罐1之间通过格栅3连接，格栅3采用多个杆结构两端与套管2、混合罐1焊接而成。在套管2内竖直设置有绞龙4，绞龙4上端与混合罐1外部的电机5的输出端连接。在混合罐1下端出料口处设有分料器6，分料器6为现有技术，主要有弧形圆柱壳体，弧形圆柱壳体中心轴线安装有转轴，转轴通过外部电机驱动。在转轴上间隔布置有多个隔板，相邻的隔板与弧形圆柱壳体形成分料区，在转轴间歇转动一定角度时，分料区内的原料可通过下端的出料口落下。在分料器6的出料口正对有抛料机构7，抛料机构7包括壳体7.1，壳体7.1上端设有进料口7.2，进料口7.2的开口大于分料器6的出料口，这样在抛料机构7调整角度时，原料始终落入到抛料机构7内，在壳体7.1一侧设有抛料口7.3，原料最终从抛料口7.3射出。而壳体7.1内设有输送带7.4。输送带7.4通过电机带动可进行高速转动。
各种原料通过加料口9加入到混合罐1中，电机5带动绞龙4转动，绞龙4将下部的原料提升并通过套管2。在套管2上部带出后，进入到混合罐1、套管2之间的空间中。经过格栅3打散后落到混合罐1底部，反复上下循环后混合均匀。当需要向玻璃炉内进行加料时，可启动分料器6、输送带7.4处的电机，分料器6将原料定量送到输送带7.4上，输送带7.4在电机高速转动的过程中将原料抛出并进入到玻璃炉内。
这里可在一侧设置控制箱， 控制箱内的控制器控制各个电机定期启动，实现间歇混料、下料及抛料。
抛料机构7左端与连杆铰接，连杆焊接在混合罐1的外壁上。抛料机构7的右端与混合罐1上的液压缸8铰接，液压缸8的另一端与混合罐1铰接。通过液压缸8的伸缩可调节抛料机构7的角度。在抛料时，可使抛料机构7的抛料口7.3向上抬起，这样原料呈抛物线进入到玻璃炉内，原料打散落下，加快熔融液化；在壳体7.1内底板上存在散料需要清理时，可使抛料机构7的抛料口7.3向下，使得壳体7.1内的散料从抛料口7.3倒出。
Claims (2)
1.一种玻璃棒原料一体式混料抛料装置，其特征在于：包括混合罐（1），混合罐（1）内设有套管（2），套管（2）与混合罐（1）之间上部通过格栅（3）连接；所述套管（2）内设置有绞龙（4），绞龙（4）上端通过电机（5）驱动；所述混合罐（1）下端设有分料器（6），分料器（6）的出口正对有抛料机构（7），抛料机构（7）一端与混合罐（1）铰接、另一端与混合罐（1）上的液压缸（8）铰接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃棒原料一体式混料抛料装置，其特征在于：所述抛料机构（7）包括壳体（7.1），壳体（7.1）上端设有进料口（7.2），壳体（7.1）一侧设有抛料口（7.3），壳体（7.1）内设有输送带（7.4）。
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